CN106583165B - 一种边框打胶机胶头自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边框打胶机胶头自动检测装置，包括卡套、连动杆和微动开关，该对微动开关安装在卡套的外壁上，每个微动开关具有一向下伸出的驱动杆，两驱动杆对称设置且二者之间具有间隙，微动开关与控制器连接，连动杆横向设置且处于卡套下方，连动杆由具有卡槽的卡头和其一端与卡头相连的杆部组成，卡头用于卡合在边框打胶机胶头上，杆部的另一端伸至该对微动开关驱动杆之间的间隙中，边框打胶机胶头沿运动方向受到外力作用发生弯曲带动连动杆相应移动，拨动驱动杆触发微动开关，微动开关将触发信号发送至控制器，由控制器控制边框打胶机暂停运作。本发明检测准确、确保产品品质，减少劳动强度，提高设备自动化程度，适于在业界广泛推广适用。

Description

一种边框打胶机胶头自动检测装置

技术领域

本发明涉及一种边框打胶机胶头自动检测装置。

背景技术

太阳能光伏行业把铝边框作为太阳能电池组件的边框支架，用以保护组件。在晶体硅太阳能电池组件组框过程中，为了确保晶体硅太阳能电池组件的密封性能，需要在铝边框的安装槽中注入密封胶，然后将铝边框的安装槽套装在层压板边缘处，从而将铝边框和组件进行粘接密封。

当前，普遍采用边框打胶机将铝边框和组件粘接密封，现有的边框打胶机一般包括机架、胶筒、电机、传动机构、用于控制出胶量的胶阀和用于出胶的胶头等，其中，胶头安装在胶阀的下方并与之连通，在边框打胶机的工作过程中，当打胶机的胶头沿运动方向受到外力作用时会发生弯曲甚至断裂，从而导致爆胶头、胶头脱落，断裂的胶头落到边框会造成组件压爆，同时也会造成边框涂胶不良，从而影响产品品质。

所以，对边框打胶机胶头的使用情况进行监视尤为必要。目前，本行业采用人为监控方式，但是，这种人为监控方式存在着以下缺陷：

⑴需要专人定岗监控，增加了工作人员的劳动强度。

⑵当工作人员监控不到位时，易造成批量性组件品质不良甚至组件报废的后果。

目前，本行业还尚未出现专门用于检测边框打胶机胶头的自动化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、操作简便、检测准确、可避免产品损失及品质不良、大幅度降低工作人员劳动强度的边框打胶机胶头自动检测装置。

本发明的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：它包括用于安装在边框打胶机胶阀上的卡套、连动杆和一对并联的微动开关，该对微动开关安装在卡套的外壁上，每个微动开关具有一向下伸出的驱动杆，两驱动杆对称设置且二者之间具有间隙，所述微动开关与边框打胶机的控制器连接，所述连动杆横向设置且处于所述卡套的下方，所述连动杆由具有卡槽的卡头和其一端与卡头相连的杆部组成，所述卡头用于卡合在边框打胶机胶头上，杆部的另一端伸至该对微动开关驱动杆之间的间隙中，当边框打胶机胶头沿运动方向受到外力作用发生弯曲带动连动杆相应移动，从而拨动驱动杆以触发微动开关，所述微动开关将触发信号发送至边框打胶机的控制器，由控制器控制边框打胶机暂停运作。

本发明能够自动监控边框打胶机胶头的使用情况，检测准确，可大大降低误判率，在边框打胶机的工作过程中，当打胶机的胶头沿运动方向因受到外力而发生弯曲时，通过连接在胶头上的连动杆联动来触发微动开关，由控制器控制框打胶机暂停运作，从而防止组件压爆、边框涂胶不良，以确保产品品质。而且，本发明无需设置专人定岗监控，大幅度减少了工作人员的劳动强度，同时也避免了因工作人员监控不到位时，所造成的批量性组件品质不良甚至组件报废的后果，进而消除了由其所衍生出的重大故障隐患，提高了设备自动化程度。另外，本发明结构简单、制造成本低、操作简便，适于在业界广泛推广适用。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连动杆与该对微动开关的驱动杆紧贴在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述卡套主要由两个半筒体对合而成，所述微动开关位于其中一个半筒体上，该半筒体称为主体，在两个半筒体的对合面上设有用于连接二者的连接结构。

作为本发明的一种推荐的实施方式，两个半筒体的其中一个对合面上的连接结构为铰接连接，方便卡套的开合，从而方便更换胶头，另一个对合面上的连接结构为可拆卸连接，方便安装操作。

