CN106582746B - 用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 - Google Patents
用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106582746B CN106582746B CN201510675486.3A CN201510675486A CN106582746B CN 106582746 B CN106582746 B CN 106582746B CN 201510675486 A CN201510675486 A CN 201510675486A CN 106582746 B CN106582746 B CN 106582746B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- anhydride
- vanadium
- source compound
- butane oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 70
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 17
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 17
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 22
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 9
- NHXVNEDMKGDNPR-UHFFFAOYSA-N zinc;pentane-2,4-dione Chemical compound [Zn+2].CC(=O)[CH-]C(C)=O.CC(=O)[CH-]C(C)=O NHXVNEDMKGDNPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEABNKXSQUTCOW-UHFFFAOYSA-N [O].[P].[V] Chemical compound [O].[P].[V] LEABNKXSQUTCOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 description 1
- BAOGIWGDRNSXGA-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;zinc Chemical compound [Zn].CC(C)=O BAOGIWGDRNSXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940048102 triphosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂。主要解决现有技术中由于钒源结构影响催化剂形貌和性能的问题。本发明通过采用主体包括钒、磷、氧三种元素，辅以微量的金属助剂；按照催化剂总重量计，其中含有：钒元素为20‑30％，磷元素为20‑30％，氧元素为20‑35％；金属助剂为0.001‑10％的催化剂，所述催化剂经物理球磨和有机溶剂化学修饰的精制方法生产具有特殊形貌的钒源的技术方案，改进催化剂的结构形貌，大大改善催化剂的催化性能，可应用于正丁烷氧化制顺酐领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于正丁烷氧化制顺酐反应的催化剂及其制备方法。
背景技术
顺丁烯二酸酐，简称顺酐，亦即马来酸酐，是一种常用的重要有机化工原料，是世界上消费量仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐品种。顺酐广泛应用于石油化工、食品化工、医药、建筑材料等行业，主要用于合成不饱和聚酯树脂、润滑油添加剂、食品添加剂、1,4-丁二醇(BDO)、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)等一系列重要重要的有机化学品和精细化学品。
顺酐的早期生产是通过苯的选择氧化制备的，但由于苯对人体和环境的危害性，以及经济因素的影响，苯法的生产工艺在顺酐生产中所占的比例日益减小。由于具备原料价廉、污染相对较轻、碳原子利用率高和顺酐生产成本低等优点，正丁烷氧化制顺酐技术逐渐成为顺酐生产的主要路线。
目前，研究者对用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂材料做了大量研究和尝试，认为钒-磷-氧(VPO)催化剂仍是迄今为止最为有效的催化剂体系。关于VPO催化剂的制备方法具有大量的公开文献和专利技术，总结下来主要集中在工业化的VPO催化剂通常是采用水溶剂或有机溶剂法制得前驱体，所得前驱体通过焙烧活化和成型得到最终催化剂。由于有机溶剂法相对于水相法得到的催化剂具有较大的比表面积，因此具有一定的优势。这种方法主要以异丁醇和苯甲醇的单一或混合体系为溶剂。因此，具体的有机溶剂法的制备过程是将钒源溶于有机溶剂中，搅拌回流反应，并加入磷源，继续回流得到前驱体，最后热处理活化得到催化剂。
但是这些常规制备方法的研究重点都集中在如何改善钒源与磷源的反应效果，以及考察磷源的浓度以得到纯度更高、形貌特征更明显的VPO催化剂。美国专利US4374043描述了利用混合的磷源制备催化剂，其中混合磷源为正磷酸、焦磷酸和少量三磷酸的混合物。美国专利US4365069公开了使用85％正磷酸为磷源的制备方法。这些方法都着重考察了磷源对催化剂的影响，而忽视了对钒源的考察，没有重视钒源的精制过程对VPO催化剂纯度和形貌的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是针对现有技术中由于钒源结构影响催化剂形貌和性能的问题，公开了一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂，其新型的精制钒源的方法，生产出粒径为1-10μm、比表面积为5-25m2/g，具有丰富孔道结构的钒源，改进了催化剂的结构形貌，从而改善催化剂的性能。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的催化剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的提高正丁烷氧化制顺酐收率的方法。
为解决上述技术问题之一，本发明所公开的技术方案为：一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂，催化剂具有玫瑰花型结构；其主体包括钒源化合物、磷源化合物和氧源化合物，辅以微量的金属助剂；按照催化剂总重量，其中含有钒元素为20-30％，磷元素为20-30％，氧元素为20-35％；金属助剂为0.001-10％。
上述技术方案中，用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂，其特征在于，钒元素选自精制后的偏钒酸铵、五氧化二钒或有机酸钒的至少一种；金属助剂选自钴、锂、钼、锌的至少一种。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，主要步骤包括：首先将钒源化合物在有机溶剂Ⅰ中混合，再加入磷源化合物和金属助剂，在持续搅拌下加热回流5-20h后，将所得产物过滤干燥，在300-500℃下进行热处理得到催化剂。
上述技术方案中，所用钒源化合物的颗粒尺寸为1-10μm。所述磷源化合物与钒源化合物中的P/V比为1.0-1.5；所需有机溶剂Ⅰ为具有还原能力的伯醇类溶剂。
