CN106590919A - 一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置由支脚所支撑，外圆筒、内圆筒、顶板、底板、一组上隔板、一组下隔板，共同隔离出一个出料室、一个直接蒸脱室、一组间接蒸脱室和一组蒸汽室，相邻的料室间有下料孔；门轴、门档轴由轴套和轴套架所支撑，门轴的一端与料孔门连接，门轴的另一端与门轴臂连接，门档轴的一端与门档连接，门档轴的另一端与门档轴臂连接，连杆的两端经螺杆分别与门轴臂、门档轴臂连接；直接蒸脱室下部的上隔板上有均匀分布的气孔，出料室内的轴上，安装一对叶片，直接蒸脱室和每个间接蒸脱室内的轴上，安装两对叶片；收集总管经收集支管与出料室、直接蒸脱室、每个间接蒸脱室均连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，属于食品油生产后的茶油渣料处理领域。
背景技术
目前，公知的食品茶油生产企业，在提取茶油原料中所含的茶油75﹪—90﹪后，通过加入溶剂，使茶油原料中余下的茶油溶解在溶剂中，接着把茶油渣料过滤出来，再将茶油与溶剂分离。过滤出来的茶油渣料进入蒸脱装置，由蒸脱装置把滞留在茶油渣料上的溶剂，蒸发成气体后回收，不含溶剂茶油渣料用作农作物肥料使用。而现有的食品茶油生产企业使用的溶剂蒸脱装置，是在蒸脱装置内设置一组蒸脱室，蒸脱室的周围有蒸汽室，相邻的蒸脱室间设置下料孔、料孔门，最上部的蒸脱室设置进料管和溶剂收集管。茶油渣料进入蒸脱室后，在每个蒸脱室停留一段时间，蒸汽通过蒸汽室，蒸汽带来的热量使茶油渣料所含的溶剂转化成气体，气体溶剂经溶剂收集管进入冷凝分离机，而收集溶剂。这种溶剂蒸脱装置，存在几个缺点：一是下部蒸脱室蒸发的气体溶剂，需要从上部蒸脱室内的茶油渣料间的缝隙穿过，才能到达最上部蒸脱室上的溶剂收集管，在此过程中，部分溶剂重新粘附到茶油渣料上，降低了溶剂的回收率。而且蒸汽没有直接与茶油渣料接触，渗入茶油渣料颗粒内深层的溶剂，不能蒸发出来。这导致茶油渣料处理后，茶油渣料所含溶剂仍然较高，达5﹪—10﹪；而茶油渣料所含溶剂量高，溶剂的回收率低，企业的生产成本高。同时，含溶剂量高的茶油渣料作为农作物肥料使用后，对农作物和土壤造成污染。二是下部蒸脱室内的气体溶剂，因受上部蒸脱室内的茶油渣料的阻碍，不能顺利到达溶剂收集管，出现下部蒸脱室内的气压过高。当下部蒸脱室内的气压太高时，将导致蒸脱装置机体开裂或爆炸，发生事故。
发明内容
为了克服以上所述的缺陷。本发明提供一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，使用该装置，茶油渣料中所含溶剂的99.5﹪能回收，降低了企业的生产成本。而且，避免了茶油渣料作为农作物肥料使用后，对农作物和土壤造成污染。同时，每个蒸脱室均与溶剂收集管连通，所有蒸脱室内的气压均较低，防止了蒸脱装置发生机体开裂或爆炸等事故。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置由支脚所支撑，外圆筒、内圆筒、顶板、底板、一组上隔板、一组下隔板，共同隔离出一个出料室、一个直接蒸脱室、一组间接蒸脱室和一组蒸汽室，进料管与最上部的间接蒸脱室连通，出料室的下部有出料槽，相邻的料室间有下料孔。一组门轴、一组门档轴均穿过外圆筒、内圆筒，门轴、门档轴由轴套和轴套架所支撑，门轴的一端与料孔门连接，门轴的另一端与门轴臂连接；门档轴的一端与门档连接，门档轴的另一端与门档轴臂连接，连杆的两端经螺杆分别与门轴臂、门档轴臂连接；直接蒸脱室下部的上隔板上有均匀分布的气孔，直接蒸脱室经气孔与蒸汽室连通。
顶板、底板上均安装轴承座，轴承座内有轴承，轴的上端有轴帽，轴穿过顶板、一组上隔板、一组下隔板、底板，轴与两个轴承套连，出料室内的轴上，安装一对叶片，直接蒸脱室和每个间接蒸脱室内的轴上，安装两对叶片。出料室、直接蒸脱室和每个间接蒸脱室上有检修管，检修管上安装检修盖。收集总管经收集支管与出料室、直接蒸脱室、每个间接蒸脱室均连通，蒸汽室经进气支管、排气支管分别与进气总管、排气总管连通。
所述的料孔门是圆弧形状，这种结构有利于门轴带动料孔门转动，实现打开或关闭下料孔的目的。所述的料孔门的宽度小于料孔的宽度，这种配合关系，料孔门能在下料孔内转动；所述的料孔门的宽度比下料孔的宽度小2-5mm，这种配合关系，在料孔门关闭下料孔时，茶油渣料不能从下料孔下落。所述的直接蒸脱室高度是间接蒸脱室高度的1.5-2.5倍，这种结构，使茶油渣料在直接蒸脱室内滞留的时间，比茶油渣料在间接蒸脱室内滞留的时间长，有利于经气孔进入直接蒸脱室内的蒸汽，使渗入茶油渣料颗粒内深层的溶剂，蒸发出来。
