CN106589383A - 低含氢硅油的生产方法 - Google Patents

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赵剑
王明
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Abstract

本发明涉及一种低含氢硅油的生产方法。按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度70‑100℃搅拌聚合1.8‑2.5小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至140‑150℃继续搅拌真空保持‑0.08‑ ‑0.12MPa，脱除低分子得到含氢硅油。本发明利用酸性阳离子树脂，达到快速吸附溶液中其他阳离子的目的，大大加快了整个反应的进行，同时降低了后续杂物的处理难度；本发明的阳离子催化剂也起到了催化剂的作用，在无溶剂的条件下合成低含氢硅油，反应结束后可以轻松去除，更加可以再生得到反复利用；本发明酸性阳离子树脂的利用，不但提高了制备出的含氢硅油的品质，还简化了生产工艺，提高生产效率，更降低了废水的排放，取得了节能和环保的双重目的。

Description

低含氢硅油的生产方法
技术领域
本发明涉及一种低含氢硅油的生产方法，属于硅油生产技术领域。
背景技术
我国低含氢硅油生产都是采用地壳中的硅成份提取有机硅单体作为原料生产，成本较大，我公司采用废旧硅橡胶生产有机硅单体重排精馏后后生产低含氢硅油，同时对工艺进行改进，产品的得率更高，我公司此方法环境污染很小，成本小，并且提升我国相关产品和行业技术进步等方面的意义和作用。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种生产过程合理，降低企业生产成本的低含氢硅油的生产方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度70-100℃搅拌聚合1.8-2.5小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至140-150℃继续搅拌真空保持-0.08- -0.12MPa，脱除低分子得到含氢硅油。
所述阳离子树脂为弱酸性阳离子树脂。
所述弱酸性阳离子树脂为羧基。
在pH 6-10的条件下进行生产。
在温度80℃的条件下搅拌聚合2小时。
所述真空度保持在-0.098MPa。
本发明的优点是：本发明利用酸性阳离子树脂，达到快速吸附溶液中其他阳离子的目的，大大加快了整个反应的进行，同时降低了后续杂物的处理难度；本发明的阳离子催化剂也起到了催化剂的作用，在无溶剂的条件下合成低含氢硅油，反应结束后可以轻松去除，更加可以再生得到反复利用；本发明酸性阳离子树脂的利用，不但提高了制备出的含氢硅油的品质，还简化了生产工艺，提高生产效率，更降低了废水的排放，取得了节能和环保的双重目的。
具体实施方式
实施例一：
本发明按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度90℃搅拌聚合2小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至150℃继续搅拌真空保持-0.098MPa，脱除低分子得到含氢硅油。
所述阳离子树脂为羧基，在pH 7的条件下进行生产。
实施例二：
本发明按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度80℃搅拌聚合1.8小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至140℃继续搅拌真空保持-0.09MPa，脱除低分子得到含氢硅油。
所述阳离子树脂为羧基，在pH 8的条件下进行生产。
实施例三：
本发明按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度100℃搅拌聚合2小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至145℃继续搅拌真空保持-0.12MPa左右，脱除低分子得到含氢硅油。
所述阳离子树脂为羧基，在pH 9的条件下进行生产。

Claims (6)

1.低含氢硅油的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将精馏后的D4、含氢双封头、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷(MM)及酸性阳离子树脂按比例投入反应釜中，控制温度70-100℃搅拌聚合1.8-2.5小时，过滤出酸性阳离子树脂，而后升温至140-150℃继续搅拌真空保持-0.08- -0.12MPa，脱除低分子得到含氢硅油。
2.根据权利要求1所述的低含氢硅油的生产方法，其特征在于，所述阳离子树脂为弱酸性阳离子树脂。
3.根据权利要求2所述的低含氢硅油的生产方法，其特征在于，所述弱酸性阳离子树脂为羧基。
4.根据权利要求1所述的低含氢硅油的生产方法，其特征在于，在pH 6-10的条件下进行生产。
5.根据权利要求1所述的低含氢硅油的生产方法，其特征在于，在温度80℃的条件下搅拌聚合2小时。
6.根据权利要求1所述的低含氢硅油的生产方法，其特征在于，所述真空度保持在-0.098MPa。
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