CN106584692A - 一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的注塑成型用塑料材料快速搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，包括有收集框、第一弹簧、底板、左架、第二弹簧、顶板、固定板、第一滑轨、第一滑块、齿条、扇形齿轮、支杆等；第一弹簧顶端设有搅拌箱，搅拌箱右下壁上设有出料管，出料管与搅拌箱内部连接，出料管上设有电控阀。本发明通过电动推杆的伸长与缩短和旋转电机的转动，带动搅拌叶片的转动和顶块对搅拌箱的锤击，将搅拌箱内塑料材料搅拌均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而现如今的注塑成型用塑料材料搅拌装置大多搅拌速度较慢，耗费时间较长，给工作带来一定程度上的不便。
现有的注塑成型用塑料材料搅拌装置存在工作效率低的缺点，因此亟需研发一种工作效率高的注塑成型用塑料材料快速搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的注塑成型用塑料材料搅拌装置工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的注塑成型用塑料材料快速搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，包括有收集框、第一弹簧、底板、左架、第二弹簧、顶板、固定板、第一滑轨、第一滑块、齿条、扇形齿轮、支杆、电动推杆、摆动座、第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、搅拌叶片、搅拌箱、电控阀、出料管、顶块、L形挡板、第二滑块、第二滑轨、凸轮、第二转轴、第二轴承座、第二锥齿轮、旋转电机、第三转轴、第三锥齿轮、固定架、第三轴承座和第四锥齿轮；底板顶部从左至右依次设有左架、第一弹簧和收集框，第一弹簧顶端设有搅拌箱，搅拌箱右下壁上设有出料管，出料管与搅拌箱内部连接，出料管上设有电控阀，左架右侧从上至下依次设有旋转电机、第二轴承座和第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块顶部设有L形挡板，L形挡板与左架右侧之间连接有第二弹簧，L形挡板右侧设有顶块，顶块位于搅拌箱的左方，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴底端设有凸轮，凸轮位于L形挡板左侧，第二转轴顶端设有第二锥齿轮，旋转电机右端连接有第三转轴，第三转轴上设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三转轴右端设有第四锥齿轮，左架顶端设有顶板，顶板底部从左至右依次设有固定板、支杆和摆动座，固定板左侧下部设有固定架，固定架底端连接有第三轴承座，第三转轴安装在第三轴承座上，固定板右侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块右侧设有齿条，齿条底部设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设有第一锥齿轮和搅拌叶片，搅拌叶片位于第一锥齿轮的下方，搅拌叶片位于搅拌箱的上方，支杆底端转动式连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，摆动座上设有电动推杆，电动推杆底端与扇形齿轮前侧上端铰接连接。
优选地，还包括有把手，收集框左外壁和右外壁上均设有把手，左右两侧的把手关于收集框对称，把手垂直设置在收集框的左外壁和右外壁上，把手的材质为优质钢材，把手的外表面为光滑表面，把手的内表面为粗糙表面。
优选地，还包括有橡胶垫，顶块右侧设有橡胶垫，橡胶垫位于搅拌箱的左方，橡胶垫位于第三转轴的下方，橡胶垫的形状为长方体形，橡胶垫的材质为丁苯橡胶，橡胶垫的高度与顶块的高度相同，橡胶垫的厚度与顶块的厚度比例为1:2。
优选地，还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有加强筋，加强筋位于固定板的左方，加强筋位于旋转电机的上方，加强筋的形状为圆柱形，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的厚度为6cm。
