CN106588098B - 一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弥散型刚玉‑尖晶石透气砖及其制备方法。其技术方案是：弥散型刚玉‑尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60~70wt%，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25~35wt%，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2~7wt%。将所述原料混合，加入结合剂、聚羧酸盐和水，搅拌得浇注料。在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，加入浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体；将透气砖坯体置入高温炉内，在600~800℃保温1~3h，在1500~1700℃保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉‑尖晶石透气砖。本发明具有工艺简单和成本低的特点，所制备的弥散型刚玉‑尖晶石透气砖通孔分布均匀、整体性好、强度高和抗热震性优良。

Description

一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法
技术领域
本发明属于透气砖技术领域。尤其涉及一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。
背景技术
随着洁净钢冶炼技术的进步，特别是品种钢冶炼量的增多，使得炉外精炼在冶炼过程中所占比重越来越大。透气砖作为炉外精炼工艺中重要的供气元件，对均化钢水温度、去除夹杂起到至关重要的作用，是提高高品质钢质量的关键。其中，惰性气体经透气砖后生成的气泡群的大小和分布范围直接影响着钢液的搅拌及除杂效果。弥散型刚玉-尖晶石透气砖因产生的气泡群逸出表面积大且分散、除杂效果好以及气体利用率高而作为钢包底吹气体的供气元件。然而，弥散型刚玉-尖晶石透气砖在制备过程中通常采用颗粒的非紧密堆积来实现弥散型通孔，致使材料内部颗粒间的结合性能差，严重降低了透气砖的整体强度和抗热震性能。
为解决弥散型刚玉-尖晶石透气砖的强度和抗热震性能差等问题，“一种复合透气砖”（CN201620177U）的专利技术，公开了一种上部为机压弥散型透气砖、下部为非弥散型的复合透气砖。此方法制得的透气砖虽然能形成大量的、直径较小的气泡群，但是两种结构的物理拼接使得透气砖的整体性较差，容易导致钢液向透气砖内部渗透，影响透气砖的通气量和使用寿命。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和成本低的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，用该方法制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖整体性好、强度高、抗热震性能优良和通气量大。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60~70wt%，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25~35wt%，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2~7wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为5~30PPI。
所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的Al2O3含量≥97wt%；所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的粒度为2~5mm。
所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的Al2O3含量≥97wt%；所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的粒度为0.1~1mm。
所述氧化镁微粉或氧化铬微粉的粒度≤0.088mm。
所述结合剂为溶胶或为铝酸钙水泥。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明将聚氨酯海绵固定在透气砖模具的中心位置处，再注入搅拌均匀的浇注料，经振动成型、养护和脱模，然后经600~800℃保温1~3h和1500~1700℃保温3~5h烧成，制得弥散型刚玉-尖晶石透气砖，工艺简单和成本低。由于本发明基于整体浇注—燃尽物模板技术，不涉及多层复合结构以及颗粒的非紧密堆积成孔，故所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖整体性好、强度高、抗热震性优良和通气量大。
本发明将聚氨酯海绵作为造孔模板，与浇注料浇注为整体，然后经高温烧成。在弥散型刚玉-尖晶石透气砖的烧制过程采用两个温度段：一是低温段，聚氨酯于500~700℃会发生分解、挥发并排出，在浇注料中遗留下聚氨酯本身的结构。作为模板的聚氨酯海绵的三维网状结构，其加热过程中的烧失赋予弥散型刚玉-尖晶石透气砖具有良好的通气性。聚氨酯海绵网状结构的均匀分布，能使弥散型刚玉-尖晶石透气砖形成分散性好的通孔，所形成的气泡群能充分对钢液进行搅拌。二是高温段，当高温烧成时，经浇注成型的弥散型刚玉-尖晶石透气砖会发生烧结行为，赋予材料足够的强度和整体性，弥散型刚玉-尖晶石透气砖在高温烧成时，其体积存在一定程度的收缩，能降低弥散型刚玉-尖晶石透气砖通孔的孔径，进而对抗渗透和侵蚀有积极作用；更重要的是，弥散型刚玉-尖晶石透气砖内部存在孔径细小的通孔，能钝化和终止因冷热循环时产生的裂纹，显著提高弥散型刚玉-尖晶石透气砖的抗热震性能。本发明制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖因整体浇注成型，较机压成型的弥散型透气砖能显著地降低成本和简化工艺。
本发明制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为160~190MPa；1100℃水冷循环次数为5~7次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为13~20m3/h·0.3MPa。
因此，本发明具有工艺简单和成本低的特点，所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖通孔分布均匀、整体性好、强度高和抗热震性优良。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，现将本具体实施方式所涉及原料统一描述如下：
所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的Al2O3含量≥97wt%。
所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的Al2O3含量≥97wt%；所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的粒度为0.1~1mm。
所述氧化镁微粉或氧化铬微粉的粒度≤0.088mm。
