CN106587726A - A级防火芯材制备工艺 - Google Patents

A级防火芯材制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106587726A
CN106587726A CN201611025676.1A CN201611025676A CN106587726A CN 106587726 A CN106587726 A CN 106587726A CN 201611025676 A CN201611025676 A CN 201611025676A CN 106587726 A CN106587726 A CN 106587726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
blast furnace
calcium carbonate
cupro
furnace slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611025676.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王学玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sanyou Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Sanyou Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sanyou Science And Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Sanyou Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201611025676.1A priority Critical patent/CN106587726A/zh
Publication of CN106587726A publication Critical patent/CN106587726A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/16—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明提供了一种A级防火芯材制备工艺，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁58‑90份，AR玻璃纤维11‑15份，碳酸钙28‑35份，膨胀珍珠岩7‑10份，硅微粉8‑15份，硼酸5‑10份，铜镍高炉矿渣粉7‑14份，水基型聚氨酯胶30‑55份。本发明A级防火芯材制备工艺的原料选材和配比合理，所制得的A级防火芯材不但达到了A级防火效果和物理性能需求，在保证芯材的强度、耐水、耐候抗冻、抗折弯等各项物理指标的同时，还具有生产成本低、废物利用、绿色环保的特点，且工艺简洁，质量易于控制，具有巨大的经济效益和良好的社会效益，值得推广。

Description

A级防火芯材制备工艺
技术领域
本发明属于建材生产领域，主要涉及一种A级防火芯材制备工艺。
背景技术
随着工业化进程的加快，城市中的大型建筑逐渐增多，但是，大型建筑所面临的消防难度较普通建筑也大很多，随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板的 PE 夹层本身存在诸多缺陷，例如 ：易燃 PE，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，燃烧过程中，阻燃效果不佳的 PE 会大量融滴，融滴 物的持续燃烧又会造成火势不断扩大，燃烧中产生的大量烟气对人体亦有毒害作用，另外 PE 燃烧的分解还会造成板材的坍塌变形，尤其是应用在机场、车站、体育馆、公共高档娱乐 场所及高层建筑等装饰时，含 PE 夹层的普通铝塑板受到一定限制。现有的 B 级防火等级的 PE 母料，只是提高其燃烧点，在温度达到燃烧点后还是会燃烧，从而引发火灾事故。上述缺陷使得铝塑复合板具有严重的火灾危险性，一旦发生火灾，将对人们的生命和财产造成不可估量的威胁，所以，铝塑板以PE作为芯材夹层已无法满足国家强制性建筑防火设计规范要求的燃烧性能等级，人们亟待找到更好的材料来解决这些问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种的工艺简洁合理、所制得的产品质量稳定、完全不自然、环保的A级防火芯材制备工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
A级防火芯材制备工艺，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁58-90份，AR玻璃纤维11-15份，碳酸钙28-35份，膨胀珍珠岩7-10份，硅微粉8-15份，硼酸5-10份，铜镍高炉矿渣粉7-14份，水基型聚氨酯胶30-55份。
作为优选，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁68-80份，AR玻璃纤维12-14份，碳酸钙30-32份，膨胀珍珠岩7-9份，硅微粉10-13份，硼酸7-8份，铜镍高炉矿渣粉9-12份，水基型聚氨酯胶40-50份。
更优地，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁75份，AR玻璃纤维13份，碳酸钙31份，膨胀珍珠岩8份，硅微粉12份，硼酸8份，铜镍高炉矿渣粉11份，水基型聚氨酯胶45份。