优选地，底板的材质为不锈钢，底板的上表面分别与左架和收集框的下表面接触，底板的形状为长方体形，底板表面为光滑表面，底板的长度为150cm，底板的宽度为60cm，底板的高度为15cm。
优选地，左架的材质为不锈钢，左架垂直设置在底板上，左架顶端与顶板的下表面接触，左架的形状为长方体形，左架表面为粗糙表面，左架的长度为15cm，左架的宽度为30cm，左架的高度为150cm。
优选地，顶板的材质为Q235钢，顶板的下表面分别与左架顶端和固定板顶部接触，顶板的形状为长方体形，顶板表面为粗糙表面，顶板的长度为150cm，顶板的宽度为60cm，顶板的高度为10cm。
优选地，支杆的材质为Q235钢，支杆位于电动推杆的左方，支杆位于齿条的右方，支杆的形状为长方体形，支杆表面为光滑表面，支杆的长度为5cm，支杆的宽度为15cm，支杆的高度为15cm。
优选地，固定架的材质为优质钢材，固定架位于左架的右方，固定架右表面与固定板左表面接触，固定架的形状为倒L形，固定架表面为光滑表面，固定架的宽度为15cm，固定架的高度为25cm。
工作原理：起初，人工将要注塑成型的塑料材料倒入搅拌箱内；然后启动电动推杆伸长，带动扇形齿轮逆时针转动，使齿条向下运动，带动第一轴承座向下运动，带动第一锥齿轮向下运动，带动搅拌叶片向下运动，当第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，电动推杆停止伸长，此时搅拌叶片向下运动至搅拌箱内；然后启动旋转电机转动，带动第三转轴转动，带动第四锥齿轮转动，使第一锥齿轮转动，从而带动第一转轴转动，使搅拌叶片对搅拌箱内的塑料材料进行搅拌，与此同时，在第三转轴转动带动下，使第三锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动第二转轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动时，间隔性地推动L形挡板向右运动，带动顶块向右运动，并且在第二弹簧的弹力作用下，带动L形挡板向左运动，对搅拌箱进行间歇性地敲击，从而使搅拌箱晃动，搅拌更充分，使搅拌效果更好。当搅拌箱内的塑料材料全部被搅匀后，旋转电机停止转动，然后启动电动推杆缩短，带动扇形齿轮顺时针转动，使齿条向上运动，带动第一轴承座向上运动，带动第一锥齿轮向上运动，当搅拌叶片向上运动至复位后，电动推杆停止工作。打开电控阀，使搅拌箱内搅拌好的塑料材料通过出料管全部流入至收集框内，然后关闭电控阀。
因为还包括有把手，收集框左外壁和右外壁上均设有把手，左右两侧的把手关于收集框对称，把手垂直设置在收集框的左外壁和右外壁上，把手的材质为优质钢材，把手的外表面为光滑表面，把手的内表面为粗糙表面，所以可以更方便地移动收集框。
因为还包括有橡胶垫，顶块右侧设有橡胶垫，橡胶垫位于搅拌箱的左方，橡胶垫位于第三转轴的下方，橡胶垫的形状为长方体形，橡胶垫的材质为丁苯橡胶，橡胶垫的高度与顶块的高度相同，橡胶垫的厚度与顶块的厚度比例为1:2，所以橡胶垫可以在顶块敲击搅拌箱时，有效地保护搅拌箱不受到损坏。
因为还包括有加强筋，左架右侧上部与顶板底部左侧之间设有加强筋，加强筋位于固定板的左方，加强筋位于旋转电机的上方，加强筋的形状为圆柱形，加强筋的材质为Q235钢，加强筋的厚度为6cm，所以在不加大顶板和左架壁厚的条件下，增强装置的强度和刚性，延长本装置的使用寿命。
(3)有益效果
本发明通过电动推杆的伸长与缩短和旋转电机的转动，带动搅拌叶片的转动和顶块对搅拌箱的锤击，将搅拌箱内塑料材料搅拌均匀，达到了工作效率高的效果，为现有的注塑成型用塑料材料搅拌装置提供了一些借鉴，可以减少工人的工作时间，使工作更方便。