CN106588110A - 一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 - Google Patents
一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106588110A CN106588110A CN201611136536.1A CN201611136536A CN106588110A CN 106588110 A CN106588110 A CN 106588110A CN 201611136536 A CN201611136536 A CN 201611136536A CN 106588110 A CN106588110 A CN 106588110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- foam concrete
- water
- steel fibre
- concrete heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：电炉磷渣500份、粉煤灰100‑120份、海泡石50‑60份、聚乙烯醇20‑30份、椰油酰胺丙基甜菜碱3‑4份、氯化铁溶液12‑15份、醋酸乙烯12‑15份、乙酰丙酮钛8‑10份、钢纤维25‑30份、丙酮120‑150份、氢氧化钠20‑25份、磷酸锌10‑12份、钼酸铵8‑10份、水泥20‑30份、十二烷基硫酸钠6‑8份、丙硅烷20‑30份、碳酸氢铵30‑40份、适量的水。本发明的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板具有重量轻，成本低，强度高，便于施工安装，保温、隔热、隔音效果突出的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。
由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物屋面材料，具有良好的节能效果，但是其在应用中存在强度偏低、开裂、吸水等缺陷，其性能有待进一步改进。
作者陈志达在《泡沫混凝土保温板的试验研究》一文中，以PO42.5水泥、粉煤灰、微硅粉为主要原料，双氧水为发泡剂，添加自制稳泡剂、减水剂等制备了泡沫混凝土保温板。试验研究了减水剂、微硅粉、快硬硫铝酸盐水泥对化学发泡泡沫混凝土保温板的性能影响，并找到最佳配比。该方法得到的泡沫混凝土保温板虽然强度有所提高，但是仍然存在开裂、吸水等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法，以解决目前泡沫混凝土保温板易开裂、吸水等问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：电炉磷渣500份、粉煤灰100-120份、海泡石50-60份、聚乙烯醇20-30份、椰油酰胺丙基甜菜碱3-4份、氯化铁溶液12-15份、醋酸乙烯12-15份、乙酰丙酮钛8-10份、钢纤维25-30份、丙酮120-150份、氢氧化钠20-25份、磷酸锌10-12份、钼酸铵8-10份、水泥20-30份、十二烷基硫酸钠6-8份、丙硅烷20-30份、碳酸氢铵30-40份、适量的水。
所述的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将电炉磷渣、粉煤灰、海泡石分别在50-60℃干燥箱中烘干24-30h，球磨30-40min，过150-200目筛，混合均匀后备用；
（2）在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份5-6倍的水，再加入聚乙烯醇，搅拌使其充分溶解，得到聚乙烯醇水溶液，再加入椰油酰胺丙基甜菜碱，继续搅拌40-50min，升高温度至75-80℃，边搅拌边滴加氯化铁溶液、醋酸乙烯和乙酰丙酮钛，控制在2-3h内滴加完毕，滴加完毕后恒温聚合5-6h，升高温度至80-90℃，继续搅拌2-3h，冷却至室温，水洗2-3次，70-80℃真空干燥箱中干燥20-24h，研磨40-50min，过200-250目筛，备用；
（3）将钢纤维浸泡在丙酮中，静置40-50min，搅拌20-30min，过滤，采用水清洗2-3次，干燥；将清洗干燥后的钢纤维，加入到氢氧化钠、磷酸锌、钼酸铵和相当于氢氧化钠重量份6-8倍的水配置的溶液中，80-85℃条件下搅拌30-40min，过滤，滤饼转移至烧结炉中，升温至450-500℃，保温烧结1-1.5h，自然冷却备用；
（4）将步骤（1）的产物、步骤（2）的产物、水泥、十二烷基硫酸钠加入到搅拌机中，以600-800rpm的搅拌速率混合搅拌50-60min，加入相当于电炉磷渣重量份1.5-2倍的50-60℃的水，继续搅拌3-4min，加入步骤（3）的产物，以1800-2000rpm的搅拌速率高速搅拌3-4min，边搅拌边喷洒丙硅烷，喷洒完毕后加入碳酸氢铵，继续混合搅拌5-6min，再加入相当于碳酸氢铵重量份1-1.5倍的水，以3000-3200rpm的搅拌速率高速搅拌1-2min，得到浇筑料；
（5）将浇筑料从搅拌机中下料，迅速灌注入模具中，将带模的浇注料送至振捣台进行振捣5-6min；将振捣后的带模的浇注料放入静停室内，每层模具间用塑料板隔开，温度为30-35℃、湿度为95-98RH%，静停养护5-6h，脱模，再送入蒸压釜内，通蒸汽，0.85-1.05MPa的蒸养压力条件下，以30-35℃/h的升温速率升温至95-105℃，恒温蒸压养护8-10h，再以30-35℃/h的降温速率冷却至室温，得到屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板。
所述的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，所述的氯化铁溶液的浓度为2-3mol/L。
采用上述技术方案，本发明有如下有益效果：
