CN103805333A

CN103805333A - 一种茶粕专用蒸脱机

Info

Publication number: CN103805333A
Application number: CN201210448147.8A
Authority: CN
Inventors: 李宁
Original assignee: BEIJING ZHONGTIAN JINGU GRAIN OIL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGTIAN JINGU GRAIN OIL ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明公开了一种茶粕专用蒸脱机，设有三层预脱层预脱大部分溶剂。第四层为脱溶层脱除剩余溶剂。第五层和第六层为烘干层调整粕中的水分，料门的灵活、密封性降低溶剂的消耗指标；采用自动料门下料料层高度可以微调。湿粕在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在90℃左右。输送为了避免饼粕搭桥堵塞造成停机影响正常生产。通过简化整体结构，达到提高性能、延长使用寿命、减少设备维护费用的效果。

Description

一种茶粕专用蒸脱机

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶粕浸出后，湿粕溶剂油脱除工序的专用技术领域。

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业食用油脂原料浸出后需要溶剂蒸脱。由于油茶籽饼中淀粉含量相对偏高，稍不注意物料就会在设备中结团；不仅溶剂脱除困难而且不易下料。如果频繁打开检修人孔扒料，会造成溶剂消耗高车间也不安全。尤其茶粕中含有的溶剂油蒸脱处理特殊与其他油料不同。由于茶饼中含有淀粉、皂苷在蒸脱溶时皂苷遇水膨胀结团，蒸脱时溶剂不容易脱干净；当结团过大时还会堵塞下料口，造成严重堵塞。茶籽粕预热后容易结块，溶剂油蒸脱不出来；造成浸出溶耗加大，增加加工成本；同时不利于茶粕的保存。本项目所涉及的产品，可解决上述问题。

发明内容：

本项目所涉及的产品，根据茶籽粕容易结团，蒸脱难度大的特点。消除蒸脱机结块的现象，不仅适用于茶粕蒸脱，对蒸脱棉籽粕和菜粕等普通油料；只调整一下蒸脱层的料摆位置。该产品设有三层预脱层，湿粕进入蒸脱机首先用间接蒸汽加热；预脱大部分溶剂。第四层为脱溶层，边夹层通入间接汽加热；底夹层喷入经加热的过热蒸汽与物料直接接触汽提出粕中剩余溶剂。脱溶层出来的溶剂汽体走旁通直接进入冷凝器。第五层和第六层为烘干层调整粕中的水分。料门的灵活性是蒸脱机正常运行的一个先决条件，否则不易保持料层高度或者容易造成负荷过大烧毁电机而料门的密封性直接关系到溶剂的消耗指标。采用自动料门下料料层高度可以微调，不锈钢主件和特殊的密封材料既保证料门的灵活性、耐磨性又能保证其密封性。蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力在0.5Mpa到0.6Mpa之间湿粕在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在90℃左右。输送为了避免饼粕搭桥堵塞造成停机影响正常生产。通过简化整体结构，达到提高性能、延长使用寿命、减少设备维护费用的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为本项目所涉及的产品结构示意图。

