CN106583594B - 线缆弯折夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了线缆弯折夹具，包含矩形底座，在底座上包含有压线座，压线座沿底座的宽度方向设有压线槽，在底座的顶面中部沿其长度方向设有用于辅助线缆定位的导线槽；在底座上于压线座的一侧铰接有压线手柄；所述压线手柄的中部设有压线块，压线块包含与压线槽角度相同的凸出部，并在压线手柄压下后，凸出部匹配地置于压线槽中。本发明的有益效果在于：能快速对线缆进行符合规格标准的弯折，且能进行多个角度的弯折，更换方便，提高了作业人员的工作效率，且结构简单，便于制作，利于推广。

Description

线缆弯折夹具
技术领域
本发明涉及开关柜安装辅助用具，具体涉及线缆弯折夹具。
背景技术
开关柜的线缆布置需要规范整齐，且线缆在开关柜中与各开关部件通常都是手动连接，而线缆的线径较粗，手动弯折既费力，也难以将线缆弯折为符合标准的同一规格尺寸，作业效率太低，而线缆弯折的尺寸需求通常并不唯一，因此有必要提出一种新的线缆弯折夹具。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种可方便弯折线缆的夹具。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
线缆弯折夹具，包含矩形底座，在底座上包含有压线座，压线座沿底座的宽度方向设有压线槽，在底座的顶面中部沿其长度方向设有用于辅助线缆定位的导线槽；在底座上于压线座的一侧铰接有压线手柄；所述压线手柄的中部设有压线块，压线块包含与压线槽角度相同的凸出部，并在压线手柄压下后，凸出部匹配地置于压线槽中。
进一步的，所述压线座为正六面柱体，所述底座上有与正六面柱体匹配的凹槽，凹槽的深度为正六面柱体横截面高度的一半；所述压线槽为在正六面柱体结构的相邻三个侧面上分别设置的夹角不同的V形槽，其角度分别为90度、120度及150度；在压线手柄的铰接端设置有三对通孔，通孔均穿过压线手柄横截面的中心，且相邻通孔之间的夹角为60度。
进一步的，所述导线槽由两片背对设置且最小间距在0.5cm至3cm之间的L形固定长条组成，两片L形固定长条的底部包含有椭圆孔，并由螺栓穿过椭圆孔固定在底座上。
进一步的，凹槽的一面沿底座宽度方向延伸并与底座侧面相通。
进一步的，在远离压线槽的一端，两片L形固定长条的竖直面分别向外弯曲延伸成喇叭状。
进一步的，其中一个L形固定长条的中部还设有挡线块，所述挡线块与L形固定长条的整体横截面呈直角Z形结构。
本发明在正六面柱体的压线座上设置了V形槽，且相邻三个面的V形槽内部夹角各不相同，一方面，适于不同角度需求的线缆弯折，另一方面，始终保持没有开槽的正六面柱体的侧面作为承重面，且在凹槽的侧壁作用下，保证了压线座的稳固；在工作时，线缆从呈喇叭状一端的导线槽拉入，并通过调整螺栓在椭圆孔的相对位置使得L形固定长条组成的导线槽宽度与线缆外径匹配，压线座在放入凹槽后，压线槽高于底座平面，在压线手柄压下后，不仅压线手柄的凸出部与压线槽相互作用使得线缆弯折成型，且使线缆相对减少了回复原来因圈状保持形成的自然弯曲应力；由于不同角度的压线槽需要对应不同角度的压线块凸出部，需要选择不同的通孔并使用螺栓与底座铰接，压线手柄在铰接端以60度夹角设置了三对通孔，与正六面体相邻两侧面的夹角对应，便于选择不同角度的凸出部与压线槽匹配使用；而导线槽的一端呈喇叭口，便于导引线缆，且不对线缆表皮有所刮伤。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：能快速对线缆进行符合规格标准的弯折，且能进行多个角度的弯折，更换方便，提高了作业人员的工作效率，且结构简单，便于制作，利于推广。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图2为压线块的结构前视示意图。
图3为通孔的结构设置示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