基于多年的知识积累和实践经验，发明人再经过多次试验，最终决定采取如上的原料种类配合和相应的配比，主要考虑是：首先，我们需要选择体现本产品最主要的防火阻燃的作用的基础原料，即氢氧化镁，氢氧化镁作为主要阻燃剂，具有环境友好、阻燃、抑烟和填充功能，并且分解温度高，可以在加工温度较高的条件下使用，当发生燃烧情况时，氢氧化镁能发生吸热脱水的分解反应，稀释火焰区气体浓度，带走一部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物在材料表面形成一道坚固致密的炭化层，起到阻挡热量和氧气进入的作用，从而达到了降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度，并离火自熄的效果；而AR玻璃纤维，是100%无机纤维，不但能够在平时有效抵抗高碱物质的侵蚀以提高使用寿命，并且带来握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高、不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强、抗裂、抗渗性能卓越的特性，尤其是物理改性带来的结构增强能力突出，可设计性强，易成型，大大提高芯材的性能，它与粉料之间具有良好的亲和性，可迅速与其它原料混合，分布均匀，在粉料中形成均匀且不规则的网络分布体系，使结构应力分散，从而达到抗裂增强的效果；膨胀珍珠岩，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，在本产品中作为轻质骨料，可提高作为制造所需无机芯材的浆料的和易流动性和自抗强度，减少成品收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本；硼酸用于消烟；同时，高炉矿粉一般由钢厂炼钢产生的废渣提炼而成，亦达到了废物利用，降低成本的目的，本发明使用的铜镍高炉矿渣粉更具有抗冻能力强的特点，用于严寒地区或者高层建筑高度温度低的时候能起到优良的防冻裂效果。
这些原料的最终采用和他们的质量份数选取都是根据A级防火金属复合板的无机芯材的性能要求通过大量试验确定的，按照以上原理进行的设计，本发明提供的 A 级防火板芯材的粉料达到了 A 级防火效果、物理性能达标、绿色环保的有益效果，这些比例的配合使得该发明的无机芯材在保证了性能的同时，生产制造成本最低，若是采用其他配方或者比例，将导致产品成本高或最终制成的防火金属复合板可能性能较差而不符合要求。
本发明还公开了上述A级防火芯材制备工艺的制备方法，包含如下步骤：
（1）准备原材料，严格按照工艺要求采购原料，对进厂材料必须严格按质量要求进行验收，检测到不符合质量要求的材料禁止入库；
（2）配料，按比例对各种原料称重，在称重的过程中必须严格按照规定；
（3）投料，首先，把水基型聚氨酯胶和30%的氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料投入搅拌机运转，搅拌机转速设定在35-45转/分钟，在搅拌0.5-1.5分钟后，再加入剩余的70%氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料，将搅拌机转速调到65-70转/分钟继续搅拌0.5-1.5分钟，最后，将全部膨胀珍珠岩和AR玻璃纤维倒入搅拌机，同时将搅拌机转速调到60-80转/分钟，共计搅拌时间在7-9分钟，得到压制所需无机芯材的浆料并压制成型。
与现有技术相比，其有益效果为：本发明A级防火芯材制备工艺的原料选材和配比合理，所制得的A级防火芯材不但达到了 A 级防火效果和物理性能需求，在保证芯材的强度、耐水、耐候抗冻、抗折弯等各项物理指标的同时，还具有生产成本低、废物利用、绿色环保的特点，且工艺简洁，质量易于控制，具有巨大的经济效益和良好的社会效益，值得推广。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
A级防火芯材制备工艺，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁82份，AR玻璃纤维12份，碳酸钙28份，膨胀珍珠岩8份，硅微粉10份，硼酸8份，铜镍高炉矿渣粉9份，水基型聚氨酯胶45。制备方法，包含如下步骤：
（1）准备原材料，严格按照工艺要求采购原料，对进厂材料必须严格按质量要求进行验收，检测到不符合质量要求的材料禁止入库；
（2）配料，按比例对各种原料称重，在称重的过程中必须严格按照规定；
（3）投料，首先，把水基型聚氨酯胶和30%的氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料投入搅拌机运转，搅拌机转速设定在35-45转/分钟，在搅拌0.5-1.5分钟后，再加入剩余的70%氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料，将搅拌机转速调到65-70转/分钟继续搅拌0.5-1.5分钟，最后，将全部膨胀珍珠岩和AR玻璃纤维倒入搅拌机，同时将搅拌机转速调到60-80转/分钟，共计搅拌时间在7-9分钟，得到压制所需无机芯材的浆料并压制成型。
实施例2
A级防火芯材制备工艺，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁75份，AR玻璃纤维12份，碳酸钙30份，膨胀珍珠岩10份，硅微粉12份，硼酸5份，铜镍高炉矿渣粉9份，水基型聚氨酯胶39份，制备方法与实施例1相同。
实施例3
A级防火芯材制备工艺，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁62份，AR玻璃纤维13份，碳酸钙31份，膨胀珍珠岩7份，硅微粉12份，硼酸9份，铜镍高炉矿渣粉11份，水基型聚氨酯胶50，制备方法与实施例1相同。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.A级防火芯材制备工艺，其特征在于，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁58-90份，AR玻璃纤维11-15份，碳酸钙28-35份，膨胀珍珠岩7-10份，硅微粉8-15份，硼酸5-10份，铜镍高炉矿渣粉7-14份，水基型聚氨酯胶30-55份；所述无机芯材制备步骤包含：（1）准备原材料，严格按照工艺要求采购原料，对进厂材料必须严格按质量要求进行验收，检测到不符合质量要求的材料禁止入库；（2）配料，按比例对各种原料称重，在称重的过程中必须严格按照规定；（3）投料，首先，把水基型聚氨酯胶和30%的氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料投入搅拌机运转，搅拌机转速设定在35-45转/分钟，在搅拌0.5-1.5分钟后，再加入剩余的70%氢氧化镁、碳酸钙、硅微粉、铜镍高炉矿渣粉混合形成的粉料，将搅拌机转速调到65-70转/分钟继续搅拌0.5-1.5分钟，最后，将全部膨胀珍珠岩和AR玻璃纤维倒入搅拌机，同时将搅拌机转速调到60-80转/分钟，共计搅拌时间在7-9分钟，得到压制所需无机芯材的浆料并压制成型。
