CN102746942A - 棕榈果束刹酵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了棕榈果束刹酵工艺，步骤为：从进料口进料；第一次装料完成，打开活动翻板使物料落到活动翻板下方罐体内，继续从进料口进料至第二次装料完成后关闭活动翻板；继续从进料口进料至第三次装料完成，关闭进料口快开门；向罐体内进蒸汽至压力达到0.05～0.35MPa、温度达到120～350℃，等待3～30分钟；打开排汽阀，等待3～30分钟，关闭排汽阀，重复前一步骤直至达到刹酵要求；打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；依次打开出料口快开门和活动翻板，完成第一次出料和第二次出料，关闭活动翻板。本发明对进料与出料分别分阶段分批进行，避免了物料搭桥和结块，便于卸料，防止了物料对罐底造成的破坏性冲击。

Description

棕榈果束刹酵工艺

技术领域

本发明属于棕榈果(FFB)制油技术领域，特别涉及一种棕榈果束刹酵工艺。

背景技术

棕榈油存在于棕榈果肉中，目前成熟的棕榈果制油方法是压榨法。棕榈果肉含水分量较大，同时含有丰富的脂肪分解酶, 采摘以后如不迅速处理，油的酸价就会升高，而通过高温蒸煮棕榈果可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。同时，经过蒸煮刹酵还会使棕榈果果实松软，易从果房脱落，容易捣碎，经过刹酵的果穗可暂存1－2天。

目前，广泛使用的刹酵罐呈卧式圆筒结构和立式单层结构。卧式圆筒结构的刹酵罐两端设有物料果笼车进出门，鲜果穗经汽车衡计量后卸入装果台，由装果台装入果笼车，经卷扬机、系缆柱、地桁车、移动轨道进入刹酵罐，并在一定的时间内进行加热刹酵灭酶处理，刹酵后果笼经卷扬机、移动轨道、地桁车、移至翻笼机翻转，经暂存罐、输送机进入脱果机将棕榈果粒与空果房分开。由于采用卧式圆筒结构的刹酵罐刹酵，使得刹酵处理过程复杂、设备繁多、投资较大。立式单层结构的刹酵罐上、下端设有物料进出快开门，鲜果穗经汽车衡计量后卸入装果台，由装果台装入输送机，物料经输送进入刹酵罐，并在一定的时间内进行加热刹酵灭酶处理，刹酵后果穗经输送机进入脱果机将棕榈果粒与空果房分开。虽然立式单层结构的刹酵罐使刹酵处理过程和设备得到了简化，但由于立式单层结构的刹酵罐高度比较高，棕榈果进入罐内时容易摔烂，刹酵处理过程中果穗在罐体内容易压实造成搭桥不易出料；由于罐体直径大，蒸汽从罐体外壁喷入时，蒸汽喷入通道不畅，棕榈果的生熟不均，刹酵煮果的效果不好；刹酵罐高度比较高，没有蒸汽冷凝水的排放通道，使冷凝水排放不畅造成棕榈果受到浸泡，废水中含油量高，增加了油份损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种刹酵效果好的棕榈果束刹酵工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：棕榈果束刹酵工艺，包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，打开活动翻板，使物料落到活动翻板下方罐体内，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即物料填满活动翻板下方罐体，然后关闭活动翻板；c、继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.05～0.35MPa、温度达到 120～350℃，等待3～30分钟；e、打开排汽阀，等待3～30分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成；h、打开活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第二次出料完成，关闭活动翻板。

所述刹酵过程采用活动翻板式多层刹酵罐，其包括具有圆锥形罐底的立式罐体，罐体顶部和罐底分别设有进料口、出料口及快开门，出料口向外、向下倾斜设置在罐底侧面上，罐体底部通过支腿设置有计量称，罐体内设有直径与罐体内径大小相当的活动翻板，活动翻板通过其上的翻板轴与罐体外部的驱动机构相连。

所述活动翻板为组合式，其由两块大小相当的半圆形翻板构成，半圆形翻板包括上层的带孔透气板和下层的收集盘；罐体外壁两侧通过支撑板分别设有两个轴承，半圆形翻板上的翻板轴安装在轴承内。