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-收集框，2-第一弹簧，3-底板，4-左架，5-第二弹簧，6-顶板，7-固定板，8-第一滑轨，9-第一滑块，10-齿条，11-扇形齿轮，12-支杆，13-电动推杆，14-摆动座，15-第一轴承座，16-第一锥齿轮，17-第一转轴，18-搅拌叶片，19-搅拌箱，20-电控阀，21-出料管，22-顶块，23-L形挡板，24-第二滑块，25-第二滑轨，26-凸轮，27-第二转轴，28-第二轴承座，29-第二锥齿轮，30-旋转电机，31-第三转轴，32-第三锥齿轮，33-固定架，34-第三轴承座，35-第四锥齿轮，36-把手，37-橡胶垫，38-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，如图1-4所示，包括有收集框1、第一弹簧2、底板3、左架4、第二弹簧5、顶板6、固定板7、第一滑轨8、第一滑块9、齿条10、扇形齿轮11、支杆12、电动推杆13、摆动座14、第一轴承座15、第一锥齿轮16、第一转轴17、搅拌叶片18、搅拌箱19、电控阀20、出料管21、顶块22、L形挡板23、第二滑块24、第二滑轨25、凸轮26、第二转轴27、第二轴承座28、第二锥齿轮29、旋转电机30、第三转轴31、第三锥齿轮32、固定架33、第三轴承座34和第四锥齿轮35；底板3顶部从左至右依次设有左架4、第一弹簧2和收集框1，第一弹簧2顶端设有搅拌箱19，搅拌箱19右下壁上设有出料管21，出料管21与搅拌箱19内部连接，出料管21上设有电控阀20，左架4右侧从上至下依次设有旋转电机30、第二轴承座28和第二滑轨25，第二滑轨25上设有第二滑块24，第二滑块24顶部设有L形挡板23，L形挡板23与左架4右侧之间连接有第二弹簧5，L形挡板23右侧设有顶块22，顶块22位于搅拌箱19的左方，第二轴承座28上安装有第二转轴27，第二转轴27底端设有凸轮26，凸轮26位于L形挡板23左侧，第二转轴27顶端设有第二锥齿轮29，旋转电机30右端连接有第三转轴31，第三转轴31上设有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第二锥齿轮29啮合，第三转轴31右端设有第四锥齿轮35，左架4顶端设有顶板6，顶板6底部从左至右依次设有固定板7、支杆12和摆动座14，固定板7左侧下部设有固定架33，固定架33底端连接有第三轴承座34，第三转轴31安装在第三轴承座34上，固定板7右侧设有第一滑轨8，第一滑轨8上设有第一滑块9，第一滑块9右侧设有齿条10，齿条10底部设有第一轴承座15，第一轴承座15上安装有第一转轴17，第一转轴17上设有第一锥齿轮16和搅拌叶片18，搅拌叶片18位于第一锥齿轮16的下方，搅拌叶片18位于搅拌箱19的上方，支杆12底端转动式连接有扇形齿轮11，扇形齿轮11与齿条10啮合，摆动座14上设有电动推杆13，电动推杆13底端与扇形齿轮11前侧上端铰接连接。
还包括有把手36，收集框1左外壁和右外壁上均设有把手36，左右两侧的把手36关于收集框1对称，把手36垂直设置在收集框1的左外壁和右外壁上，把手36的材质为优质钢材，把手36的外表面为光滑表面，把手36的内表面为粗糙表面。
还包括有橡胶垫37，顶块22右侧设有橡胶垫37，橡胶垫37位于搅拌箱19的左方，橡胶垫37位于第三转轴31的下方，橡胶垫37的形状为长方体形，橡胶垫37的材质为丁苯橡胶，橡胶垫37的高度与顶块22的高度相同，橡胶垫37的厚度与顶块22的厚度比例为1:2。
还包括有加强筋38，左架4右侧上部与顶板6底部左侧之间设有加强筋38，加强筋38位于固定板7的左方，加强筋38位于旋转电机30的上方，加强筋38的形状为圆柱形，加强筋38的材质为Q235钢，加强筋38的厚度为6cm。
底板3的材质为不锈钢，底板3的上表面分别与左架4和收集框1的下表面接触，底板3的形状为长方体形，底板3表面为光滑表面，底板3的长度为150cm，底板3的宽度为60cm，底板3的高度为15cm。
左架4的材质为不锈钢，左架4垂直设置在底板3上，左架4顶端与顶板6的下表面接触，左架4的形状为长方体形，左架4表面为粗糙表面，左架4的长度为15cm，左架4的宽度为30cm，左架4的高度为150cm。
顶板6的材质为Q235钢，顶板6的下表面分别与左架4顶端和固定板7顶部接触，顶板6的形状为长方体形，顶板6表面为粗糙表面，顶板6的长度为150cm，顶板6的宽度为60cm，顶板6的高度为10cm。
支杆12的材质为Q235钢，支杆12位于电动推杆13的左方，支杆12位于齿条10的右方，支杆12的形状为长方体形，支杆12表面为光滑表面，支杆12的长度为5cm，支杆12的宽度为15cm，支杆12的高度为15cm。