2.根据权利要求1所述的A级防火芯材制备工艺，其特征在于，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁68-80份，AR玻璃纤维12-14份，碳酸钙30-32份，膨胀珍珠岩7-9份，硅微粉10-13份，硼酸7-8份，铜镍高炉矿渣粉9-12份，水基型聚氨酯胶40-50份。
3.根据权利要求2所述的A级防火芯材制备工艺，其特征在于，所述A级防火芯材包含原料和质量份数为：氢氧化镁75份，AR玻璃纤维13份，碳酸钙31份，膨胀珍珠岩8份，硅微粉12份，硼酸8份，铜镍高炉矿渣粉11份，水基型聚氨酯胶45份。
CN201611025676.1A 2016-11-22 2016-11-22 A级防火芯材制备工艺 Pending CN106587726A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611025676.1A CN106587726A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 A级防火芯材制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611025676.1A CN106587726A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 A级防火芯材制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106587726A true CN106587726A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58592394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611025676.1A Pending CN106587726A (zh) 2016-11-22 2016-11-22 A级防火芯材制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106587726A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525227A (zh) * 2009-03-13 2009-09-09 江苏建发科技有限公司 A级防火芯板及由其制成的a级防火复合板
CN102951863A (zh) * 2012-11-29 2013-03-06 江苏协诚科技发展有限公司 一种用于制备a级防火板芯材的粉料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525227A (zh) * 2009-03-13 2009-09-09 江苏建发科技有限公司 A级防火芯板及由其制成的a级防火复合板
CN102951863A (zh) * 2012-11-29 2013-03-06 江苏协诚科技发展有限公司 一种用于制备a级防火板芯材的粉料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范福平等: "《峡谷地区碾压混凝土筑坝技术与实践》", 31 December 2015 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102584115B (zh) 防火材料、防火材料的制备方法及防火门
CN102975410A (zh) A级防火铝合金复合板
CN105924128A (zh) 一种泡沫玄武岩材料及制作方法
CN102888077A (zh) 建筑外墙外保温用增韧酚醛泡沫板的制备方法
CN105777150A (zh) 防火电线电缆用改进型隔离层防火材料及其制作方法
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN111718167A (zh) 一种高燃烧性能的软瓷及其制备方法
CN112292362A (zh) 高强度超轻防火绿色隔热芯材板及其制备方法
CN102351495B (zh) 具有防火和保温功能的吸音板及其加工方法
CN113754367A (zh) 一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法
CN106673497A (zh) 用于a级防火金属复合板的无机芯材及其制备方法
CN106587726A (zh) A级防火芯材制备工艺
CN102329120B (zh) 具有防火和吸音功能的保温板及其加工方法
CN102584121B (zh) 一种无机非金属轻质防火保温板
KR101132167B1 (ko) 내화성 샌드위치 판넬의 제조방법
CN104402509A (zh) 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法
CN112047754A (zh) 一种防火保温板及其制备方法
CN102951863A (zh) 一种用于制备a级防火板芯材的粉料
CN102424559A (zh) 海泡石改性泡沫水泥保温板材料
CN104961431B (zh) 一种复合阻燃建筑材料及其制备方法
CN100384772C (zh) 轻质内、外墙板
CN107963840A (zh) 一种采用改性膨胀玻化微珠的泄压建筑板材及其安装结构
CN102173855A (zh) 硅钙复合保温制品
CN107955284A (zh) 活动板房夹芯板的加工方法
WO2010108340A2 (zh) 防火阻燃板芯、防火夹芯彩钢板及其相应的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426