实施例1
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒为60~65wt%，致密烧结刚玉细粉为30~35wt%，氧化镁微粉为5~7wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~700℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1600℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为5~15PPI。
所述致密烧结刚玉颗粒的粒度为3~5mm；所述结合剂为溶胶。
本实施例1制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为180~190MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为13~15m3/h·0.3MPa。
实施例2
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒为60~65wt%，电熔白刚玉细粉为30~35wt%，氧化镁微粉为5~7wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~700℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1600℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为10~20PPI。
所述致密烧结刚玉颗粒的粒度为2~4mm；所述结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例2制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为163~170MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为14~18m3/h·0.3MPa。
实施例3
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：电熔白刚玉颗粒为60~65wt%，致密烧结刚玉细粉为30~35wt%，氧化铬微粉为5~7wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~700℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1600℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为15~25PPI。
所述电熔白刚玉颗粒的粒度为2~3mm；所述结合剂为溶胶。
本实施例3制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为168~175MPa；1100℃水冷循环次数为6~7次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为15~20m3/h·0.3MPa。
实施例4
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：电熔白刚玉颗粒为60~65wt%，电熔白刚玉细粉为30~35wt%，氧化铬微粉为5~7wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至600~700℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1500~1600℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为20~30PPI。
所述电熔白刚玉颗粒的粒度为2~3mm；所述结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例4制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为160~173MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为16~20m3/h·0.3MPa。
实施例5
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒为65~70wt%，致密烧结刚玉细粉为25~30wt%，氧化镁微粉为2~5wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至700~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1600~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为5~10PPI。
所述致密烧结刚玉颗粒的粒度为3~5mm；所述结合剂为溶胶。本实施例5制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为175~188MPa；1100℃水冷循环次数为6~7次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为13~16m3/h·0.3MPa。
实施例6
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒为65~70wt%，电熔白刚玉细粉为25~30wt%，氧化镁微粉为2~5wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至700~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1600~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为8~15PPI。
所述致密烧结刚玉颗粒的粒度为2~4mm；所述结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例6制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为170~186MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为14~18m3/h·0.3MPa。
实施例7
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：电熔白刚玉颗粒为65~70wt%，致密烧结刚玉细粉为25~30wt%，氧化铬微粉为2~5wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至700~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1600~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为15~25PPI。
所述电熔白刚玉颗粒的粒度为2~3mm；所述结合剂为溶胶。
本实施例6制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为170~180MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为16~20m3/h·0.3MPa。