本发明采用电炉磷渣、粉煤灰制备屋面用的泡沫混凝土保温板，不仅减少了用水量，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，而且解决了现今工业固体废弃物电炉磷渣、粉煤灰等的堆放及污染问题，充分利用了现有废弃资源，实现了循环经济；本发明以丙硅烷和碳酸氢铵代替铝粉作为加气剂，缓解铝材料的紧缺问题，节省成本；首先碳酸氢铵在加热条件下，与水发生反应，生成二氧化碳和氨气，氨气极易溶于水，使得水呈碱性，引发丙硅烷与水的反应，大量生成氢气，在混凝土中形成大量的不连续的、封闭的微小气孔；本发明通过聚乙烯醇、醋酸乙烯等原料聚合得到聚醋酸乙烯胶乳粉，在混凝土中再分散，在混凝土内部形成网络结构，提高了加气砖的内聚力，增强了混凝土加气砖的耐热性、耐水性，可以有效的提高泡沫混凝土保温板的防渗水能力。本发明适当的添加钢纤维，在受到抗折作用时,泡沫混凝土保温板受到钢纤维的约束作用能有效地延缓、阻止裂缝的扩展，产生裂缝后,开裂截面的荷载通过纤维传递到未开裂的泡沫混凝土保温板基体上,从而能有效地提高泡沫混凝土保温板的抗折强度和抗压强度；本发明的屋面用的泡沫混凝土保温板具有重量轻，成本低，强度高，便于施工安装，保温、隔热、隔音效果突出的特点。
具体实施方式
本实施例的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其由如下重量份的原料制备而成：电炉磷渣500份、粉煤灰120份、海泡石60份、聚乙烯醇30份、椰油酰胺丙基甜菜碱4份、氯化铁溶液15份、醋酸乙烯15份、乙酰丙酮钛10份、钢纤维30份、丙酮150份、氢氧化钠25份、磷酸锌12份、钼酸铵10份、水泥30份、十二烷基硫酸钠8份、丙硅烷30份、碳酸氢铵40份、适量的水。
本实施例的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其由如下步骤制备而成：
（1）将电炉磷渣、粉煤灰、海泡石分别在60℃干燥箱中烘干30h，球磨30min，过200目筛，混合均匀后备用；
（2）在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份6倍的水，再加入聚乙烯醇，搅拌使其充分溶解，得到聚乙烯醇水溶液，再加入椰油酰胺丙基甜菜碱，继续搅拌50min，升高温度至80℃，边搅拌边滴加氯化铁溶液、醋酸乙烯和乙酰丙酮钛，控制在3h内滴加完毕，滴加完毕后恒温聚合6h，升高温度至90℃，继续搅拌3h，冷却至室温，水洗3次，80℃真空干燥箱中干燥24h，研磨50min，过250目筛，备用；
（3）将钢纤维浸泡在丙酮中，静置50min，搅拌30min，过滤，采用水清洗3次，干燥；将清洗干燥后的钢纤维，加入到氢氧化钠、磷酸锌、钼酸铵和相当于氢氧化钠重量份8倍的水配置的溶液中，85℃条件下搅拌40min，过滤，滤饼转移至烧结炉中，升温至500℃，保温烧结1.5h，自然冷却备用；
（4）将步骤（1）的产物、步骤（2）的产物、水泥、十二烷基硫酸钠加入到搅拌机中，以800rpm的搅拌速率混合搅拌60min，加入相当于电炉磷渣重量份2倍的60℃的水，继续搅拌4min，加入步骤（3）的产物，以2000rpm的搅拌速率高速搅拌4min，边搅拌边喷洒丙硅烷，喷洒完毕后加入碳酸氢铵，继续混合搅拌6min，再加入相当于碳酸氢铵重量份1.5倍的水，以3200rpm的搅拌速率高速搅拌2min，得到浇筑料；
（5）将浇筑料从搅拌机中下料，迅速灌注入模具中，将带模的浇注料送至振捣台进行振捣6min；将振捣后的带模的浇注料放入静停室内，每层模具间用塑料板隔开，温度为35℃、湿度为98RH%，静停养护6h，脱模，再送入蒸压釜内，通蒸汽，1.05MPa的蒸养压力条件下，以35℃/h的升温速率升温至105℃，恒温蒸压养护10h，再以35℃/h的降温速率冷却至室温，得到屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板。
经测试，本实施例的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，两侧温差≥10℃，抗压强度≥30MPa，劈裂抗拉强度≥10MPa，渗水压力≥3MPa。
Claims (3)
1.一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：电炉磷渣500份、粉煤灰100-120份、海泡石50-60份、聚乙烯醇20-30份、椰油酰胺丙基甜菜碱3-4份、氯化铁溶液12-15份、醋酸乙烯12-15份、乙酰丙酮钛8-10份、钢纤维25-30份、丙酮120-150份、氢氧化钠20-25份、磷酸锌10-12份、钼酸铵8-10份、水泥20-30份、十二烷基硫酸钠6-8份、丙硅烷20-30份、碳酸氢铵30-40份、适量的水。
2.根据权利要求书1所述的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将电炉磷渣、粉煤灰、海泡石分别在50-60℃干燥箱中烘干24-30h，球磨30-40min，过150-200目筛，混合均匀后备用；
（2）在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份5-6倍的水，再加入聚乙烯醇，搅拌使其充分溶解，得到聚乙烯醇水溶液，再加入椰油酰胺丙基甜菜碱，继续搅拌40-50min，升高温度至75-80℃，边搅拌边滴加氯化铁溶液、醋酸乙烯和乙酰丙酮钛，控制在2-3h内滴加完毕，滴加完毕后恒温聚合5-6h，升高温度至80-90℃，继续搅拌2-3h，冷却至室温，水洗2-3次，70-80℃真空干燥箱中干燥20-24h，研磨40-50min，过200-250目筛，备用；
（3）将钢纤维浸泡在丙酮中，静置40-50min，搅拌20-30min，过滤，采用水清洗2-3次，干燥；将清洗干燥后的钢纤维，加入到氢氧化钠、磷酸锌、钼酸铵和相当于氢氧化钠重量份6-8倍的水配置的溶液中，80-85℃条件下搅拌30-40min，过滤，滤饼转移至烧结炉中，升温至450-500℃，保温烧结1-1.5h，自然冷却备用；
（4）将步骤（1）的产物、步骤（2）的产物、水泥、十二烷基硫酸钠加入到搅拌机中，以600-800rpm的搅拌速率混合搅拌50-60min，加入相当于电炉磷渣重量份1.5-2倍的50-60℃的水，继续搅拌3-4min，加入步骤（3）的产物，以1800-2000rpm的搅拌速率高速搅拌3-4min，边搅拌边喷洒丙硅烷，喷洒完毕后加入碳酸氢铵，继续混合搅拌5-6min，再加入相当于碳酸氢铵重量份1-1.5倍的水，以3000-3200rpm的搅拌速率高速搅拌1-2min，得到浇筑料；