固定架33的材质为优质钢材，固定架33位于左架4的右方，固定架33右表面与固定板7左表面接触，固定架33的形状为倒L形，固定架33表面为光滑表面，固定架33的宽度为15cm，固定架33的高度为25cm。
工作原理：起初，人工将要注塑成型的塑料材料倒入搅拌箱19内；然后启动电动推杆13伸长，带动扇形齿轮11逆时针转动，使齿条10向下运动，带动第一轴承座15向下运动，带动第一锥齿轮16向下运动，带动搅拌叶片18向下运动，当第一锥齿轮16与第四锥齿轮35啮合时，电动推杆13停止伸长，此时搅拌叶片18向下运动至搅拌箱19内；然后启动旋转电机30转动，带动第三转轴31转动，带动第四锥齿轮35转动，使第一锥齿轮16转动，从而带动第一转轴17转动，使搅拌叶片18对搅拌箱19内的塑料材料进行搅拌，与此同时，在第三转轴31转动带动下，使第三锥齿轮32转动，带动第二锥齿轮29转动，带动第二转轴27转动，带动凸轮26转动，凸轮26转动时，间隔性地推动L形挡板23向右运动，带动顶块22向右运动，并且在第二弹簧5的弹力作用下，带动L形挡板23向左运动，对搅拌箱19进行间歇性地敲击，从而使搅拌箱19晃动，搅拌更充分，使搅拌效果更好。当搅拌箱19内的塑料材料全部被搅匀后，旋转电机30停止转动，然后启动电动推杆13缩短，带动扇形齿轮11顺时针转动，使齿条10向上运动，带动第一轴承座15向上运动，带动第一锥齿轮16向上运动，当搅拌叶片18向上运动至复位后，电动推杆13停止工作。打开电控阀20，使搅拌箱19内搅拌好的塑料材料通过出料管21全部流入至收集框1内，然后关闭电控阀20。
因为还包括有把手36，收集框1左外壁和右外壁上均设有把手36，左右两侧的把手36关于收集框1对称，把手36垂直设置在收集框1的左外壁和右外壁上，把手36的材质为优质钢材，把手36的外表面为光滑表面，把手36的内表面为粗糙表面，所以可以更方便地移动收集框1。
因为还包括有橡胶垫37，顶块22右侧设有橡胶垫37，橡胶垫37位于搅拌箱19的左方，橡胶垫37位于第三转轴31的下方，橡胶垫37的形状为长方体形，橡胶垫37的材质为丁苯橡胶，橡胶垫37的高度与顶块22的高度相同，橡胶垫37的厚度与顶块22的厚度比例为1:2，所以橡胶垫37可以在顶块22敲击搅拌箱19时，有效地保护搅拌箱19不受到损坏。
因为还包括有加强筋38，左架4右侧上部与顶板6底部左侧之间设有加强筋38，加强筋38位于固定板7的左方，加强筋38位于旋转电机30的上方，加强筋38的形状为圆柱形，加强筋38的材质为Q235钢，加强筋38的厚度为6cm，所以在不加大顶板6和左架4壁厚的条件下，增强装置的强度和刚性，延长本装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，包括有收集框(1)、第一弹簧(2)、底板(3)、左架(4)、第二弹簧(5)、顶板(6)、固定板(7)、第一滑轨(8)、第一滑块(9)、齿条(10)、扇形齿轮(11)、支杆(12)、电动推杆(13)、摆动座(14)、第一轴承座(15)、第一锥齿轮(16)、第一转轴(17)、搅拌叶片(18)、搅拌箱(19)、电控阀(20)、出料管(21)、顶块(22)、L形挡板(23)、第二滑块(24)、第二滑轨(25)、凸轮(26)、第二转轴(27)、第二轴承座(28)、第二锥齿轮(29)、旋转电机(30)、第三转轴(31)、第三锥齿轮(32)、固定架(33)、第三轴承座(34)和第四锥齿轮(35)；底板(3)顶部从左至右依次设有左架(4)、第一弹簧(2)和收集框(1)，第一弹簧(2)顶端设有搅拌箱(19)，搅拌箱(19)右下壁上设有出料管(21)，出料管(21)与搅拌箱(19)内部连接，出料管(21)上设有电控阀(20)，左架(4)右侧从上至下依次设有旋转电机(30)、第二轴承座(28)和第二滑轨(25)，第二滑轨(25)上设有第二滑块(24)，第二滑块(24)顶部设有L形挡板(23)，L形挡板(23)与左架(4)右侧之间连接有第二弹簧(5)，L形挡板(23)右侧设有顶块(22)，顶块(22)位于搅拌箱(19)的左方，第二轴承座(28)上安装有第二转轴(27)，第二转轴(27)底端设有凸轮(26)，凸轮(26)位于L形挡板(23)左侧，第二转轴(27)顶端设有第二锥齿轮(29)，旋转电机(30)右端连接有第三转轴(31)，第三转轴(31)上设有第三锥齿轮(32)，第三锥齿轮(32)与第二锥齿轮(29)啮合，第三转