CN106589825A - 一种耐高压软管的生产工艺 - Google Patents

一种耐高压软管的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106589825A
CN106589825A CN201611193156.1A CN201611193156A CN106589825A CN 106589825 A CN106589825 A CN 106589825A CN 201611193156 A CN201611193156 A CN 201611193156A CN 106589825 A CN106589825 A CN 106589825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high pressure
flexible pipe
pressure resistant
mixing
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611193156.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁增泉
丁学灵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Priority to CN201611193156.1A priority Critical patent/CN106589825A/zh
Publication of CN106589825A publication Critical patent/CN106589825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐高压软管的生产工艺，包括以下步骤：(1)配料；(2)粉碎；(3)混合球磨；（4）造粒；（5）挤出成型；（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2‑0.35Mpa，硫化时间为90‑120分钟，得到胶管；（7）设置加捻丝层；（8）加热处理；（9）成品收盘。本发明的耐高压软管由于成分配比科学，具有优良的耐高压性能，并且耐腐蚀和耐热性能优良，使用寿命长。

Description

一种耐高压软管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种耐高压软管的生产工艺，属于软管制造技术领域。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材很多采用高压软管。高压软管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐高压性能好的耐高压软管的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23-2.67％、硬脂酸镁0.55-0.83％、氧化镁0.34-0.57％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.19％、聚氯乙烯树脂1.35-1.67％、粉末丁腈1.55-1.86％、氧化锌1.23-1.26％、三羟甲基丙烷2.33-2.63％、氧化铝1.13-1.15％、硅酸锆0.23-0.47％、六溴环十二烷1.25-1.41％、甘油三醋酸酯1.22-1.46％、丁苯橡胶2.11-2.33％、钛白粉0.67-0.85％、三氧化二铁1.53-1.66％、三氧化二锑0.43-0.57％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述耐高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的管坯内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）加热处理：将步骤(7)缠绕有加捻丝的管坯进行加热处理；
（9）成品收盘。
上述技术方案的改进是：耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、硬脂酸镁0.55％、氧化镁0.34％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯树脂1.35％、粉末丁腈1.55％、氧化锌1.23％、三羟甲基丙烷2.33％、氧化铝1.13％、硅酸锆0.23％、六溴环十二烷1.25％、甘油三醋酸酯1.22％、丁苯橡胶2.11％、钛白粉0.67％、三氧化二铁1.53％、三氧化二锑0.43％，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、硬脂酸镁0.83％、氧化镁0.57％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯树脂1.67％、粉末丁腈1.86％、氧化锌1.26％、三羟甲基丙烷2.63％、氧化铝1.15％、硅酸锆0.47％、六溴环十二烷1.41％、甘油三醋酸酯1.46％、丁苯橡胶2.33％、钛白粉0.85％、三氧化二铁1.66％、三氧化二锑0.57％，余量为环氧树脂。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的耐高压软管由于成分配比科学，具有优良的耐高压性能，并且耐腐蚀和耐热性能优良，使用寿命长；
（2）本发明的耐高压软管的生产工艺通过粉碎和混合球磨的配合，可以使得原料混合更加均匀彻底，提高产品质量，能有效降低生产的次品率；
（3）本发明的耐高压软管的生产工艺通过硫化反应，提高了软管的强度，延长了使用寿命；
（4）本发明的耐高压软管的生产工艺通过在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层，提高了软管的结构强度，进一步提高了耐高压性能。
具体实施方式
实施例一
本实施例的耐高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、硬脂酸镁0.55％、氧化镁0.34％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯树脂1.35％、粉末丁腈1.55％、氧化锌1.23％、三羟甲基丙烷2.33％、氧化铝1.13％、硅酸锆0.23％、六溴环十二烷1.25％、甘油三醋酸酯1.22％、丁苯橡胶2.11％、钛白粉0.67％、三氧化二铁1.53％、三氧化二锑0.43％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述耐高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的管坯内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）加热处理：将步骤(7)缠绕有加捻丝的管坯进行加热处理；
（9）成品收盘。
实施例二
本实施例的耐高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、硬脂酸镁0.83％、氧化镁0.57％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯树脂1.67％、粉末丁腈1.86％、氧化锌1.26％、三羟甲基丙烷2.63％、氧化铝1.15％、硅酸锆0.47％、六溴环十二烷1.41％、甘油三醋酸酯1.46％、丁苯橡胶2.33％、钛白粉0.85％、三氧化二铁1.66％、三氧化二锑0.57％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述耐高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的管坯内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）加热处理：将步骤(7)缠绕有加捻丝的管坯进行加热处理；
（9）成品收盘。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐高压软管的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：所述耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23-2.67％、硬脂酸镁0.55-0.83％、氧化镁0.34-0.57％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.19％、聚氯乙烯树脂1.35-1.67％、粉末丁腈1.55-1.86％、氧化锌1.23-1.26％、三羟甲基丙烷2.33-2.63％、氧化铝1.13-1.15％、硅酸锆0.23-0.47％、六溴环十二烷1.25-1.41％、甘油三醋酸酯1.22-1.46％、丁苯橡胶2.11-2.33％、钛白粉0.67-0.85％、三氧化二铁1.53-1.66％、三氧化二锑0.43-0.57％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述耐高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在850-900目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的管坯内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）加热处理：将步骤(7)缠绕有加捻丝的管坯进行加热处理；
（9）成品收盘。
2.根据权利要求1所述的耐高压软管的生产工艺,其特征在于：所述耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.23％、硬脂酸镁0.55％、氧化镁0.34％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯树脂1.35％、粉末丁腈1.55％、氧化锌1.23％、三羟甲基丙烷2.33％、氧化铝1.13％、硅酸锆0.23％、六溴环十二烷1.25％、甘油三醋酸酯1.22％、丁苯橡胶2.11％、钛白粉0.67％、三氧化二铁1.53％、三氧化二锑0.43％，余量为环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的耐高压软管的生产工艺,其特征在于：所述耐高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.67％、硬脂酸镁0.83％、氧化镁0.57％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯树脂1.67％、粉末丁腈1.86％、氧化锌1.26％、三羟甲基丙烷2.63％、氧化铝1.15％、硅酸锆0.47％、六溴环十二烷1.41％、甘油三醋酸酯1.46％、丁苯橡胶2.33％、钛白粉0.85％、三氧化二铁1.66％、三氧化二锑0.57％，余量为环氧树脂。
CN201611193156.1A 2016-12-21 2016-12-21 一种耐高压软管的生产工艺 Pending CN106589825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193156.1A CN106589825A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种耐高压软管的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193156.1A CN106589825A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种耐高压软管的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106589825A true CN106589825A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58602348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611193156.1A Pending CN106589825A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种耐高压软管的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589825A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044965A (zh) * 2017-12-17 2018-05-18 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种塑料软管的生产工艺
CN108045035A (zh) * 2017-12-17 2018-05-18 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种高强度文件夹的生产工艺
CN109401324A (zh) * 2018-10-30 2019-03-01 镇江环太硅科技有限公司 一种换滑轮钢线防损伤环