所述驱动机构包括固定在罐体外壁上的液压缸和液压缸活塞杆前端连接的翻板连杆，翻板连杆连接在翻板轴端部。

所述罐体上设有与其内部相通的蒸汽分配管，罐体内对应蒸汽分配管设有蒸汽分配夹套，蒸汽分配夹套与罐体内壁构成环状空腔，蒸汽分配夹套上设有配汽孔。

所述半圆形翻板之间的缝隙处设有与蒸汽分配夹套和罐体内壁间的环状空腔相贯通的蒸汽分配槽，蒸汽分配槽上端呈脊形封闭、下端开口。

所述蒸汽分配槽下端开口处两侧设有向上倾斜的挡板。

所述活动翻板的收集盘边沿下方设有环状冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面连通有冷凝水导流管。

所述冷凝水导流管下端设有通向罐体下部的冷凝水收集斗，冷凝水收集斗下部设有冷凝液出口与外部的排水管相连。

所述罐体内间隔设有一层或者一层以上的活动翻板。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明的进料与出料分别分阶段进行，即进料过程为：第一次装料完成后，打开活动翻板，使物料自由下落至活动翻板下方的罐体内，继续从进料口进料至第二次装料完成，即物料填满活动翻板下方罐体；然后关闭活动翻板，继续从进料口向活动翻板上进料至第三次装料完成；出料过程为：打开出料口快开门，第一次出料过程完成对活动翻板下方物料的出料；然后打开活动翻板使物料下落出料，出料完成后关闭活动翻板。上述刹酵过程有效地降低了物料堆积高度，可避免物料高速垂直坠落而使果子进入罐体时被摔烂，使刹酵处理过程中果穗在罐体内的料层高度降低，避免了物料压实造成的搭桥和不易出料现象，便于卸料；同时通过活动翻板机构可以控制分层、分阶段出料，使刹酵后的物料出料均匀、通畅，不仅节省了时间，也减少了刹酵后果子输送机的投资，使用方便，使用成本低，也防止了物料对罐底造成的破坏性冲击，生产效率大大提高，具有较高的经济效益。

2、本发明所用刹酵罐的罐体内直径设有与罐体内径大小相当的活动翻板，活动翻板通过其上的翻板轴与罐体外部的驱动机构相连，驱动机构驱动活动翻板翻转卸料，其结构简单、占地面积小，既便于卸料，又可避免物料高速垂直坠落而使果子进入罐体时被摔烂，使刹酵处理过程中果穗在罐体内的料层高度降低，避免物料压实造成的搭桥和不易出料现象，同时防止物料对罐底造成的破坏性冲击；通过活动翻板机构可以控制分层出料，使刹酵后的果子出料均匀、通畅，不仅节省了时间，也减少了刹酵后果子输送机的投资，使用方便，使用成本低；支腿下端通过支座设置在计量称上，便于测算罐体内物料的装料高度；罐底内部设有马鞍状接料板，对下落的物料起到缓冲作用，接料板下沿不低于出料口下沿，方便出料，且能避免棕榈果堆积在接料板上不能排出；接料板下部为冷凝水收集斗，在接料板上开设有滤孔，既能有效防止棕榈果落入冷凝水收集斗内，又能有效过滤棕榈果上的液体；冷凝水收集斗下部设有冷凝液出口，便于向外排出罐体的液体；在冷凝水收集斗与出料口之间连通有冷凝液导管，可以使积存在出料口处的液体通过冷凝液导管及时流向冷凝水收集斗。

3、活动翻板由两块大小相等的半圆形翻板构成，半圆形翻板固定在翻板轴上，半圆形翻板包括上层的带孔透气板和下层的收集盘，透气板与收集盘通过连接柱相连，可及时有效的将喷入罐内的蒸汽通过透气板通入物料中，又使透气板上物料中的蒸汽冷凝液及时有效排向收集盘内，保证蒸汽的畅通，避免液体浸泡棕榈果，保证刹酵效果；在罐体的外壁两侧通过支撑板分别设有两个轴承，半圆形翻板上的翻板轴安装在轴承内，通过液压缸的伸缩动作作用于翻板连杆上，从而驱动翻板轴在轴承内转动，以实现活动翻板的翻转动作，操作简便，省时省力，工作效率高，劳动强度低。