实施例8
一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：电熔白刚玉颗粒为65~70wt%，电熔白刚玉细粉为25~30wt%，氧化铬微粉为2~5wt%。
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2~6wt%的结合剂、0.05~1wt%的聚羧酸盐和4~6wt%的水，搅拌15~30min，制得浇注料。
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体。
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5~3℃/min的速率升温至700~800℃，保温1~3h；再以2~5℃/min的速率升温至1600~1700℃，保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1~1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7~0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为20~30PPI。
所述电熔白刚玉颗粒的粒度为2~3mm；所述结合剂为铝酸钙水泥。
本实施例6制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为165~178MPa；1100℃水冷循环次数为5~6次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为16~20m3/h·0.3MPa。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式将聚氨酯海绵固定在透气砖模具的中心位置处，再注入搅拌均匀的浇注料，经振动成型、养护和脱模，然后经600~800℃保温1~3h和1500~1700℃保温3~5h烧成，制得弥散型刚玉-尖晶石透气砖，工艺简单和成本低。由于本具体实施方式基于整体浇注—燃尽物模板技术，不涉及多层复合结构以及颗粒的非紧密堆积成孔，故所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖整体性好、强度高、抗热震性优良和通气量大。
本具体实施方式将聚氨酯海绵作为造孔模板，与浇注料浇注为整体，然后经高温烧成。在弥散型刚玉-尖晶石透气砖的烧制过程采用两个温度段：一是低温段，聚氨酯于500~700℃会发生分解、挥发并排出，在浇注料中遗留下聚氨酯本身的结构。作为模板的聚氨酯海绵的三维网状结构，其加热过程中的烧失赋予弥散型刚玉-尖晶石透气砖具有良好的通气性。聚氨酯海绵网状结构的均匀分布，能使弥散型刚玉-尖晶石透气砖形成分散性好的通孔，所形成的气泡群能充分对钢液进行搅拌。二是高温段，当高温烧成时，经浇注成型的弥散型刚玉-尖晶石透气砖会发生烧结行为，赋予材料足够的强度和整体性，弥散型刚玉-尖晶石透气砖在高温烧成时，其体积存在一定程度的收缩，能降低弥散型刚玉-尖晶石透气砖通孔的孔径，进而对抗渗透和侵蚀有积极作用；更重要的是，弥散型刚玉-尖晶石透气砖内部存在孔径细小的通孔，能钝化和终止因冷热循环时产生的裂纹，显著提高弥散型刚玉-尖晶石透气砖的抗热震性能。本具体实施方式制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖因整体浇注成型，较机压成型的弥散型透气砖能显著地降低成本和简化工艺。
本具体实施方式制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖经检测：常温耐压强度为160~190MPa；1100℃水冷循环次数为5~7次；所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的通气量为13~20m3/h·0.3MPa。
因此，本具体实施方式具有工艺简单和成本低的特点，所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖通孔分布均匀、整体性好、强度高和抗热震性优良。

Claims (6)

1.一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：
步骤一、弥散型刚玉-尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60～70wt％，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25～35wt％，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2～7wt％；
步骤二、按所述原料成分及其含量将原料混合，得混合料；再向所述混合料中加入2～6wt％的结合剂、0.05～1wt％的聚羧酸盐和4～6wt％的水，搅拌15～30min，制得浇注料；
步骤三、在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的中轴线与所述透气砖模具的中轴线重合；再加入所述浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体；
步骤四、将所述透气砖坯体置入高温炉内，以0.5～3℃/min的速率升温至600～800℃，保温1～3h；再以2～5℃/min的速率升温至1500～1700℃，保温3～5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉-尖晶石透气砖；
所述聚氨酯海绵呈圆锥台状，聚氨酯海绵的高度为透气砖高度的1.1～1.2倍，聚氨酯海绵的任一横截面直径均为透气砖等高处对应横截面直径的0.7～0.9倍；所述聚氨酯海绵的平均孔径为5～30PPI。
2.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的Al2O3含量≥97wt％；所述致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒的粒度为2～5mm。
3.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的Al2O3含量≥97wt％；所述致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉的粒度为0.1～1mm。
4.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉或氧化铬微粉的粒度≤0.088mm。
5.如权利要求1所述的弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法，其特征在于所述结合剂为铝酸钙水泥。
6.一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖，其特征在于所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖是根据权利要求1～5项中任一项所述弥散型刚玉-尖晶石透气砖的制备方法所制备的弥散型刚玉-尖晶石透气砖。
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