CN104788749A - 一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺 - Google Patents

一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：天然橡胶120-145份，氟硅橡胶40-60份，丁苯橡胶25-35份，钛白粉5-8份，纳米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二铁2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二锑3-6份，硅藻土6-8份，硼酸锌10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7-11份；本发明工艺简单，成品率高，产品质量好，且生产安全性高，产品韧性好，耐高温低温，耐强酸强碱腐蚀，不易老化损坏，不容易开裂，不容易变形，使用寿命长。

Description

一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，特别是一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，本发明工艺简单，成品率高，产品质量好，且生产安全性高，产品韧性好，耐高温低温，耐强酸强碱腐蚀，不易老化损坏，不容易开裂，不容易变形，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶120-145份，氟硅橡胶40-60份，丁苯橡胶25-35份，钛白粉5-8份， 纳米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二铁2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二锑3-6份，硅藻土6-8份，硼酸锌10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7-11份。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶120份，氟硅橡胶40份，丁苯橡胶25份，钛白粉5份， 纳米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二铁2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二锑3份，硅藻土6份，硼酸锌10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
本发明提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶145份，氟硅橡胶60份，丁苯橡胶35份，钛白粉8份， 纳米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二铁6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二锑6份，硅藻土8份，硼酸锌16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
本发明提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶135份，氟硅橡胶50份，丁苯橡胶30份，钛白粉6份， 纳米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二铁4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二锑5份，硅藻土7份，硼酸锌13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
进一步的，
本发明提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺， 包括如下具体步骤：
步骤一：按照配方分别称量，将原料混合在密炼机内进行混炼，加工成混炼胶；
步骤二：采用挤出机将前述混炼胶挤出成型，得到管坯；
步骤三：将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
步骤四：将上述硫化好的胶管从芯棒上脱下来，按照要求进行切割、清洗处理；
步骤五：将清洗干净的胶管放入硫化烘道中进行二次硫化，硫化温度为150-170℃，硫化时间为7-9小时；
步骤六：将经过二次硫化的胶管放入热空气烘箱，烘干后即得成品。
本发明的有益效果是：
本发明工艺简单，成品率高，产品质量好，且生产安全性高，本产品不添加致癌致畸有害物质，对人体不刺激、无伤害，且本胶管管壁可根据需要随意控制，产品韧性好，耐高温低温，耐强酸强碱腐蚀，不易老化损坏，不容易开裂，不容易变形，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶120份，氟硅橡胶40份，丁苯橡胶25份，钛白粉5份， 纳米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二铁2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二锑3份，硅藻土6份，硼酸锌10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
本实施例还提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺， 包括如下具体步骤：
步骤一：按照配方分别称量，将原料混合在密炼机内进行混炼，加工成混炼胶；
步骤二：采用挤出机将前述混炼胶挤出成型，得到管坯；
步骤三：将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2Mpa，硫化时间为120分钟，得到胶管；
步骤四：将上述硫化好的胶管从芯棒上脱下来，按照要求进行切割、清洗处理；
步骤五：将清洗干净的胶管放入硫化烘道中进行二次硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为9小时；
步骤六：将经过二次硫化的胶管放入热空气烘箱，烘干后即得成品。
实施例2
本实施例提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶145份，氟硅橡胶60份，丁苯橡胶35份，钛白粉8份， 纳米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二铁6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二锑6份，硅藻土8份，硼酸锌16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
本实施例还提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺， 包括如下具体步骤：
步骤一：按照配方分别称量，将原料混合在密炼机内进行混炼，加工成混炼胶；
步骤二：采用挤出机将前述混炼胶挤出成型，得到管坯；
步骤三：将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.35Mpa，硫化时间为90分钟，得到胶管；
步骤四：将上述硫化好的胶管从芯棒上脱下来，按照要求进行切割、清洗处理；
步骤五：将清洗干净的胶管放入硫化烘道中进行二次硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为7小时；
步骤六：将经过二次硫化的胶管放入热空气烘箱，烘干后即得成品。
实施例3
本实施例提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶135份，氟硅橡胶50份，丁苯橡胶30份，钛白粉6份， 纳米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二铁4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二锑5份，硅藻土7份，硼酸锌13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
本实施例还提供一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺， 包括如下具体步骤：
步骤一：按照配方分别称量，将原料混合在密炼机内进行混炼，加工成混炼胶；
步骤二：采用挤出机将前述混炼胶挤出成型，得到管坯；
步骤三：将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3Mpa，硫化时间为100分钟，得到胶管；
步骤四：将上述硫化好的胶管从芯棒上脱下来，按照要求进行切割、清洗处理；
步骤五：将清洗干净的胶管放入硫化烘道中进行二次硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为8小时；
步骤六：将经过二次硫化的胶管放入热空气烘箱，烘干后即得成品。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其特征在于，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶120-145份，氟硅橡胶40-60份，丁苯橡胶25-35份，钛白粉5-8份， 纳米二氧化硅3-5份，石墨7-9份，三氧化二铁2-6份，聚四氟乙烯2-5份，三氧化二锑3-6份，硅藻土6-8份，硼酸锌10-16份，硅氮烷3-5份，十溴二苯醚12-28份，松香7-11份。
2.根据权利要求1所述的耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其特征在于，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶120份，氟硅橡胶40份，丁苯橡胶25份，钛白粉5份， 纳米二氧化硅3份，石墨7份，三氧化二铁2份，聚四氟乙烯2份，三氧化二锑3份，硅藻土6份，硼酸锌10份，硅氮烷3份，十溴二苯醚12份，松香7份。
3.根据权利要求1所述的耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其特征在于，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶145份，氟硅橡胶60份，丁苯橡胶35份，钛白粉8份， 纳米二氧化硅5份，石墨9份，三氧化二铁6份，聚四氟乙烯5份，三氧化二锑6份，硅藻土8份，硼酸锌16份，硅氮烷5份，十溴二苯醚28份，松香11份。
4.根据权利要求1所述的耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其特征在于，其原料由如下重量份数的组分组成：
天然橡胶135份，氟硅橡胶50份，丁苯橡胶30份，钛白粉6份， 纳米二氧化硅4份，石墨8份，三氧化二铁4份，聚四氟乙烯4份，三氧化二锑5份，硅藻土7份，硼酸锌13份，硅氮烷3份，十溴二苯醚20份，松香9份。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的耐高温硅胶输油软管及其制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤一：按照配方分别称量，将原料混合在密炼机内进行混炼，加工成混炼胶；
步骤二：采用挤出机将前述混炼胶挤出成型，得到管坯；
步骤三：将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.2-0.35Mpa，硫化时间为90-120分钟，得到胶管；
步骤四：将上述硫化好的胶管从芯棒上脱下来，按照要求进行切割、清洗处理；
步骤五：将清洗干净的胶管放入硫化烘道中进行二次硫化，硫化温度为150-170℃，硫化时间为7-9小时；
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