（5）将浇筑料从搅拌机中下料，迅速灌注入模具中，将带模的浇注料送至振捣台进行振捣5-6min；将振捣后的带模的浇注料放入静停室内，每层模具间用塑料板隔开，温度为30-35℃、湿度为95-98RH%，静停养护5-6h，脱模，再送入蒸压釜内，通蒸汽，0.85-1.05MPa的蒸养压力条件下，以30-35℃/h的升温速率升温至95-105℃，恒温蒸压养护8-10h，再以30-35℃/h的降温速率冷却至室温，得到屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板。
3.根据权利要求书1、2所述的屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板，其特征在于，所述的氯化铁溶液的浓度为2-3mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611136536.1A CN106588110A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611136536.1A CN106588110A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106588110A true CN106588110A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58598395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611136536.1A Pending CN106588110A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106588110A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430039A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-02 | 北京金隅混凝土有限公司 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611136536.1A patent/CN106588110A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430039A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-02 | 北京金隅混凝土有限公司 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103664073B (zh) | 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103253906B (zh) | 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 | |
| CN100594197C (zh) | 气凝胶保温节能材料及其生产工艺 | |
| CN102557721B (zh) | 一种不燃节能保温板材及其制备方法 | |
| CN102260065A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN108358589A (zh) | 一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法 | |
| CN103553487B (zh) | 一种复合轻质保温材料及其制备方法 | |
| CN106145818A (zh) | 复合材料保温板及其制备方法 | |
| CN106220067A (zh) | 一种钢渣阻燃保温泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN109133760A (zh) | 一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法 | |
| WO2018171118A1 (zh) | 一种具有抗菌效果的复合保温材料及其制备方法 | |
| CN102745953B (zh) | 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用 | |
| CN106588079A (zh) | 一种屋面用的泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
| CN106186921A (zh) | 一种矿物质纤维增强型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 | |
| CN106588110A (zh) | 一种屋面用的钢纤维增强的泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
| CN103253905B (zh) | 一种煤矸石/高岭土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 | |
| CN106584642B (zh) | 一种高强度泡沫混凝土制品的制作方法 | |
| CN105985092A (zh) | 一种节能墙体保温材料 | |
| CN106588078A (zh) | 一种屋面用的具有净化空气功能的泡沫混凝土保温板及其制备方法 | |
| CN104479264B (zh) | 二氧化钛-聚偏氟乙烯-膨胀石墨阻燃保温复合材料的制备方法 | |
| CN111943586A (zh) | 一种建筑外墙用保温材料及其制备方法 | |
| CN103011878A (zh) | 玻化微珠装饰保温板 | |
| CN106810151A (zh) | 一种乳化石蜡包覆改性再生eps粒子‑硅酸盐水泥复合发泡保温板及其制备方法 | |
| CN106478135A (zh) | 一种发泡水泥复合板的制备方法 | |
| CN106631110A (zh) | 一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170426 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |