CN106589921A - 一种聚酰胺组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚酰胺组合物及其制备方法，其聚酰胺组合物，主要包括：作为载体树脂的PA树脂；氮化物与金属氧化物导热陶瓷粉复配形成的复合导热添加剂；由高分子溴复合物、多种金属化合物复配而成的复合阻燃剂；玻璃纤维；以及复合抗氧剂。本发明聚酰胺组合物用作LED照明灯具散热材料，具备良好的散热、绝缘、阻燃、耐高电压击穿、快速成型等特点。本发明产品的生产是在同向双螺杆挤出机中生产的，加工方便、加工效率高。

Description

一种聚酰胺组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于药材提纯领域，尤其涉及聚酰胺组合物制备方法。

技术背景

LED(Lighting Emitting Diode)照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色等任意颜色的光。LED照明是继白炽灯、节能灯后的新一代绿色照明技术。与白炽灯、节能灯相比，LED照明技术有节约能源、发光效率高、安全环保、使用寿命长等优点，因此近年来，广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市景观照明等领域，并且在近年来迅速进入到商业室内照明和家庭照明应用领域，特别是LED球泡灯、LED蜡烛灯、LED射灯等应用日趋广泛。

与传统光源一样，半导体发光二极体(LED)在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加电能量作用下，电子和空穴的辐射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。综合电流注入效率、辐射发光量子效率、芯片外部光取出效率等，最终大概只有20-30％的输入电能转化为光能，其余70-80％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。如果不能将集中在芯片内的热量及时散发出去，则会导致芯片的温度升高和应力分布不均匀，LED的光输出特性会永久衰减、使用寿命大幅度下降。因此LED的散热技术成为LED应用的三大核心技术之一。

目前，LED灯具的散热件主要有陶瓷板、金属铝等具有散热效果好，已经应用很长一段时间，但也存在诸多缺陷。陶瓷板的成型需要高温烧结和后期处理，生产效率低，加工难度大，成本高；金属铝需要浇注、打磨等多道工序，且金属铝不绝缘，需另外喷绝缘漆，生产流程长、生产环境恶劣，综合成本也较高。由此可看出，LED照明技术需要一种同时兼具导热、散热功能和绝缘功能的材料，并且加工简便、成本低的新材料散热材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种聚酰胺组合物，具有良好的导热、散热功能，导热系数高达1W/m/K，同时具有绝缘、阻燃、耐高电压击穿功能，能够满足LED照明灯具散热件要求的散热、绝缘、阻燃、耐高电压击穿、快速成型等要求。

本发明要解决的另一技术问题在于：提供聚酰胺组合物的制备方法，解决现有陶瓷散热和金属铝散热生产加工复杂、生产流程长、成本高等问题。

为解决上述技术问题，本发明的采取的技术方案是：提供一种聚酰胺组合物，主要包括以下成份：作为载体树脂的PA树脂；氮化物与金属氧化物导热陶瓷粉复配形成的复合导热添加剂；由高分子溴复合物与金属化合物复配而成的复合阻燃剂；玻璃纤维；以及复合抗氧剂。

进一步地，所述进一步包括其它添加剂；所述其它添加剂包括低分子量聚乙烯蜡、低分子量的有机硅聚合物、高分子量的有机氟聚合物，低分子量聚乙烯蜡、低分子量的有机硅聚合物中的一种或几种。

进一步地，所述氮化物包括氮化铝、氮化硼中的一种或者几种的混合物；所述金属氧化物导热陶瓷粉包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、三氧化二锑中的一种或者几种的混合物；所述氮化物与金属氧化物的质量比为1～5：1。

进一步地，所述高分子溴复合物选自溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴代三嗪等的一种或者几种的混合物；所述金属化合物主要是氧化铝和/或三氧化二锑；所述高分子溴复合物与金属化合物的质量比范围为2～5：1。

进一步地，所述抗氧剂选自N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯的中一种或者几种的混合物；所述玻璃纤维为电子级无碱玻璃纤维粗纱，玻璃纤维直径在7～25um。

