CN106587614A - 一种玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃及其制备方法。一种玻璃，是由包括以下重量份的各组分为原料制备的：铁尾矿50、煤矸石20‑30、石英砂20‑30、锂长石10‑20、纯碱 8‑12、氧化锌4‑8、三氧化二铝5‑8、方解石13‑16、白云石8‑10、硝酸钠2、萤石1.5、氟硅酸钠2.2、硫酸钠0.5、硫酸钙0.5、氧化铈0.5。本发明以铁尾矿和煤矸石为主要原料，生产成本低，砷含量低，不会产生环境污染，玻璃强度高。

Description

一种玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃及其制备方法。
背景技术
玻璃工艺是一项传统的行业，由于玻璃本身所具有的一系列优良性能，使其应用极其广泛，几乎遍及了人们生产和生活的各个方面。然而在玻璃的生产、加工和使用过程中，也会造成一些负面的效应，具体包括：（1）在现有玻璃的生产中，由于使用对人体有害的砷、锑物质，容易对人体造成危害：（2）生产成本高；（3）硬度低；（4）应用范围小。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种玻璃。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃。
本发明的另一个目的是提供所述玻璃的制备方法
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃，是由包括以下重量份的各组分为原料制备的：
铁尾矿50 煤矸石20-30 石英砂20-30
锂长石10-20 纯碱 8-12 氧化锌4-8
三氧化二铝5-8 方解石13-16 白云石8-10
硝酸钠2 萤石1.5 氟硅酸钠 2.2
硫酸钠0.5 硫酸钙 0.5 氧化铈 0.5 。
上述玻璃的制备方法，步骤为：
（1）将上述各组分粉碎后混合熔化、成形得玻璃基片；
（2）将玻璃基片置加热440℃～450℃软化，然后在钢化装置中进行瞬间高压空气淬冷处理，然后冷却，即得。
本发明铁尾矿和煤矸石所含氧化铁，可以代替现有制备玻璃时使用的氧化铁原料，铁尾矿所含的其他组分可以部分代替石英砂、锂长石、纯碱等原料，降低制作成本，变废为宝；纯碱在熔化过程中提供氧化钠，氧化钠的主要作用是降低玻璃液的粘度和加快熔化，使玻璃的熔化能够顺利的进行，但用量过多则会使产品变形影响平整度；制备时，玻璃基片加热后进行瞬间高压冷气淬冷。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）以铁尾矿和煤矸石为主要原料，生产成本低；
（2）本发明砷含量远远低于国家规定的溶出允许量，对人体无任何毒副作用，不会产生环境污染；
（3）瞬间高压冷气淬冷后，玻璃强度高。
具体实施方式
实施例1
取铁尾矿50 Kg、煤矸石20 Kg、石英砂30Kg、锂长石10Kg、纯碱 12Kg、氧化锌4Kg、三氧化二铝8Kg、方解石13Kg、白云石10Kg、硝酸钠2Kg、萤石1.5Kg、氟硅酸钠2.2Kg、硫酸钠0.5Kg、硫酸钙0.5Kg、氧化铈0.5Kg，制备时，将上述各组分粉碎后混合熔化、成形得玻璃基片，将玻璃基片置加热440℃～450℃软化，然后在钢化装置中进行瞬间高压空气淬冷处理，然后冷却，即得。
实施例2
取铁尾矿50 Kg、煤矸石30Kg、石英砂20Kg、锂长石20Kg、纯碱8Kg、氧化锌8Kg、三氧化二铝5Kg、方解石16Kg、白云石8Kg、硝酸钠2Kg、萤石1.5Kg、氟硅酸钠2.2Kg、硫酸钠0.5Kg、硫酸钙0.5Kg、氧化铈0.5Kg，制备时，将上述各组分粉碎后混合熔化、成形得玻璃基片，将玻璃基片置加热440℃～450℃软化，然后在钢化装置中进行瞬间高压空气淬冷处理，然后冷却，即得。
实施例3
取取铁尾矿50 Kg、煤矸石25Kg、石英砂26Kg、锂长石14Kg、纯碱10Kg、氧化锌6Kg、三氧化二铝7Kg、方解石15Kg、白云石9Kg、硝酸钠2Kg、萤石1.5Kg、氟硅酸钠2.2Kg、硫酸钠0.5Kg、硫酸钙0.5Kg、氧化铈0.5Kg，制备时，将上述各组分粉碎后混合熔化、成形得玻璃基片，将玻璃基片置加热440℃～450℃软化，然后在钢化装置中进行瞬间高压空气淬冷处理，然后冷却，即得。

Claims (2)

1.一种玻璃，其特征在于，是由包括以下重量份的各组分为原料制备的：
铁尾矿50 煤矸石20-30 石英砂20-30
锂长石10-20 纯碱 8-12 氧化锌4-8
三氧化二铝5-8 方解石13-16 白云石8-10
硝酸钠2 萤石1.5 氟硅酸钠 2.2
硫酸钠0.5 硫酸钙 0.5 氧化铈 0.5 。
2.权利要求1所述的玻璃的制备方法，步骤为：
（1）将上述各组分粉碎后混合熔化、成形得玻璃基片；
（2）将玻璃基片置加热440℃～450℃软化，然后在钢化装置中进行瞬间高压空气淬冷处理，然后冷却，即得。
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