CN106631110A - 一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,其由如下重量份的原料制备而成:电炉磷渣500份、粉煤灰80‑100份、河沙50‑60份、生石灰30‑40份、聚乙烯醇20‑30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3‑4份、硝酸溶液12‑15份、醋酸乙烯12‑15份、乙烯基三乙氧基硅烷8‑10份、氧化锌15‑20份、玄武岩纤维25‑30份、硫酸溶液60‑80份、水泥20‑30份、硼酸锌6‑8份、丙硅烷20‑30份、碳酸氢铵30‑40份、适量的水。本发明的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板具有重量轻,成本低,强度高,便于施工安装,保温、隔热、隔音效果突出的特点。

Description

一种屋面用的防寒的泡沬混凝土保温板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板及其制备方法。
背景技术
[0002] 泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等,是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中,经过合理养护成型,而形成的含有大量细小的封闭气孔,并具有相当强度的混凝土制品。
[0003]由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08-0.3w/ (m.K)之间,热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物屋面材料,具有良好的节能效果,但是其在应用中存在强度偏低、开裂、吸水等缺陷,其性能有待进一步改进。
[0004] 作者陈志达在《泡沫混凝土保温板的试验研究》一文中,以P042.5水泥、粉煤灰、微硅粉为主要原料,硝酸溶液为发泡剂,添加自制稳泡剂、减水剂等制备了泡沫混凝土保温板。试验研究了减水剂、微硅粉、快硬硫铝酸盐水泥对化学发泡泡沫混凝土保温板的性能影响,并找到最佳配比。该方法得到的泡沫混凝土保温板虽然强度有所提高,但是仍然存在开裂、吸水等缺陷。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板及其制备方法,以解决目前泡沫混凝土保温板易开裂、吸水等问题。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,其由如下重量份的原料制备而成:电炉磷渣500份、粉煤灰80-100份、河沙50-60份、生石灰30-40份、聚乙烯醇20-30份、月旨肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-4份、硝酸溶液12-15份、醋酸乙烯12-15份、乙烯基三乙氧基硅烷8-10份、氧化锌15-20份、玄武岩纤维25-30份、硫酸溶液60-80份、水泥20-30份、硼酸锌6-8份、丙硅烷20-30份、碳酸氢铵30-40份、适量的水。
[0007] 所述的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,其由如下步骤制备而成:
(1)将电炉磷渣、粉煤灰、河沙、生石灰分别在50-60°C干燥箱中烘干24-30h,球磨30-40min,过150-200目筛,混合均匀后备用;
(2)在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份5-6倍的水,再加入聚乙烯醇,搅拌使其充分溶解,得到聚乙烯醇水溶液,再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,继续搅拌40-50min,升高温度至75-80°C,边搅拌边滴加硝酸溶液、醋酸乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷,控制在2-3h内滴加完毕,滴加完毕后恒温聚合5-6h,升高温度至80-90 0C,继续搅拌2-3h,冷却至室温,水洗2-3次,70-80 °C真空干燥箱中干燥20-24h,研磨40_50min,过200-250目筛,备用;
(3)将氧化锌研碎得到100-150目的颗粒,与玄武岩纤维一起加入到搅拌机中搅拌,混合均匀,加入硫酸溶液,50-60°C条件下继续混合搅拌20-30min,将混合均匀后的物料输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2_3h,焙烧温度控制在350-4000C,冷却至室温,再转移至球磨机中球磨20-25111;[11,过150-200目的筛,备用;