进一步地，所述聚酰胺组合物中进一步包括复合增韧添加剂；所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或马来酸酐接枝辛烯共聚物中的一种或二者的混合物；所述增韧剂占组合物总重量的百分数为1-5％；所述聚酰胺组合物作为LED灯具中散热件的导热塑料散热器材料。

进一步地，所述聚酰胺组合物中各组份的重量比为：

进一步地，所述聚酰胺组合物中其组分中进一步包括其它添加剂的重量比为0.2-2KG。

本发明的采取的另一技术方案是：提供一种制备聚酰胺组合物的方法，包括以下步骤：

步骤1，混料：除玻璃纤维外，其它配料按配比称取，把称取好的配料放入混合机中，混合机高速运转，混料通过混合机混合均匀；

步骤2，挤出混炼：把步骤1搅拌均匀后的混合料放入双螺杆挤出机中，玻璃纤维在此步骤双螺杆挤出机的中部加入，挤出机的温度控制在200-280℃；以及

步骤3，经步骤2双螺杆挤出机混炼的料条经过冷水降温、吹干后进入切粒机切成塑料颗粒。

进一步包括步骤4成品检测，以及步骤5将步骤3和/或步骤4所获得的塑胶颗粒注塑成型形成LED灯具的散热器。

采用以上技术方案，获得的本发明的技术效果：

本发明适用LED灯具的散热件的导热材料，采用PA6作为散热材料基材，通过添加适当的陶瓷粉作为传热、散热介质，并添加阻燃剂达到阻燃要求，所获得的聚酰胺组合物导热塑料存在以下优点：

(1)导热塑料的密度小，用导热塑料成型的LED散热器重量较轻。在室内照明中，灯具的重量对多方面都有影响，重量增大会加大灯具的安装、运输的难度，也会对人的安全可能有隐患，金属铝的密度为2.7g/cm³，而导热塑料的密度仅为1.8～2g/cm³，导热塑料的密度仅为金属铝的2/3左右，因此导热塑料散热器能够大幅度降低LED灯具的重量；

(2)生产过程更加安全、环保，导热塑料的注塑成型生产过程中，产生很少噪音、粉尘、废水废气，生产过程更加环保，而铝散热件在生产过程中需要压铸、打磨、喷砂、电镀等工序，产生刺耳的噪音、大量的粉尘与电镀废水废气，生产环境恶劣，废水废气难以处理或者处理成本高昂，安全方面，导热塑料属于绝缘材料，介电强度高，不用担心灯壳由于导电发生的安全问题；

(3)加工方便、加工效率高。与其它塑料的注塑成型一样，导热塑料的成型可以一次成型而无需要后加工。中、大型注塑机可以一出四、一出八甚至一出十六，并且可以实现半自动化或者全自动化，一台中型注塑机、两名操作工一天就可以完成3～4万个散热件的成型，能够实现大批量的生产，而铝材料的加工工序多、周期长，需要压铸或者拉伸、打磨、喷砂、电镀等工序，难以实现大批量的生产；

(4)设计自由度高，导热塑料的流动性好，采用注塑成型，可以成型薄壁、形状复杂的产品，而铝散热件的加工一般采用拉伸或者压铸成型，生产过程难以进行形状复杂的加工；

(5)电源系统简化，当LED的散热件为金属铝时，由于铝导电，内部必须使用隔离电源系统；而导热塑料本身绝缘，可以使用非隔离电源系统，相对于隔离电源系统，非隔离电源系统的成本低、体积小，用导热塑料作为LED的散热件，可以把灯具设计得更为精致、美观；

(6)降低综合成本，相对于金属铝，导热塑料的成本较高，但是在近年，导热塑料的成本已经大幅度下降，设计一只灯的综合成本已经低于铝材的成本。

由于导热塑料具有以上诸多优点，在LED的商业室内照明和家庭照明中，导热塑料散热器可成功取代铝散热件，另一方面，由于PA6的优异的成型性能和机械性能，导热塑料可成为了导热塑料的最理想的基材树脂。导热尼龙成为推动LED进入商业应用的最重要动力之一。

