CN106586366A - 自动重锤阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重锤阀，特别是一种预热器下料管上实现锁风下料的自动重锤阀；其由重锤、重锤臂、动力机构、支座、阀轴、阀轴回转支承、阀板和阀体组成；重锤套装在重锤臂上，重锤臂和阀板分别与阀轴固连在一起；阀轴回转支承支撑于阀轴两端并与阀体相连；重锤臂、阀轴、阀板同步绕阀轴轴线回转；动力机构安装在支座上，动力机构的工作部分与重锤臂接触连接；支座固定安装在阀体上，阀体上下为法兰面，与位于重锤阀上下方的下料管连接；本发明技术方案中，该自动重锤阀原理清晰，结构简单，便于实施，即可用于新建预热器下料管的锁风下料，也可对现有的重锤阀进行改造，改善其工作情况。

Description

自动重锤阀

技术领域

本发明涉及一种重锤阀，特别是一种预热器下料管上实现锁风下料的自动重锤阀。

背景技术

预热器下料管上重锤阀的作用是锁风、防止热风上窜，又要保证物料顺利通过，故要求具有良好的扇动性。现有的重锤阀利用杠杆原理和重锤与物料的平衡来实现阀板的关闭与开启，其具体工作原理为：当阀板上没有物料堆积时重锤臂侧的回转力矩大于阀板侧的回转力矩，重锤臂绕阀轴轴线回转，带动阀板关闭下料口，实现锁风作用，当阀板上物料逐渐积累增多，阀板侧回转力矩大于重锤臂一侧时，阀板绕阀轴轴线回转，开启下料口使物料落下。但是，在实际使用中重锤阀受内部物料粘结或者高温膨胀的影响，经常会发生阀板卡阻的情况，导致阀板扇动迟缓、锁风性能差、下料不畅，影响了预热器系统的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免阀板卡阻、阀板扇动迅速、锁风性能好、下料通畅的自动重锤阀。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种自动重锤阀，其由重锤、重锤臂、动力机构、支座、阀轴、阀轴回转支承、阀板和阀体组成；重锤套装在重锤臂上，重锤臂和阀板分别与阀轴固连在一起；阀轴回转支承支撑于阀轴两端并与阀体相连；重锤臂、阀轴、阀板同步绕阀轴轴线回转；动力机构安装在支座上，动力机构的工作部分与重锤臂接触连接；支座固定安装在阀体上，阀体上下为法兰面，与位于重锤阀上下方的下料管连接。

进一步的，为了更好的避免阀板卡阻、阀板扇动迅速，所述重锤与重锤臂构成滑动连接，且二者通过位置锁紧固定机构锁紧。

进一步的，为了锁风性能好、下料通畅，所述动力机构为凸轮机构、曲柄摇杆机构、气缸活塞杆等可使重锤臂绕阀轴回转的机构形式的一种。

进一步的，为了更好的保证锁风性能好、下料通畅，所述动力机构为凸轮机构时，工作部分为凸轮表面；动力机构为曲柄摇杆机构时，工作部分为摇杆顶端，且摇杆顶端与重锤臂固定连接；动力机构为气缸活塞杆时，工作部分为活塞杆顶端，且活塞杆顶端与重锤臂固定连接。

进一步的，从自动重锤阀整体运行顺畅考虑，所述动力机构的动作频率等于阀板启闭设计频率。

本发明的积极效果：本发明技术方案中，该自动重锤阀原理清晰，结构简单，便于实施，即可用于新建预热器下料管的锁风下料，也可对现有的重锤阀进行改造，改善其工作情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的相关现有技术的结构示意图。

图2是本发明的实施方式中动力机构为凸轮的结构示意图。

图3是本发明的实施方式中动力机构为曲柄摇杆的结构示意图。

图4是本发明的实施方式中动力机构为气缸活塞杆的结构示意图。

图中，1、重锤；2、重锤臂；3、动力机构；4、支座；5、阀轴；6、阀轴回转支承；7、阀板；8、阀体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图所示的一种自动重锤阀，其由重锤1、重锤臂2、动力机构3、支座4、阀轴5、阀轴回转支承6、阀板7和阀体8组成；重锤1套装在重锤臂2上，重锤臂2和阀板7分别与阀轴5固连在一起；阀轴回转支承6支撑于阀轴5两端并与阀体8相连；重锤臂2、阀轴5、阀板7同步绕阀轴5轴线回转；动力机构3安装在支座4上，动力机构3的工作部分与重锤臂2接触连接；支座4固定安装在阀体8上，阀体8上下为法兰面，与位于重锤阀上下方的下料管连接。

进一步的，为了更好的避免阀板7卡阻、阀板7扇动迅速，所述重锤1与重锤臂2构成滑动连接，且二者通过位置锁紧固定机构锁紧。

进一步的，为了锁风性能好、下料通畅，所述动力机构3为凸轮机构、曲柄摇杆机构、气缸活塞杆等可使重锤臂绕阀轴回转的机构形式的一种。

进一步的，为了更好的保证锁风性能好、下料通畅，所述动力机构3为凸轮机构时，工作部分为凸轮表面；动力机构3为曲柄摇杆机构时，工作部分为摇杆顶端，且摇杆顶端与重锤臂固定连接；动力机构3为气缸活塞杆时，工作部分为活塞杆顶端，且活塞杆顶端与重锤臂固定连接。

进一步的，从自动重锤阀整体运行顺畅考虑，所述动力机构3的动作频率等于阀板启闭设计频率。

实施例：

在工作是，动力机构3输出的驱动力通过其与重锤臂2接触的工作部分驱动重锤臂2绕阀轴5的轴线回转，由于阀板7同时与阀轴5固连则重锤臂2绕阀轴5轴线回转的同时也带动着阀板7同时绕阀轴5的轴线回转，实现了下料口的开启与闭合。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种自动重锤阀，其特征在于：其由重锤(1)、重锤臂(2)、动力机构(3)、支座(4)、阀轴(5)、阀轴回转支承(6)、阀板(7)和阀体(8)组成；重锤(1)套装在重锤臂(2)上，重锤臂(2)和阀板(7)分别与阀轴(5)固连在一起；阀轴回转支承(6)支撑于阀轴(5)两端并与阀体(8)相连；重锤臂(2)、阀轴(5)、阀板(7)同步绕阀轴(5)轴线回转；动力机构(3)安装在支座(4)上，动力机构(3)的工作部分与重锤臂(2)接触连接；支座(4)固定安装在阀体(8)上，阀体(8)上下为法兰面，与位于重锤阀上下方的下料管连接。

2.如权利要求1所述的自动重锤阀，其特征在于：所述重锤(1)与重锤臂(2)构成滑动连接，且二者通过位置锁紧固定机构锁紧。

3.如权利要求1所述的自动重锤阀，其特征在于：所述动力机构(3)为凸轮机构、曲柄摇杆机构、气缸活塞杆等可使重锤臂绕阀轴回转的机构形式的一种。

4.如权利要求3所述的自动重锤阀，其特征在于：所述动力机构(3)为凸轮机构时，工作部分为凸轮表面；动力机构(3)为曲柄摇杆机构时，工作部分为摇杆顶端，且摇杆顶端与重锤臂固定连接；动力机构(3)为气缸活塞杆时，工作部分为活塞杆顶端，且活塞杆顶端与重锤臂固定连接。

5.如权利要求1或2所述的自动重锤阀，其特征在于：所述动力机构(3)的动作频率等于阀板启闭设计频率。