(4)将步骤(I)的产物、步骤(2)的产物、步骤(3)的产物、水泥、硼酸锌加入到搅拌机中,以600-800印111的搅拌速率混合搅拌50-601^11,加入相当于电炉磷渣重量份1.5-2倍的50-600C的水,继续搅拌3-4min,边搅拌边喷洒丙硅烷,喷洒完毕后加入碳酸氢铵,继续混合搅拌5-6min,再加入相当于碳酸氢铵重量份1-1.5倍的水,以3000-3200rpm的搅拌速率高速搅拌l-2min,得到浇筑料;
(5)将浇筑料从搅拌机中下料,迅速灌注入模具中,将带模的浇注料送至振捣台进行振捣5-6min;将振捣后的带模的浇注料放入静停室内,每层模具间用塑料板隔开,温度为30-35 0C、湿度为95-98RH%,静停养护5-6h,脱模,再送入蒸压釜内,通蒸汽,0.85-1.05MPa的蒸养压力条件下,以30-35°C/h的升温速率升温至95-105°C,恒温蒸压养护8-10h,再以30-35°C/h的降温速率冷却至室温,得到屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板。
[0008] 所述的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,所述的硝酸溶液的浓度为1.5-2mo I/L,所述的硫酸溶液的浓度为2-3mo I/L。
[0009] 采用上述技术方案,本发明有如下有益效果:
本发明采用电炉磷渣、粉煤灰制备屋面用的泡沫混凝土保温板,不仅减少了用水量,增强混凝土的可栗性,减少了混凝土的徐变,减少水化热、热能膨胀性,而且解决了现今工业固体废弃物电炉磷渣、粉煤灰等的堆放及污染问题,充分利用了现有废弃资源,实现了循环经济;本发明以丙硅烷和碳酸氢铵代替铝粉作为加气剂,缓解铝材料的紧缺问题,节省成本;首先碳酸氢铵在加热条件下,与水发生反应,生成二氧化碳和氨气,氨气极易溶于水,使得水呈碱性,引发丙硅烷与水的反应,大量生成氢气,在混凝土中形成大量的不连续的、封闭的微小气孔;本发明通过聚乙烯醇、醋酸乙烯等原料聚合得到聚醋酸乙烯胶乳粉,在混凝土中再分散,在混凝土内部形成网络结构,提高了加气砖的内聚力,增强了混凝土加气砖的耐热性、耐水性,可以有效的提高泡沫混凝土保温板的防渗水能力。本发明适当的添加玄武岩纤维,并对其酸化处理,提高其热稳定性、可塑性和粘结性,赋予泡沫混凝土保温板优异的保温抗寒能力;本发明的屋面用的泡沫混凝土保温板具有重量轻,成本低,强度高,便于施工安装,保温、隔热、隔音效果突出的特点。
具体实施方式
[0010] 本实施例的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其由如下重量份的原料制备而成:电炉磷渣500份、粉煤灰100份、河沙60份、生石灰40份、聚乙烯醇30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、硝酸溶液15份、醋酸乙烯15份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、氧化锌20份、玄武岩纤维30份、硫酸溶液80份、水泥30份、硼酸锌8份、丙硅烷30份、碳酸氢铵40份、适量的水。
[0011] 本实施例的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其由如下步骤制备而成:
(I)将电炉磷渣、粉煤灰、河沙、生石灰分别在60 °C干燥箱中烘干30h,球磨40min,过200目筛,混合均匀后备用; (2)在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份6倍的水,再加入聚乙烯醇,搅拌使其充分溶解,得到聚乙烯醇水溶液,再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,继续搅拌50min,升高温度至80 °C,边搅拌边滴加硝酸溶液、醋酸乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷,控制在3h内滴加完毕,滴加完毕后恒温聚合6h,升高温度至90°C,继续搅拌3h,冷却至室温,水洗3次,80°C真空干燥箱中干燥24h,研磨50min,过250目筛,备用;
(3)将氧化锌研碎得到150目的颗粒,与玄武岩纤维一起加入到搅拌机中搅拌,混合均匀,加入硫酸溶液,60°C条件下继续混合搅拌30min,将混合均匀后的物料输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为3h,焙烧温度控制在4000C,冷却至室温,再转移至球磨机中球磨25min,过200目的筛,备用;