具体实施方式

本发明提供一种聚酰胺组合物，特别适用于LED灯具中可成功取代铝散热件的导热塑料散热器材料，是通过在PA且较佳地为PA6中加入约40％-65％的复合导热陶瓷粉体，并同时加入玻璃纤维、阻燃剂等大大提高了产品的综合力学性能，满足了LED散热的功能要求和性能要求。

PA(聚酰胺,又叫尼龙)是五大通用工程塑料之一。PA具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。PA是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PA的缺点是吸水率高，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上，热变形温度大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲，使PA的应用受到了极大限制。

为了充分利用PA的优点，避免缺陷，本发明提供的LED导热尼龙专用料采取了以下措施：

1、使用多种氮化物、金属氧化物导热陶瓷粉复配，导热陶瓷粉能够与PA6基材树脂和其它成分相容，并且能够充分、均匀的分布，达到导热性能与机械性能的有机结合；

2、使用高分子溴复合物、多种金属化合物复配阻燃体系，其产品阻燃性能达到UL 94V-0级，产品避免使用十溴联苯醚，达到了环保的要求。较佳地，选用高分子量的溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂与锑的氧化物进行复配，同时这种复配阻燃体系具有良好的耐热老化性、耐光老性，在加工条件下流动性良好；

3、采用低分子含硅化合物使制品具有较低的表面能，同时由于其优异的润滑作用，材料成型加工时脱模性良好，成型速度快；

4、优选地使用电子级无碱玻璃纤维，具有良好的可分散性能，材料的力学性能优异并能够满足ROHS法律法规的要求；

5、使用复合增韧剂改善了材料的脆性，大大提高了制品的耐冲击性能，满足了LED散热结构件的装配工艺要求和功能测试要求；

6、所使用添加剂改善了玻璃纤维的分散与分布，可以显著改善载体树脂与玻璃纤维的界面结合，使用载体树脂对玻璃纤维有较好的包覆效果，玻璃纤维不外露，制品的光泽度可达92％以上，制品外观光亮；

7、应用复合抗氧技术提高了材料的热老化性能和光老化性能，满足了LED灯具行业对热老化测试要求和光老化测试要求；

8、在工艺上设计了螺杆组合，强化对玻璃纤维的剪切和分散，使玻璃纤维在载体树脂中的分布更加均匀，长度离散性更小，因此具有更加优异的综合性能，进一步减小了玻璃纤维的外露，表面更加光洁，制品外观光亮。

相应地，本发明聚酰胺组合物，特别适用于LED导热尼龙专用料，主要包括以下组份：

1、PA6树脂，作为整个配方体系的载体树脂，是LED导热尼龙专用料的基础，选用高流动性的PA6树脂，并且不同流动性的PA6树脂复配使用，达到流动性和机械性能的平衡；

2、环保型复合阻燃剂，是由高分子溴复合物、一种或多种金属化合物复配而成，既能达到材料所必须的阻燃能力，又能满足环保法律法规的要求；所述金属化合物主要是氧化铝和/或三氧化二锑，高分子溴复合物与金属化合物的质量比范围为2～5：1；

3、玻璃纤维，较佳地选用电子级无碱玻璃纤维粗纱，达到满足ROHS要求，提高材料耐热性；

4、复合增韧添加剂，提高LED导热尼龙专用料的韧性，达到LED灯具行业应用对导热PA材料的韧性应用要求；所述增韧剂为马来酸酐(MAH)接枝三元乙丙橡胶(EPDM)或马来酸酐(MAH)接枝辛烯共聚物(POE)，所占配方总重量百分数为1-5％；