4、罐体上设有与其内部相通的蒸汽分配管，喷入罐体内的蒸汽均匀一致，保证刹酵的蒸汽量，使刹酵均匀，提高了生产效率；罐体内对应蒸汽分配管设有蒸汽分配夹套，蒸汽分配夹套与罐体内壁构成环状空腔，蒸汽分配夹套上设有配汽孔，从蒸汽分配管进入蒸汽分配夹套与罐体内壁之间的环状空腔的部分蒸汽可由蒸汽分配夹套内圈配汽孔喷入罐内的物料中，另一部分蒸汽可通过蒸汽分配夹套底部的配汽孔进入透气板与收集盘之间，然后通过透气板上的气孔进入透气板上部的物料中，使得喷入罐体内的蒸汽有顺畅和足够面积的汽流通道，保证蒸汽通入果穗料层的通畅均匀，提高了刹酵的效果和效率，节省了蒸汽；同时，上述汽流通道可做为冷凝水的回收通道，使蒸汽冷凝水排放畅通，将蒸汽冷凝水回收并及时排出罐体，避免果穗被水浸泡，既有效保证了刹酵效果，又使废水中的含油量减少，降低了油的损失。

5、在半圆形翻板之间的缝隙处设有蒸汽分配槽，蒸汽分配槽与蒸汽分配夹套和罐体内壁间的环状空腔相贯通，可以使进入蒸汽分配夹套与罐体内壁之间环状空腔的蒸汽同时进入蒸汽分配槽内，由于蒸汽分配槽侧面设有通气孔，进入蒸汽分配槽的蒸汽可以通过气孔喷入罐体内，使棕榈果的受汽面积更大，大大提高了罐体内的蒸汽通汽量和蒸汽分布的均匀性。

6、由于蒸汽分配槽上端呈脊形封闭、下端开口，可以使蒸汽分配槽下方蒸汽进入蒸汽分配槽内部；在蒸汽分配槽下端开口处两侧设有向上倾斜的挡板，可以使蒸汽分配槽内由蒸汽冷凝而成的冷凝液沿挡板流向两端的蒸汽分配夹套内，从而防止液体下落至下层的棕榈果上，避免棕榈果受到浸泡，保证了刹酵效果。

7、在活动翻板的收集盘边沿下方设有环状冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面连通有冷凝水导流管，冷凝水导流管下端伸至下层的收集盘处，经下层的收集盘下方设置的冷凝水收集槽，再经排水导管流向罐体下部的冷凝水收集斗，可以及时排出罐体内的液体，避免棕榈果受到浸泡，保证了刹酵效果。

附图说明

图1为本发明所用刹酵罐的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的D向示意图；

图4为图2的A-A剖示意图；

图5为图3的B-B剖示意图；

图6为图5的C-C剖示意图；

图7为图1中蒸汽分配槽的截面示意图。

具体实施方式

实施例1：棕榈果束刹酵工艺包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，打开上层、下层活动翻板，使物料落到罐体底部，也可以使物料先落至下层活动翻板上，最后再落至罐体底部；关闭上层、下层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，然后打开上层活动翻板，使物料落至下层活动翻板上；c、关闭上层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门，即上层活动翻板上装料完成；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.05MPa、温度达到 120℃，等待3分钟；e、打开排汽阀，等待3分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成，即完成罐体底部物料的出料；然后打开下层活动翻板，使下层活动翻板上的物料下落出料，完成第二次出料；h、打开上层活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第三次出料完成，关闭活动翻板，此步骤也可以先关闭下层活动翻板，使上层活动翻板上的物料下落至下层活动翻板上，然后打开下层活动翻板完成出料。

重复上述步骤可进行连续刹酵。

刹酵过程采用设有多层活动翻板的刹酵罐，如图1-6所示，该刹酵罐包括具有圆锥形罐底2的立式罐体1，罐体1顶部和罐底2分别设有进料口3、出料口6及其进料口快开门4和出料口快开门61，出料口6向外、向下倾斜设置在罐底2的侧面上。在罐体1顶部还设有进水口、减压口、压力接管、蒸汽出口和C/W接头，用于调控罐体1内的水分湿度和蒸汽压力。在罐体1的底部设置有支腿5，支腿5下端通过支座25设置在计量称26上，便于通过罐体1内棕榈果物料的重量测算料层高度，计量称26与称重模块相连，通过称重模块控制刹酵进料和出料进程。罐底2内部设有马鞍状接料板28，对下落的棕榈果原料起到缓冲作用，接料板28下沿不低于出料口6下沿，方便出料，且能避免棕榈果堆积在接料板28上不能排出；接料板28下部为冷凝水收集斗7，在接料板28上开设有滤孔29，既能有效防止棕榈果落入冷凝水收集斗7内，又能有效过滤棕榈果上的液体。冷凝水收集斗7下部设有冷凝液出口8，便于向外排出罐体1的液体。在冷凝水收集斗7与出料口6之间连通有冷凝液导管9，可以使积存在出料口6处的液体通过冷凝液导管9及时流向冷凝水收集斗7。