轴(31)右端设有第四锥齿轮(35)，左架(4)顶端设有顶板(6)，顶板(6)底部从左至右依次设有固定板(7)、支杆(12)和摆动座(14)，固定板(7)左侧下部设有固定架(33)，固定架(33)底端连接有第三轴承座(34)，第三转轴(31)安装在第三轴承座(34)上，固定板(7)右侧设有第一滑轨(8)，第一滑轨(8)上设有第一滑块(9)，第一滑块(9)右侧设有齿条(10)，齿条(10)底部设有第一轴承座(15)，第一轴承座(15)上安装有第一转轴(17)，第一转轴(17)上设有第一锥齿轮(16)和搅拌叶片(18)，搅拌叶片(18)位于第一锥齿轮(16)的下方，搅拌叶片(18)位于搅拌箱(19)的上方，支杆(12)底端转动式连接有扇形齿轮(11)，扇形齿轮(11)与齿条(10)啮合，摆动座(14)上设有电动推杆(13)，电动推杆(13)底端与扇形齿轮(11)前侧上端铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，还包括有把手(36)，收集框(1)左外壁和右外壁上均设有把手(36)，左右两侧的把手(36)关于收集框(1)对称，把手(36)垂直设置在收集框(1)的左外壁和右外壁上，把手(36)的材质为优质钢材，把手(36)的外表面为光滑表面，把手(36)的内表面为粗糙表面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，还包括有橡胶垫(37)，顶块(22)右侧设有橡胶垫(37)，橡胶垫(37)位于搅拌箱(19)的左方，橡胶垫(37)位于第三转轴(31)的下方，橡胶垫(37)的形状为长方体形，橡胶垫(37)的材质为丁苯橡胶，橡胶垫(37)的高度与顶块(22)的高度相同，橡胶垫(37)的厚度与顶块(22)的厚度比例为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋(38)，左架(4)右侧上部与顶板(6)底部左侧之间设有加强筋(38)，加强筋(38)位于固定板(7)的左方，加强筋(38)位于旋转电机(30)的上方，加强筋(38)的形状为圆柱形，加强筋(38)的材质为Q235钢，加强筋(38)的厚度为6cm。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，底板(3)的材质为不锈钢，底板(3)的上表面分别与左架(4)和收集框(1)的下表面接触，底板(3)的形状为长方体形，底板(3)表面为光滑表面，底板(3)的长度为150cm，底板(3)的宽度为60cm，底板(3)的高度为15cm。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，左架(4)的材质为不锈钢，左架(4)垂直设置在底板(3)上，左架(4)顶端与顶板(6)的下表面接触，左架(4)的形状为长方体形，左架(4)表面为粗糙表面，左架(4)的长度为15cm，左架(4)的宽度为30cm，左架(4)的高度为150cm。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，顶板(6)的材质为Q235钢，顶板(6)的下表面分别与左架(4)顶端和固定板(7)顶部接触，顶板(6)的形状为长方体形，顶板(6)表面为粗糙表面，顶板(6)的长度为150cm，顶板(6)的宽度为60cm，顶板(6)的高度为10cm。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，支杆(12)的材质为Q235钢，支杆(12)位于电动推杆(13)的左方，支杆(12)位于齿条(10)的右方，支杆(12)的形状为长方体形，支杆(12)表面为光滑表面，支杆(12)的长度为5cm，支杆(12)的宽度为15cm，支杆(12)的高度为15cm。
9.根据权利要求1所述的一种注塑成型用塑料材料快速搅拌装置，其特征在于，固定架(33)的材质为优质钢材，固定架(33)位于左架(4)的右方，固定架(33)右表面与固定板(7)左表面接触，固定架(33)的形状为倒L形，固定架(33)表面为光滑表面，固定架(33)的宽度为15cm，固定架(33)的高度为25cm。
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