5、含硅添加剂，提高材料的流动性，达到灯具成型应用行业快速成型的要求，提高客户的生产效率；

6、其它添加剂，改善载体树脂与玻璃纤维的界面结合，减少玻璃纤维的外露，使制品表面光泽度高；

7、复合抗氧剂，提高了材料的热老化性能和光老化性能，满足了灯具行业对热老化测试要求和光老化测试要求。

较佳地，本发明的新型聚酰胺组合物，包括按以下配方的成份，以下重量数表示配方称重比例，即表示单位重量，并不限定为绝对重量值：

其中，PA可以是PA6、PA66、PA6T等，粘度1.5～2.8。

金属氧化物包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、三氧化二锑等的一种或者几种的混合物作为金属氧化物导热陶瓷粉。

氮化物包括氮化铝、氮化硼等的一种或者几种的混合物。氮化物与上述金属氧化物陶瓷粉复配，按重量配比范围为：氮化物：金属氧化物＝1～5：1。

含溴阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴代三嗪等的一种或者几种的混合物；使用高分子溴复合物、多种金属化合物复配阻燃体系，所述金属化合物主要是氧化铝和/或三氧化二锑。高分子溴复合物与金属化合物的质量比范围为2～5：1。

抗氧剂包括N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯(抗氧剂245)、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(抗氧剂330)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)、双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)等的一种或者几种的复合物。此处应用复合抗氧技术提高了材料的热老化性能和光老化性能，满足了LED灯具行业对热老化测试要求和光老化测试要求。

其它添加剂包括低分子量聚乙烯蜡、低分子量的有机硅聚合物、高分子量的有机氟聚合物，低分子量聚乙烯蜡(分子量＝1000～30000)、低分子量的有机硅聚合物赋予该聚酰胺组合物良好的表面光泽和快速的成型性能，高分子量的有机氟聚合物进一步提高该聚酰胺组合物的防火阻燃性能。

玻璃纤维优选为电子级无碱玻璃纤维粗纱，玻璃纤维直径在7～25um。

本发明聚酰胺组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，混料：除玻璃纤维外，其它配料按上述配比称取，把称取好的配料放入混合机中，混合机高速运转，混料通过混合机混合均匀；

步骤2，挤出混炼：把步骤1搅拌均匀后的混合料放入到挤出机优选为双螺杆挤出机中，玻璃纤维在此步骤双螺杆挤出机的中部加入，挤出机的温度控制在200-280℃；

步骤3，经步骤2双螺杆挤出机混炼的料条经过冷水降温、吹干后进入切粒机切成塑料颗粒；

步骤4，成品检测、包装：经步骤3得到的塑料颗粒成品需再次混合均匀，并通过防水袋包装成最终产品。

从工艺流程和工艺设计上，采用同向双螺杆挤出机高效生产，设计的特殊螺杆组合有利于材料各基础配方的混合混炼、玻璃纤维的剪切和分散均匀，使材料的综合性能能够充分体现。

本发明的LED导热尼龙专用料的配方设计、原料选择、工艺设计三个方面，从根本上解决了成型加工时制品表面玻璃纤维外露、无光泽，并且提高了成型速度，满足了LED灯具要求的综合性能要求和快速成型要求。

本发明的产品所需要的原材料包括基础树脂PA6、氮化物和金属氧化物复合导热陶瓷粉、高分子量溴化聚苯乙烯阻燃剂和金属氧化物复合阻燃剂、玻璃纤维、复合增韧剂和其它添加剂。因此本产品所涉及的原材料种类较多，按上述配方进行配比。

本发明产品的生产是在同向双螺杆挤出机中生产的，设计了螺杆组合强化对原料的塑化混合和对玻璃纤维的剪切分散。

按本发明所提供的配方以及制备方法制备的聚酰胺组合物(LED导热尼龙专用料)，与国内外同类产品进行对比实验，主要技术参数比较如下表1：

表1本发明的聚酰胺组合物与国内外同类产品的物性参数比较

由表1可见，本发明的聚酰胺组合物用作LED散热器件材料，其具有优异的物理特性。

进一步地，本发明的制备方法包括：

步骤5：将步骤3和/或步骤4的塑胶颗粒注塑成型形成LED灯具的散热器。

本发明制备的具备传热、散热功能的热塑性复合材料，并且同时具有绝缘功能，应用时一次注塑成型，加工方便、流程短，LED结构工程师设计自由，综合成本低，方便地满足了LED照明技术的应用要求。