作为本发明的一种实施方式，所述微动开关固定在所述主体上。

作为本发明的另一种实施方式，所述主体的外壁上部设有一对并排的定位杆，该对微动开关上分别具有一定位孔，所述定位杆对应穿入所述定位孔中，在主体的外壁下部设有卡块，该对微动开关之间设有凹槽，所述卡块卡合在凹槽中，主体与该对微动开关之间分别设有一个限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定在主体的外壁上，另一端固定在微动开关上，所述限位弹簧竖向设置，它主要由依次连接的首段、横段、斜段和尾段组成，所述首段垂直于所述主体，所述尾段垂直于所述微动开关，所述横段和斜段位于同一竖向平面中且二者均分别垂直于所述首段和尾段，所述两个限位弹簧相背设置。微动开关可在过大外力作用下向左或右产生轻微的位移，以防止其被压坏，从而保护微动开关，当外力撤销后，微动开关可回复至原位。

作为本发明的一种改进，在所述主体和连动杆之间增设一连接弹簧，所述连接弹簧的上端连接在所述主体的底端上，所述连接弹簧的下端则连接在所述连动杆的杆部上。一方面，连动杆发生左右位移时，连接弹簧可配合发生形变，另一方面，连动杆和主体通过连接弹簧连接，能够避免连动杆脱落丢失。

作为本发明的进一步改进，在所述微动开关的外部设有U型的护板，所述护板的两端固定在所述主体的两侧上从而将所述微动开关围括于其内。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：

⑴本发明能够自动监控边框打胶机胶头的使用情况，检测准确，可大大降低误判率，在边框打胶机的工作过程中，当打胶机的胶头沿运动方向因受到外力而发生弯曲时，通过连接在胶头上的连动杆联动来触发微动开关，由控制器控制框打胶机暂停运作，从而防止组件压爆、边框涂胶不良，以确保产品品质。

⑵本发明无需设置专人定岗监控，大幅度减少了工作人员的劳动强度，同时也避免了因工作人员监控不到位时，所造成的批量性组件品质不良甚至组件报废的后果，进而消除了由其所衍生出的重大故障隐患，提高了设备自动化程度。

⑶本发明结构简单、制造成本低、操作简便，适于在业界广泛推广适用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例1的整体结构爆炸图；

图2是本发明实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，是本发明一种边框打胶机胶头自动检测装置，它包括用于安装在边框打胶机胶阀1上的卡套2、连动杆3和一对并联的微动开关4，该对微动开关4安装在卡套2的外壁上，每个微动开关4具有一向下伸出的驱动杆41，两驱动杆41并排对称设置且二者之间具有间隙，微动开关4与边框打胶机的控制器连接，连动杆3横向设置且处于卡套2的下方，连动杆3由具有卡槽的卡头31和其一端与卡头31相连的杆部32组成，卡头31的卡槽卡合在边框打胶机胶头5上，杆部32的另一端伸至该对微动开关4驱动杆41之间的间隙中并与之紧贴在一起，当边框打胶机胶头5沿运动方向受到外力作用发生弯曲带动连动杆3相应移动，从而拨动驱动杆41以触发微动开关4，微动开关4将触发信号发送至边框打胶机的控制器，由控制器控制边框打胶机暂停运作，从而避免造成产品损失及品质不良。

在本实施例中，卡套2是矩形块状体，卡套2上的通孔为圆形孔，与边框打胶机胶阀1下部柱状过度螺母相适应，卡套2主要由两个半筒体对合而成，微动开关4位于其中一个半筒体上，该半筒体称为主体6，在两个半筒体的对合面上设有用于连接二者的连接结构。两个半筒体的其中一个对合面上的连接结构为铰接连接，采用合页式铰接，方便卡套的开合，从而方便更换胶头，另一个对合面上的连接结构为可拆卸连接，具体采用螺栓和螺母配合连接。

在本实施例中，微动开关4固定在主体6上，即微动开关4通过螺丝和螺母固死在主体6上。

在主体6和连动杆3之间增设一连接弹簧7，连接弹簧7的上端连接在主体6的底端上，连接弹簧7的下端则连接在连动杆3的杆部上，一方面，连动杆发生左右位移时，连接弹簧可配合发生形变，另一方面，连动杆和主体通过连接弹簧连接，能够避免连动杆脱落丢失。