在罐体1内设有两层直径与罐体1内径大小相当的活动翻板17，活动翻板由两块大小相当的半圆形翻板构成，半圆形翻板固定在翻板轴15上，半圆形翻板包括上层的带孔透气板22和下层的收集盘23，透气板22与收集盘23通过连接柱24相连；在罐体1的外壁两侧通过支撑板30分别设有两个轴承31，半圆形翻板上的翻板轴15安装在轴承31内，可以使半圆形翻板随着翻板轴15在轴承31内转动。翻板轴15外端部与罐体1外部的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定在罐体1外壁上的液压缸16和液压缸16活塞杆前端连接的翻板连杆14，翻板连杆14连接在翻板轴15端部，液压缸16的伸缩动作作用于翻板连杆14上，从而驱动翻板轴15在轴承31内转动，以实现活动翻板17的翻转动作。

为了向罐体1内提供均匀蒸汽，在罐体1上设有通过蒸汽喷管10与罐体1内部相通的蒸汽分配管11，罐体1内对应蒸汽分配管11设有蒸汽分配夹套12，蒸汽分配夹套12与罐体1内壁构成环状空腔，蒸汽分配夹套12上设有配汽孔20，从蒸汽分配管11进入蒸汽分配夹套12与罐体1内壁之间的环状空腔的部分蒸汽可由蒸汽分配夹套12内圈的配汽孔20喷入罐体1内物料中，另一部分蒸汽可通过蒸汽分配夹套12底部的配汽孔进入透气板22与收集盘23之间，然后通过透气板22上的气孔进入透气板22上部的物料中。

为了提高罐体1内的蒸汽通汽量和蒸汽的均匀性，在半圆形翻板之间的缝隙处设有蒸汽分配槽13，蒸汽分配槽13与蒸汽分配夹套12和罐体1内壁间的环状空腔相贯通，可以使进入蒸汽分配夹套12与罐体1内壁之间环状空腔的蒸汽同时进入蒸汽分配槽13内，由于蒸汽分配槽13侧面设有气孔32，进入蒸汽分配槽13的蒸汽可以通过气孔32喷入罐体1内，使棕榈果的受汽面积更大，大大提高了罐体1内的蒸汽通汽量和蒸汽分布的均匀性。由于蒸汽分配槽13上端呈脊形封闭、下端开口，可以使蒸汽分配槽13下方蒸汽进入蒸汽分配槽13内部；如图7所示，在蒸汽分配槽13下端开口处两侧设有向上倾斜的挡板21，可以使蒸汽分配槽13内由蒸汽冷凝而成的冷凝液沿挡板21流向两端的蒸汽分配夹套12内，从而防止液体下落至下层的棕榈果上，避免棕榈果受到浸泡，保证了刹酵效果。

为了提高罐体1内的蒸汽通汽量和蒸汽的均匀性，在半圆形翻板所包括的带孔透气板22，可及时有效的将喷入罐内的蒸汽通过带孔透气板22，通入物料中，保证蒸汽的畅通。

为了及时排出罐体1内的液体，避免棕榈果受到浸泡，在活动翻板17的收集盘23边沿下方设有环状冷凝水收集槽19，冷凝水收集槽19下面连通有冷凝水导流管18，冷凝水导流管18下端伸至罐底的冷凝液收集斗7处，再经冷凝液出口8流向罐体1外。另外，冷凝水导流管18流出的液体也可以通过排水管27排出罐体1。

本发明的活动翻板17也可以为一层或者两层以上，可根据需要灵活设置。

实施例2：棕榈果束刹酵工艺包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，打开上层、下层活动翻板，使物料落到罐体底部，也可以使物料先落至下层活动翻板上，最后再落至罐体底部；关闭上层、下层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，然后打开上层活动翻板，使物料落至下层活动翻板上；c、关闭上层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门，即上层活动翻板上装料完成；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.2MPa、温度达到 235℃，等待20分钟；e、打开排汽阀，等待20分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成，即完成罐体底部物料的出料；然后打开下层活动翻板，使下层活动翻板上的物料下落出料，完成第二次出料；h、打开上层活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第三次出料完成，关闭活动翻板，此步骤也可以先关闭下层活动翻板，使上层活动翻板上的物料下落至下层活动翻板上，然后打开下层活动翻板完成出料。