本发明的有益效果是：1、所有蒸脱室内的气压均较低，防止了蒸脱装置发生机体开裂或爆炸等事故。2、溶剂的回收率高，降低了企业的生产成本。3、茶油渣料中所含溶剂由5﹪—10﹪降至为1﹪以下，避免了茶油渣料作为农作物肥料使用后，对农作物和土壤造成污染。4、该装置结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置的构造示意图。
图2是图1的A——A视图。
图3是图2的B——B视图。
图中
1、进料管 2、轴帽 3、收集总管 4、轴承
5、轴承座 6、顶板 7、排气总管 8、轴套
9、门档轴 10、螺杆 11、轴套架 12、上隔板
13、下料孔 14、门轴 15、门档 16、间接蒸脱室
17、叶片 18、料孔门 19、下隔板 20、蒸汽室
21、直接蒸脱室 22、内圆筒 23、气孔 24、连杆
25、出料室 26、出料槽 27、底板 28、轴
29、支脚 30、进气支管 31、进气总管 32、外圆筒
33、检修盖 34、收集支管 35、排气支管 36、门档轴臂
37、检修管 38、门轴臂。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施方案中，一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置由支脚29所支撑，外圆筒32、内圆筒22、顶板6、底板27、一组上隔板12、一组下隔板19，共同隔离出一个出料室25、一个直接蒸脱室21、一组间接蒸脱室16和一组蒸汽室20，进料管1与最上部的间接蒸脱室16连通，出料室25的下部有出料槽26，相邻的料室间有下料孔13。一组门轴14、一组门档轴9均穿过外圆筒32、内圆筒22，门轴14、门档轴9由轴套8和轴套架11所支撑，门轴14的一端与料孔门18连接，门轴14的另一端与门轴臂38连接；门档轴9的一端与门档15连接，门档轴9的另一端与门档轴臂36连接，连杆24的两端经螺杆10分别与门轴臂38、门档轴臂36连接；直接蒸脱室21下部的上隔板12上有均匀分布的气孔23，直接蒸脱室21经气孔23与蒸汽室20连通。
顶板6、底板27上均安装轴承座5，轴承座5内有轴承4，轴28的上端有轴帽2，轴28穿过顶板6、一组上隔板12、一组下隔板19、底板27，轴28与两个轴承4套连，出料室25内的轴28上，安装一对叶片17，直接蒸脱室21和每个间接蒸脱室16内的轴28上，安装两对叶片17。出料室25、直接蒸脱室21和每个间接蒸脱室16上有检修管37，检修管37上安装检修盖33。收集总管3经收集支管34与出料室25、直接蒸脱室21、每个间接蒸脱室16均连通，蒸汽室20经进气支管30、排气支管35分别与进气总管31、排气总管7连通。
所述的料孔门18是圆弧形状，这种结构有利于门轴14带动料孔门18转动，实现打开或关闭下料孔13的目的。所述的料孔门18的宽度小于料孔13的宽度，这种配合关系，料孔门18能在下料孔13内转动；所述的料孔门18的宽度比下料孔13的宽度小2-5mm，这种配合关系，在料孔门18关闭下料孔13时，茶油渣料不能从下料孔13下落。所述的直接蒸脱室21高度是间接蒸脱室16高度的1.5-2.5倍，这种结构，使茶油渣料在直接蒸脱室21内滞留的时间，比茶油渣料在间接蒸脱室16内滞留的时间长，有利于经气孔23进入直接蒸脱室21内的蒸汽，使渗入茶油渣料颗粒内深层的溶剂，蒸发出来。
工作前，将轴28的下端与动力连接，用料管把进料管1与茶油提取机的茶油渣料出口连通，用气管把收集总管3与冷凝分离机连通，用蒸汽管把进气总管31、排气总管7分别与蒸汽机的出口、进口连通。
工作时，动力经轴28带动叶片17转动，蒸汽经进气总管31、进气支管30、蒸汽室20、排气支管35、排气总管7流动，茶油渣料经进料管1落入间接蒸脱室16。
在间接蒸脱室16内，转动的叶片17带动间接蒸脱室16内的茶油渣料不断翻转，使茶油渣料大量吸收蒸汽带来的热量，茶油渣料颗粒表面及浅层所含的溶剂转化成气体，气体溶剂经收集支管34、收集总管3进入冷凝分离机。
当间接蒸脱室16内的茶油渣料的高度超过门档15的高度时，转动的叶片17经茶油渣料推动门档15运动，门档15带动门档轴9转动，转动的门档轴9经门档轴臂36、螺杆10、门轴臂38、门轴14带动料孔门18转动，从而打开下料孔13，茶油渣料经下料孔13下落，间接蒸脱室16内的茶油渣料的高度随之降低。当间接蒸脱室16内的茶油渣料的高度低于门档15的高度时，在门档15的重力作用下，门档15回复原位，从而带动门档轴9反向转动，反向转动的门档轴9经门档轴臂36、螺杆10、门轴臂38、门轴14带动料孔门18反向转动，使料孔门18关闭下料孔13。
在直接蒸脱室21内，转动的叶片17带动直接蒸脱室21内的茶油渣料不断翻转，蒸汽室20内的蒸汽经气孔23进入直接蒸脱室21，进入直接蒸脱室21内的蒸汽使茶油渣料颗粒深层所含的溶剂转化成气体，气体溶剂、直接蒸脱室21内的蒸汽再经收集支管34、收集总管3进入冷凝分离机。
同理，直接蒸脱室21内茶油渣料的高度，经门档15、门档轴9、门档轴臂36、螺杆10、门轴臂38、门轴14、料孔门18控制下料孔13的打开或关闭。
在出料室25内，由于直接蒸脱室21使茶油渣料颗粒深层所含的溶剂转化成气体，导致落入出料室25的茶油渣料表面，重新粘附很少量的溶剂，与茶油渣料在间接蒸脱室16内的原理相同，落入出料室25内的茶油渣料表面所粘附的溶剂，转化成气体，气体溶剂经收集支管34、收集总管3进入冷凝分离机。最后，不含溶剂的茶油渣料，在转动的叶片17作用下，从出料室25经出料槽26出来。
当需要检修时，则停机，从检修管37上卸下检修盖33。检修完毕后，把检修盖33重新安装在检修管37上。
间接蒸脱室16个数少，则茶油渣料颗粒表面及浅层所含的溶剂，不能在间接蒸脱室16内完全转化成气体，茶油渣料落入直接蒸脱室21后，其表面及浅层仍含有溶剂，不利于直接蒸脱室21使茶油渣料颗粒深层所含的溶剂转化成气体。而间接蒸脱室16个数多，设备的制造成本高。经多次试验，优选方案是：一组间接蒸脱室16的个数为两个至五个。最优选方案是：一组间接蒸脱室16的个数为三个。
Claims (10)
1.一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置由支脚（29）所支撑，其特征是：外圆筒（32）、内圆筒（22）、顶板（6）、底板（27）、一组上隔板（12）、一组下隔板（19），共同隔离出一个出料室（25）、一个直接蒸脱室（21）、一组间接蒸脱室（16）和一组蒸汽室（20），进料管（1）与最上部的间接蒸脱室（16）连通，出料室（25）的下部有出料槽（26），相邻的料室间有下料孔（13）；门轴（14）、门档轴（9）由轴套（8）和轴套架（11）所支撑，门轴（14）的一端与料孔门（18）连接，门轴（14）的另一端与门轴臂（38）连接；门档轴（9）的一端与门档（15）连接，门档轴（9）的另一端与门档轴臂（36）连接，连杆（24）的两端经螺杆（10）分别与门轴臂（38）、门档轴臂（36）连接；直接蒸脱室（21）下部的上隔板（12）上有均匀分布的气孔（23），轴（28）的上端有轴帽（2），轴（28）与两个轴承（4）套连，出料室（25）内的轴（28）上，安装一对叶片（17），直接蒸脱室（21）和每个间接蒸脱室（16）内的轴（28）上，安装两对叶片（17）；收集总管（3）经收集支管（34）与出料室（25）、直接蒸脱室（21）、每个间接蒸脱室（16）均连通。
2.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：料孔门（18）是圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：料孔门（18）的宽度小于料孔（13）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：料孔门（18）的宽度比下料孔（13）的宽度小2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：直接蒸脱室（21）高度是间接蒸脱室（16）高度的1.5-2.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：蒸汽室（20）经进气支管（30）、排气支管（35）分别与进气总管（31）、排气总管（7）连通。
7.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：出料室（25）、直接蒸脱室（21）和每个间接蒸脱室（16）上有检修管（37）。
8.根据权利要求7所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：检修管（37）上安装检修盖（33）。
9.根据权利要求1所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：一组间接蒸脱室（16）的个数为两个至五个。
10.根据权利要求9所述的一种改进型茶油渣料所含溶剂的蒸脱装置，其特征是：一组间接蒸脱室（16）的个数为三个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170426 |