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292685A (zh) * 2014-09-04 2015-01-21 六安市顺达塑业有限公司 一种高强高韧pvc管材及其制备方法
CN104592700A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 临海市澳法管业有限公司 用于增压器耐高温的回油软管及制备方法
CN104788749A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104292685A (zh) * 2014-09-04 2015-01-21 六安市顺达塑业有限公司 一种高强高韧pvc管材及其制备方法
CN104592700A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 临海市澳法管业有限公司 用于增压器耐高温的回油软管及制备方法
CN104788749A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘程等: "《表面活性剂应用手册》", 30 September 2004 *
朱洪法等: "《无机化工产品手册》", 31 December 2008 *
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009 *
李文彬等: "《精细化工生产技术》", 31 January 2014 *
韩长日等: "《橡胶助剂生产工艺与技术》", 30 November 2015 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044965A (zh) * 2017-12-17 2018-05-18 苏州纽东精密制造科技有限公司 一种塑料软管的生产工艺
CN108045035A (zh) * 2017-12-17 2018-05-18 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种高强度文件夹的生产工艺
CN109401324A (zh) * 2018-10-30 2019-03-01 镇江环太硅科技有限公司 一种换滑轮钢线防损伤环

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101921551B (zh) 耐高温真空袋密封胶带
CN106589825A (zh) 一种耐高压软管的生产工艺
CN106633304A (zh) 一种耐腐蚀高压软管的生产工艺
CN103963325A (zh) 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管生产设备及生产工艺
CN104356478B (zh) 一种硬度高、断裂韧性高的pe管的制备方法
CN101824181B (zh) 一种导磁塑料热收缩套管及其制备方法
CN104500874B (zh) 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN100387886C (zh) 增强热塑性塑料管材及其生产方法
CN108622905A (zh) 一种白炭黑及其制备方法与应用
CN106633657A (zh) 一种液压站用高压软管及其生产工艺
CN106751207A (zh) 一种耐高温的高压软管的生产工艺
CN102010675A (zh) 耐中温真空袋密封胶带
CN202507500U (zh) 一种快速挤出交联聚乙烯管的装置
CN108044965A (zh) 一种塑料软管的生产工艺
CN105131534A (zh) 一种led封装用阻氧阻水的马来酸酐接枝聚苯醚改性环氧树脂复合材料及其制备方法
CN105856594B (zh) 一种铺层法制备多层填料/氟醚橡胶组合物的方法
CN104788749A (zh) 一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺
CN102601958A (zh) 一种快速挤出交联聚乙烯管的工艺
CN106751148A (zh) 一种低成本高性能pvc管材的生产方法
CN108841029B (zh) 一种抗腐蚀耐热改性塑料及其制备工艺
CN102198687A (zh) 一种木塑复合材料的增强方法
CN105086369A (zh) 一种led封装用增强的高透明度马来酸酐接枝聚苯醚改性环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106633658A (zh) 一种抗老化的高压软管的生产工艺
CN202805629U (zh) 一种复合吹针
CN112980084B (zh) 一种高强度的pe管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426