重复上述步骤可进行连续刹酵。

刹酵罐与实施例1相同。

实施例3：棕榈果束刹酵工艺包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，打开上层、下层活动翻板，使物料落到罐体底部，也可以使物料先落至下层活动翻板上，最后再落至罐体底部；关闭上层、下层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即上层活动翻板上装料完成，然后打开上层活动翻板，使物料落至下层活动翻板上；c、关闭上层活动翻板，继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门，即上层活动翻板上装料完成；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.35MPa、温度达到350℃，等待30分钟；e、打开排汽阀，等待30分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成，即完成罐体底部物料的出料；然后打开下层活动翻板，使下层活动翻板上的物料下落出料，完成第二次出料；h、打开上层活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第三次出料完成，关闭活动翻板，此步骤也可以先关闭下层活动翻板，使上层活动翻板上的物料下落至下层活动翻板上，然后打开下层活动翻板完成出料。

重复上述步骤可进行连续刹酵。

刹酵罐与实施例1相同。

不限于上述实施方式，本发明工艺适用于一层活动翻板的刹酵罐时，其刹酵工艺包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，打开活动翻板，使物料落到活动翻板下方罐体内，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即物料填满活动翻板下方罐体，然后关闭活动翻板；c、继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.05～0.35MPa、温度达到120～350℃，等待3～30分钟；e、打开排汽阀，等待3～30分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成；h、打开活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第二次出料完成，关闭活动翻板。

Claims (10)

1.棕榈果束刹酵工艺，其特征在于包括以下步骤：a、关闭出料口快开门、打开进料口快开门、关闭活动翻板，从进料口进料；b、称重模块发送第一次装料完成信号，打开活动翻板，使物料落到活动翻板下方罐体内，继续从进料口进料至称重模块发送第二次装料完成信号，即物料填满活动翻板下方罐体，然后关闭活动翻板；c、继续从进料口进料至称重模块发送第三次装料完成信号，关闭进料口快开门；d、向罐体内进蒸汽至压力达到0.05～0.35MPa、温度达到 120～350℃，等待3～30分钟；e、打开排汽阀，等待3～30分钟，然后关闭排汽阀，重复d步骤直至达到刹酵要求；f、打开排汽阀，等待罐体内压力回到零值，然后打开排水阀，等待排空罐体下部的积液；g、打开出料口快开门，称重模块提示第一次出料完成；h、打开活动翻板使物料下落出料，等待称重模块提示第二次出料完成，关闭活动翻板。

2.如权利要求1所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述刹酵过程采用活动翻板式多层刹酵罐，其包括具有圆锥形罐底的立式罐体，罐体顶部和罐底分别设有进料口、出料口及快开门，出料口向外、向下倾斜设置在罐底侧面上，罐体底部通过支腿设置有计量称，罐体内设有直径与罐体内径大小相当的活动翻板，活动翻板通过其上的翻板轴与罐体外部的驱动机构相连。

3.如权利要求2所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述活动翻板为组合式，其由两块大小相当的半圆形翻板构成，半圆形翻板包括上层的带孔透气板和下层的收集盘；罐体外壁两侧通过支撑板分别设有两个轴承，半圆形翻板上的翻板轴安装在轴承内。

4.如权利要求2或3所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定在罐体外壁上的液压缸和液压缸活塞杆前端连接的翻板连杆，翻板连杆连接在翻板轴端部。

5.如权利要求4所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述罐体上设有与其内部相通的蒸汽分配管，罐体内对应蒸汽分配管设有蒸汽分配夹套，蒸汽分配夹套与罐体内壁构成环状空腔，蒸汽分配夹套上设有配汽孔。

6.如权利要求5所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述半圆形翻板之间的缝隙处设有与蒸汽分配夹套和罐体内壁间的环状空腔相贯通的蒸汽分配槽，蒸汽分配槽上端呈脊形封闭、下端开口。

7.如权利要求6所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述蒸汽分配槽下端开口处两侧设有向上倾斜的挡板。

8.如权利要求7所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述活动翻板的收集盘边沿下方设有环状冷凝水收集槽，冷凝水收集槽下面连通有冷凝水导流管。

9.如权利要求8所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述冷凝水导流管下端设有通向罐体下部的冷凝水收集斗，冷凝水收集斗下部设有冷凝液出口与外部的排水管相连。

10.如权利要求9所述的棕榈果束刹酵工艺，其特征在于：所述罐体内间隔设有一层或者一层以上的活动翻板。

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