由于LED灯具表面必须绝缘、阻燃、耐电压击穿，加之绝缘导热塑料具有成型效率高、设计自由度大、绝缘性好、阻燃等级达到U94V-0、密度小，综合成本低等优势，本发明聚酰胺组合物的绝缘导热塑料成为了LED散热材料的较佳选择。

作为另一种实施例，将绝缘导热塑料与金属铝结合应用，同时达到散热效率高、绝缘等的要求。LED导热塑料塑包铝散热器结合铝的良好导热性能与导热塑料良好散热性能，通过在上前述步骤5中注塑成型时将铝衬套(高导热)嵌入导热塑料中，从而形成一个整体的散热器。

应用时，点灯后，LED光源产生的热量通过铝衬套迅速传递到高分子散热壳体(强散热)，热容量低的导热塑料壳体迅速将热量通过自然扩散、辐射、对流等方式迅速散掉，达到降低光源温度的作用。

以下列举具体配比作为示例，进一步说明本发明聚酰胺组合物的成份及获得的导热塑料。

实例1

本实例制备聚酰胺组合物，其配方如下：

其中，PA6的粘度分别为1.8和2.5，按照20：12进行重量比复配。所述金属氧化物包括氧化锌与氧化镁、二氧化钛复配，重量配比为10：15：5。所述氮化物陶瓷粉由氮化硼与氮化铝复配，重量配比为3：5。所述含溴阻燃剂是由溴化聚苯乙烯与三氧化二锑复配，重量配比为：11：5。抗氧剂为1098与168复配，重量配比为0.3：0.2。其它添加剂包括低分子量聚乙烯蜡、低分子量有机硅与高分子量有机氟复配，重量配比为：0.6：0.6：0.3。所述玻璃纤维的直径为11um。将PA6、金属氧化物、氮化物陶瓷粉、含溴阻燃剂、抗氧剂、其它添加剂按上述配比称取，把称取好的配料放入混合机中，混合机高速运转混合均匀；均匀后的混合料放入到挤出机优选为双螺杆挤出机中，玻璃纤维在此步骤双螺杆挤出机的中部加入，挤出机的温度控制在200-280℃；双螺杆挤出机混炼的料条经过冷水降温、吹干后进入切粒机切成塑料颗粒获得聚酰胺组合物(聚酰胺导热尼龙)绝缘导热塑料；成品检测后用作进一步制备LED散热片。

使用该实例的配方及实施例所述的制备方法获得的聚酰胺导热尼龙，导热系数达到1.15W/m.K、电阻率达10¹⁴以上、阻燃达到UL94V－0。

实例2

本实例制备聚酰胺组合物，其配方如下：

其中PA6的粘度分别为1.6和2.8且按照重量比15：13进行复配。所述金属氧化物为氧化铝与氧化镁、二氧化钛复配，重量配比为10：20：5。所述氮化物陶瓷粉为氮化硼与氮化铝复配，重量配比为6：4。所述含溴阻燃剂为溴化环氧树脂与三氧化二锑复配，重量配比为：9：4。抗氧剂为1010与626复配，重量配比为0.3：0.2。其它添加剂为低分子量聚乙烯蜡、低分子量有机硅与高分子量有机氟复配，重量配比为：0.5：0.8：0.2。玻璃纤维的直径为13um。

将PA6、金属氧化物、氮化物陶瓷粉、含溴阻燃剂、抗氧剂、其它添加剂按上述配比称取好的配料放入混合机中，混合机高速运转混合均匀；均匀后的混合料放入到挤出机优选为双螺杆挤出机中，玻璃纤维在此步骤双螺杆挤出机的中部加入，挤出机的温度控制在200-280℃；双螺杆挤出机混炼的料条经过冷水降温、吹干后进入切粒机切成塑料颗粒获得聚酰胺组合物(聚酰胺导热尼龙)绝缘导热塑料；成品检测后用作进一步制备LED散热片。

通过本例所述配方以及上述实施方式中所述制备方法得到的聚酰胺导热尼龙，导热系数达到1.15W/m.K，电阻率达10¹⁴以上，阻燃达到UL94V－0。

对比例

本对比实例制备聚酰胺组合物，其配方如下：

PA6：38KG(PA6的粘度分别为2和2.5按照25：13进行复配)

金属氧化物：34KG(氧化铝与氧化镁、二氧化钛复配，配比为10：20：4)

氮化物陶瓷粉：0KG

含溴阻燃剂：14KG(十溴二苯乙烷与三氧化二锑复配，配比为：10：4)

抗氧剂：0.5KG(抗氧剂为1010与626复配，配比为0.3：0.2)

其它添加剂：1.5KG(低分子量聚乙烯蜡、低分子量有机硅复配，配比为：0.6：0.9)

玻璃纤维：12KG(玻璃纤维的直径为17um)。

按实例一及实例二相同的方法制备获得聚酰胺组合物(聚酰胺导热尼龙)绝缘导热塑料。

通过上述配方得到的聚酰胺导热尼龙，导热系数达到0.65W/m.K，电阻率达10¹⁴以上，阻燃达到UL94V－2。由此可见，氮化物陶瓷粉组分对于聚酰胺导热尼龙组合物的性能影响非常大。

上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚酰胺组合物，主要包括以下成份：作为载体树脂的PA树脂；氮化物与金属氧化物导热陶瓷粉复配形成的复合导热添加剂；由高分子溴复合物与金属化合物复配而成的复合阻燃剂；玻璃纤维；以及复合抗氧剂。

2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述进一步包括其它添加剂；所述其它添加剂包括低分子量聚乙烯蜡、低分子量的有机硅聚合物、高分子量的有机氟聚合物，低分子量聚乙烯蜡、低分子量的有机硅聚合物中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述氮化物包括氮化铝、氮化硼中的一种或者几种的混合物；所述金属氧化物导热陶瓷粉包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化钛、三氧化二锑中的一种或者几种的混合物；所述氮化物与金属氧化物的质量比为1～5：1。

4.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高分子溴复合物选自溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、十溴二苯乙烷、溴代三嗪等的一种或者几种的混合物；所述金属化合物主要是氧化铝和/或三氧化二锑；所述高分子溴复合物与金属化合物的质量比范围为2～5：1。

5.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自N,N-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)丙酸]季戊四醇二亚磷酸酯的中一种或者几种的混合物；所述玻璃纤维为电子级无碱玻璃纤维粗纱，玻璃纤维直径在7～25um。

6.如权利要求1中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中进一步包括复合增韧添加剂；所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或马来酸酐接枝辛烯共聚物中的一种或二者的混合物；所述增韧剂占组合物总重量的百分数为1-5％；所述聚酰胺组合物作为LED灯具中散热件的导热塑料散热器材料。

7.如权利要求1-6中任一项所述的组合物，其特征在于，各组份的重量比为：

8.如权利要求7所述的组合物，其特征在于，其组分中进一步包括其它添加剂的重量比为0.2-2KG。

9.一种制备如权利要求1-8所述的组合物的方法，包括以下步骤：

步骤1，混料：除玻璃纤维外，其它配料按配比称取，把称取好的配料放入混合机中，混合机高速运转，混料通过混合机混合均匀；

步骤2，挤出混炼：把步骤1搅拌均匀后的混合料放入到挤出机优选为双螺杆挤出机中，玻璃纤维在此步骤双螺杆挤出机的中部加入，挤出机的温度控制在200-280℃；以及

步骤3，经步骤2双螺杆挤出机混炼的料条经过冷水降温、吹干后进入切粒机切成塑料颗粒。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括步骤4成品检测，以及步骤5将步骤3和/或步骤4所获得的塑胶颗粒注塑成型形成LED灯具的散热器。