线缆弯折夹具，如图1、图2所示，包含矩形底座1，在底座1上包含有压线座2，压线座2沿底座1的宽度方向设有压线槽3，在底座1的顶面中部沿其长度方向设有用于辅助线缆定位的导线槽4；在底座1上于压线座2的一侧铰接有压线手柄5；所述压线手柄5的中部设有压线块6，压线块6包含与压线槽3角度相同的凸出部9，并在压线手柄5压下后，凸出部9匹配地置于压线槽3中。
所述压线座2为正六面柱体，所述底座1上有与正六面柱体匹配的凹槽7，凹槽7的深度为正六面柱体横截面高度的一半，凹槽7的一面沿底座宽度方向延伸并与底座侧面相通，以便于压线座2的方便取放。
所述压线槽3为在正六面柱体结构的相邻三个侧面上分别设置的夹角不同的V形槽，其角度分别为90度、120度及150度；如图3所示，在压线手柄5的铰接端设置有三对通孔8，通孔均穿过压线手柄横截面的中心，且相邻通孔8之间的夹角R1为60度。
所述导线槽4由两片背对设置且最小间距在0.5cm至3cm之间的L形固定长条10组成，两片L形固定长条10的底部包含有椭圆孔11，并由螺栓穿过椭圆孔固定在底座上，在远离压线槽的一端，两片L形固定长条10的竖直面分别向外弯曲延伸成喇叭状结构12；其中一个L形固定长条的中部还设有挡线块13，所述挡线块13与L形固定长条的整体横截面呈直角Z形结构，挡线块13在靠喇叭状结构12的一侧边缘还卡接有橡胶衬套，以避免线缆刮伤；挡线块13的宽度小于导线槽4的宽度，便于取放线缆，不需要将线缆如同穿管式导入；挡线块13远离喇叭状结构12的一侧边缘距离压线块2的最小距离大于8cm，且压线块2横截面对应六边形的边长不大于10cm，以避免弯线作业时因挡线块13对线缆的位置限制使线缆弯曲角过小。
本发明在正六面柱体的压线座上设置了V形槽，且相邻三个面的V形槽内部夹角各不相同，一方面，适于不同角度需求的线缆弯折，另一方面，始终保持没有开槽的正六面柱体的侧面作为承重面，且在凹槽的侧壁作用下，保证了压线座的稳固；在工作时，线缆从呈喇叭状一端的导线槽拉入，并通过调整螺栓在椭圆孔的相对位置使得L形固定长条组成的导线槽宽度与线缆外径匹配，压线座在放入凹槽后，压线槽高于底座平面，在压线手柄压下后，不仅压线手柄的凸出部与压线槽相互作用使得线缆弯折成型，且使线缆相对减少了回复原来因圈状保持形成的自然弯曲应力；由于不同角度的压线槽需要对应不同角度的压线块凸出部，需要选择不同的通孔并使用螺栓与底座铰接，压线手柄在铰接端以60度夹角设置了三对通孔，与正六面体相邻两侧面的夹角对应，便于选择不同角度的凸出部与压线槽匹配使用；而导线槽的一端呈喇叭口，便于导引线缆，且不对线缆表皮有所刮伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种线缆弯折夹具，其特征在于：包含矩形底座，在底座上包含有压线座，压线座沿底座的宽度方向设有压线槽，在底座的顶面中部沿其长度方向设有用于辅助线缆定位的导线槽；在底座上于压线座的一侧铰接有压线手柄；所述压线手柄的中部设有压线块，压线块包含与压线槽角度相同的凸出部，并在压线手柄压下后，凸出部匹配地置于压线槽中；所述压线座为正六面柱体，所述底座上有与正六面柱体匹配的凹槽，凹槽的深度为正六面柱体横截面高度的一半；所述压线槽为在正六面柱体结构的相邻三个侧面上分别设置的夹角不同的V形槽，其角度分别为90度、120度及150度；在压线手柄的铰接端设置有三对通孔，通孔均穿过压线手柄横截面的中心，且相邻通孔之间的夹角为60度。
2.根据权利要求1所述的一种线缆弯折夹具，其特征在于：凹槽的一面沿底座宽度方向延伸并与底座侧面相通。
3.根据权利要求1所述的一种线缆弯折夹具，其特征在于：所述导线槽由两片背对设置且最小间距在0.5cm至3cm之间的L形固定长条组成，两片L形固定长条的底部包含有椭圆孔，并由螺栓穿过椭圆孔固定在底座上。
4.根据权利要求3所述的一种线缆弯折夹具，其特征在于：在远离压线槽的一端，两片L形固定长条的竖直面分别向外弯曲延伸成喇叭状。
5.根据权利要求3所述的一种线缆弯折夹具，其特征在于：其中一个L形固定长条的中部还设有挡线块，所述挡线块与L形固定长条的整体横截面呈直角Z形结构。
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