(4)将步骤(I)的产物、步骤(2)的产物、步骤(3)的产物、水泥、硼酸锌加入到搅拌机中,以800rpm的搅拌速率混合搅拌60min,加入相当于电炉磷渣重量份2倍的60°C的水,继续搅拌4min,边搅拌边喷洒丙硅烷,喷洒完毕后加入碳酸氢铵,继续混合搅拌6min,再加入相当于碳酸氢铵重量份1.5倍的水,以3200rpm的搅拌速率高速搅拌2min,得到浇筑料;
(5)将浇筑料从搅拌机中下料,迅速灌注入模具中,将带模的浇注料送至振捣台进行振捣6min;将振捣后的带模的浇注料放入静停室内,每层模具间用塑料板隔开,温度为35°C、湿度为98RH%,静停养护6h,脱模,再送入蒸压釜内,通蒸汽,1.05MPa的蒸养压力条件下,以35°C/h的升温速率升温至105°C,恒温蒸压养护10h,再以35°C/h的降温速率冷却至室温,得到屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板。
[0012] 经测试,本实施例的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,两侧温差多10°C,抗压强度彡30MPa,劈裂抗拉强度彡I OMPa,渗水压力彡3MPa。

Claims (3)

1.一种屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,其由如下重量份的原料制备而成:电炉磷渣500份、粉煤灰80-100份、河沙50-60份、生石灰30-40份、聚乙烯醇20-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-4份、硝酸溶液12-15份、醋酸乙烯12-15份、乙烯基三乙氧基硅烷8-10份、氧化锌15-20份、玄武岩纤维25-30份、硫酸溶液60-80份、水泥20-30份、硼酸锌6-8份、丙硅烷20-30份、碳酸氢铵30-40份、适量的水。
2.根据权利要求书I所述的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,其由如下步骤制备而成: (1)将电炉磷渣、粉煤灰、河沙、生石灰分别在50-60°C干燥箱中烘干24-30h,球磨30-40min,过150-200目筛,混合均匀后备用; (2)在聚合釜中加入相当于聚乙烯醇重量份5-6倍的水,再加入聚乙烯醇,搅拌使其充分溶解,得到聚乙烯醇水溶液,再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,继续搅拌40-50min,升高温度至75-80°C,边搅拌边滴加硝酸溶液、醋酸乙烯和乙烯基三乙氧基硅烷,控制在2-3h内滴加完毕,滴加完毕后恒温聚合5-6h,升高温度至80-90 0C,继续搅拌2-3h,冷却至室温,水洗2-3次,70-80 °C真空干燥箱中干燥20-24h,研磨40_50min,过200-250目筛,备用; (3)将氧化锌研碎得到100-150目的颗粒,与玄武岩纤维一起加入到搅拌机中搅拌,混合均匀,加入硫酸溶液,50-60°C条件下继续混合搅拌20-30min,将混合均匀后的物料输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2_3h,焙烧温度控制在350-4000C,冷却至室温,再转移至球磨机中球磨20-25111;[11,过150-200目的筛,备用; (4)将步骤(I)的产物、步骤(2)的产物、步骤(3)的产物、水泥、硼酸锌加入到搅拌机中,以600-800印111的搅拌速率混合搅拌50-601^11,加入相当于电炉磷渣重量份1.5-2倍的50-600C的水,继续搅拌3-4min,边搅拌边喷洒丙硅烷,喷洒完毕后加入碳酸氢铵,继续混合搅拌5-6min,再加入相当于碳酸氢铵重量份1-1.5倍的水,以3000-3200rpm的搅拌速率高速搅拌l-2min,得到浇筑料; (5)将浇筑料从搅拌机中下料,迅速灌注入模具中,将带模的浇注料送至振捣台进行振捣5-6min;将振捣后的带模的浇注料放入静停室内,每层模具间用塑料板隔开,温度为30-35 0C、湿度为95-98RH%,静停养护5-6h,脱模,再送入蒸压釜内,通蒸汽,0.85-1.05MPa的蒸养压力条件下,以30-35°C/h的升温速率升温至95-105°C,恒温蒸压养护8-10h,再以30-35°C/h的降温速率冷却至室温,得到屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板。
3.根据权利要求书1、2所述的屋面用的防寒的泡沫混凝土保温板,其特征在于,所述的硝酸溶液的浓度为1.5-2mol/L,所述的硫酸溶液的浓度为2-3mol/L。
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