如图1所示，蒸脱层排汽管1、混合汽出口 2、顶检修人孔 3、湿粕进口 4、预脱盘 5、透汽盘 6、加热盘 7、传动主轴 8、固定搅刀 9、直接汽夹层 10、搅刀 11、自动料门 12、底层出料口 13、支柱 14、减速机 15、电机 16、风冷夹层 17、冷却层 18、烘干层 19、侧检修人孔 20、间接加热外圈 21、高料层 22、预脱三层 23、预脱二层 24、预脱一层 25、筒体26组成。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，设备通过四件支柱14，垂直设置在系统中；筒体26设有冷却层18、烘干层19、高料层22、预脱三层23、预脱二层24、预脱一层25共六层；每层都按方位交错设有出料口。在每层筒体26的侧部都设有侧检修人孔20和自动料门12及间接加热外圈21，自动料门12与上一层的料摆连接。在筒体26内部距离预脱盘5、透汽盘6、加热盘7、直接汽夹层10、风冷夹层17上平面5毫米处都设有搅刀11。筒体26顶部设有混合汽出口2、顶检修人孔3；在预脱一层25设有预脱盘5。预脱一层25内部检修问题，由顶检修人孔3进入。在高料层22内部设有固定搅刀9，在设备工作过程中固定搅刀9与搅刀11产生相对运动；使高料层22内部的物料搅拌加热均匀，防止油料因加热在高料层22内部结块而堵塞料门。在风冷夹层17设有底层出料口13，油料冷却后经出料口13输送到粕库。传动主轴8分上轴和下轴组成，利用搅刀11的夹壳连接。传动主轴8固定在风冷夹层17和预脱盘5上设有的轴承座，通过联轴器与减速机15连接。电机16与减速机15通过直联式连成一体；当浸出输送过来的湿粕，经设置在湿粕进口4的密封螺旋输送机输送到预脱盘5进行溶剂预脱；由于筒体26外侧设有间接加热外圈21使筒体内部温度升高，使预脱盘5内的湿粕中溶剂油由液态转化为气态；经混合汽出口2排出后进行回收溶剂油。由于密封螺旋输送机连续提供浸出湿粕，预脱盘5的筒体设有缺口；经搅刀的搅拌加热后湿粕从缺口进入预脱一层25。预脱一层25设有透汽盘6，当预脱一层25的物料到一定高度；由于搅刀的作用，通过物料推动预脱一层25设有的料摆使透汽盘6设有的料门打开；物料从预脱一层25进入预脱二层24。同样的作用物料从预脱二层24进入预脱三层23，在预脱二层24、预脱三层23设有加热盘7与间接加热外圈21内部通有蒸汽加热，使湿粕中的溶剂油变成气体经透汽盘6从混合汽出口2排出后进行回收溶剂油。经三级预脱后湿粕进入高料层22，高料层22底部设有通有蒸汽的直接汽夹层10；通过直接的过热蒸汽与搅刀的作用再次将没有转化气体的溶剂油，进行加热转化。溶剂气体与部分水蒸气，经蒸脱层排汽管1排出溶剂回收系统进行回收。高料层22的物料输送到烘干层19，烘干层19底部设有加热盘7与间接加热外圈21内部通有蒸汽加热烘干；烘干后的物料进入冷却层18，冷却层18设有风冷夹层17，通过夹层输送来的冷风对物料进行冷却；物料冷却后经底层出料口13输送到粕库。

Claims

1.一种茶粕专用蒸脱机，其特征：根据茶籽粕容易结团，蒸脱难度大的特点。调整蒸脱层的料摆位置。设有三层预脱层，湿粕进入蒸脱机首先用间接蒸汽加热；预脱大部分溶剂。第四层为脱溶层，边夹层通入间接汽加热；底夹层喷入经加热的过热蒸汽与物料直接接触汽提出粕中剩余溶剂。脱溶层出来的溶剂汽体走旁通直接进入冷凝器。第五层和第六层为烘干层调整粕中的水分。

2.根据权利要求1所述的装置，设备通过四件支柱(14)，垂直设置在系统中；筒体(26)设有冷却层(18)、烘干层(19)、高料层(22)、预脱三层(23)、预脱二层(24)、预脱一层(25)共六层；每层都按方位交错设有出料口。在每层筒体的侧部都设有侧检修人孔(20)和自动料门(12)及间接加热外圈(21)，自动料门与上一层的料摆连接。

3.根据权利要求1所述的装置，在筒体(26)内部距离预脱盘(5)、透汽盘(6)、加热盘(7)、直接汽夹层(10)、风冷夹层(17)上平面5毫米处都设有搅刀(11)。

4.根据权利要求1所述的装置，在高料层(22)内部设有固定搅刀(9)，在设备工作过程中固定搅刀(9)与搅刀(11)产生相对运动；使高料层内部的物料搅拌加热均匀，防止油料因加热内部结块而堵塞料门。

5.根据权利要求1所述的装置，在风冷夹层(17)设有底层出料口(13)，油料冷却后经出料口输送到粕库。