在微动开关4的外部设有U型的护板8，护板8的两端固定在主体6的两侧上从而将微动开关4围括于其内。

本发明安装及工作过程是：通过卡套将本发明固定在胶阀下部柱状过度螺母上，两个微动开关并联后接入打胶机的控制器PLC，将连动杆卡头上的卡槽卡合在胶头上，连动杆延伸至两个微动开关的驱动杆之间，并与驱动杆紧密贴合，以提高灵敏度，当胶头受到左右方向的外力作用造成断裂后，通过连动杆拨动驱动杆以触发微动开关，再由微动开关将信号反馈于边框打胶机PLC触发暂停程序，从而避免造成产品损失及品质不良，避免衍生出重大故障，提高了设备自动化程度。

对边框打胶机胶头的使用情况进行监控，将现有的人工监控方式和本发明的自动监控方式进行比较。

(表1)

爆胶头次数不会因为采用本发明的监控方式而减少，减少的是异常处理时间，品质异常数量，并保证无报废件产生。

按照上述设计的一组实例结果表明：本发明可有效准确检测打胶机自动运行时胶头的使用情况，极大的降低了由于爆胶头/胶头脱落，所导致的产品损失及产品品质不良数量，降低了工作人员的劳动强度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：微动开关安装在主体的外壁上的具体结构不同，即主体的外壁上部设有一对并排的定位杆，该对微动开关上分别具有一定位孔，定位杆对应穿入定位孔中，在主体的外壁下部设有卡块，该对微动开关之间设有凹槽，卡块卡合在凹槽中，主体与该对微动开关之间分别设有一个限位弹簧，限位弹簧的一端固定在主体的外壁上，另一端固定在微动开关上，限位弹簧竖向设置，它主要由依次连接的首段、横段、斜段和尾段组成，首段垂直于主体，尾段垂直于微动开关，横段和斜段位于同一竖向平面中且二者均分别垂直于所述首段和尾段，两个限位弹簧相背设置。微动开关可以在较大外力作用下向左或右产生轻微的位移，以防止其被压坏，因而可以保护微动开关，当外力撤销后，微动开关可回复至原位。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：它包括用于安装在边框打胶机胶阀上的卡套、连动杆和一对并联的微动开关，该对微动开关安装在卡套的外壁上，每个微动开关具有一向下伸出的驱动杆，两驱动杆并排对称设置且二者之间具有间隙，所述微动开关与边框打胶机的控制器连接，所述连动杆横向设置且处于所述卡套的下方，所述连动杆由具有卡槽的卡头和其一端与卡头相连的杆部组成，所述卡头用于卡合在边框打胶机胶头上，杆部的另一端伸至该对微动开关驱动杆之间的间隙中，所述连动杆与该对微动开关的驱动杆紧贴在一起；当边框打胶机胶头沿运动方向受到外力作用发生弯曲带动连动杆相应移动，从而拨动驱动杆以触发微动开关，所述微动开关将触发信号发送至边框打胶机的控制器，由控制器控制边框打胶机暂停运作。

2.根据权利要求1所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：所述卡套主要由两个半筒体对合而成，所述微动开关位于其中一个半筒体上，该半筒体称为主体，在两个半筒体的对合面上设有用于连接二者的连接结构。

3.根据权利要求2所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：两个半筒体的其中一个对合面上的连接结构为铰接连接，另一个对合面上的连接结构为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：所述微动开关固定在所述主体上。

5.根据权利要求3所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：所述主体的外壁上部设有一对并排的定位杆，该对微动开关上分别具有一定位孔，所述定位杆对应穿入所述定位孔中，在主体的外壁下部设有卡块，该对微动开关之间设有凹槽，所述卡块卡合在凹槽中，主体与该对微动开关之间分别设有一个限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定在主体的外壁上，另一端固定在微动开关上，所述限位弹簧竖向设置，它主要由依次连接的首段、横段、斜段和尾段组成，所述首段垂直于所述主体，所述尾段垂直于所述微动开关，所述横段和斜段位于同一竖向平面中且二者均分别垂直于所述首段和尾段，所述两个限位弹簧相背设置。

6.根据权利要求4或5所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：在所述主体和连动杆之间增设一连接弹簧，所述连接弹簧的上端连接在所述主体的底端上，所述连接弹簧的下端则连接在所述连动杆的杆部上。

7.根据权利要求6所述的边框打胶机胶头自动检测装置，其特征在于：在所述微动开关的外部设有U型的护板，所述护板的两端固定在所述主体的两侧上从而将所述微动开关围括于其内。