上述技术方案中，用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于所用钒源化合物在与有机溶剂Ⅰ混合之前需要进行精制，其精制方法主要包括以下步骤：
(1)将工业级的钒源化合物在球磨机中进行球磨；
(2)将球磨后的钒源化合物在有机溶剂Ⅱ中搅拌洗涤1-5h，抽滤后将滤饼热处理5-20h，得到精制钒源。
上述方案中，所述的步骤(1)，钒源化合物进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，比表面积为5-15m2/g。
上述技术方案中，所述的步骤(2)，钒源化合物在有机溶剂II中搅拌洗涤和热处理后其颗粒尺寸为1-9μm，比表面积为15-20m2/g。
上述技术方案中，所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，洗涤钒源化合物的有机溶剂Ⅱ为饱和醇，选自乙醇、异丁醇或正丁醇、戊醇中的至少一种，其中羟基与V的摩尔比为1-10:1。
上述技术方案中，优选的技术方案为有机溶剂Ⅱ为乙醇、异丁醇和戊醇的混合物，其中三种饱和醇的羟基比为1：1：1，且总羟基与V元素的摩尔比为(3～6)：1。
上述技术方案中，其特征在于，钒源化合物在有机溶剂中的搅拌速度为100-500r/min，对滤饼热处理过程为在空气气氛下200-500℃焙烧。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：一种提高正丁烷氧化制顺酐的方法，采用权利要求1～9所述的任意一种催化剂，其特征在于，催化剂与摩尔浓度为1-1.5％mol的丁烷原料在固定床反应器中反应，生产顺酐，其反应工艺条件：空速为1000～3000hr-1、反应温度为300～500℃，反应压力为常压。
采用本发明的技术方案，将工业级的钒源化合物进行球磨后，在有机溶剂中搅拌洗涤并进行热处理，制得钒源化合物的颗粒大小为1-10μm，颗粒之间形成内部贯通的孔道结构，比表面积为5-20m2/g。其所制备的催化剂具有玫瑰花型结构，大大改善了催化剂的催化性能，其氧化正丁烷制顺酐的收率可达到62％。
下面以实例进一步说明本发明，但并不因此而限制本发明内容。
附图说明
图1为本发明的技术方案所精制后的钒源的SEM照片。
图2为未采用精制方法处理的钒源的SEM照片。
具体实施方式
【实施例1】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在3份乙醇溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-10μm，比表面积为16m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为84.2％，顺酐收率60.2％，其考评结果详见表1。
【实施例2】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在3份异丁醇溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-10μm，比表面积为17m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为84.7％，顺酐收率60.5％，其考评结果详见表1。
【实施例3】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在3份戊醇溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-10μm，比表面积为16m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为84.3％，顺酐收率60.7％，其考评结果详见表1。
【实施例4】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在1.5份乙醇和1.5份异丁醇的混合溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-9μm，比表面积为18m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为85.5％，顺酐收率61.2％，其考评结果详见表1。
【实施例5】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在1.5份乙醇和1.5份戊醇的混合溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-9μm，比表面积为18m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为85.8％，顺酐收率61.1％，其考评结果详见表1。
【实施例6】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在1.5份异丁醇和1.5份戊醇的混合溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为1-9μm，比表面积为19m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为85.1％，顺酐收率61.7％，其考评结果详见表1。
【实施例7】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，在1份乙醇、1份异丁醇和1份戊醇的混合溶液中400r/min搅拌5h，抽滤后在焙烧炉中300℃下焙烧5h，得到精制后的五氧化二钒，其颗粒为2-9μm，比表面积为20m2/g，具有丰富的孔道结构。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为85.5％，顺酐收率63.1％，其考评结果详见表1。
【对比例1】
将1份工业级五氧化二钒进行球磨后，颗粒尺寸为1-15μm，比表面积为15m2/g。将上述精致后的25g五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为82.5％，顺酐收率58.1％，其考评结果详见表1。
【对比例2】
将25g工业级五氧化二钒与250ml异丁醇混合后，加入30g 100wt％的磷酸和0.5g乙酰丙酮锌，在搅拌下加热回流15h，将所得产物过滤干燥，在400℃下热处理得到催化剂。将所得催化剂与摩尔浓度为1.5％mol的丁烷原料反应，其反应工艺条件：2000hr-1空速、400℃常压下在固定床反应器中考评，测得丁烷转化率为2.9％，顺酐收率56.2％，其考评结果详见表1。
表1
Claims (9)
1.一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂，其特征在于，催化剂主体包括钒元素、磷元素和氧元素，辅以微量的金属助剂；按照催化剂总重量计，其中含有：
钒元素为20-30％，
磷元素为20-30％，
氧素为20-35％；
金属助剂为0.001-10％，
其中，钒元素选自精制后的偏钒酸铵、五氧化二钒或有机酸钒的至少一种，精制方法主要包括以下步骤：
(1)将工业级的钒源化合物在球磨机中进行球磨；
(2)将球磨后的钒源化合物在有机溶剂Ⅱ中搅拌洗涤1-5h，抽滤后将滤饼热处理5-20h，得到精制钒源化合物，
其中，所述有机溶剂Ⅱ为饱和醇，选自乙醇、异丁醇、正丁醇或戊醇中的至少一种。
2.如权利要求1所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂，其特征在于，催化剂具有玫瑰花型结构；金属助剂选自钴、锂、钼、锌中的至少一种。
3.一种权利要求1～2中任意一种用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，主要步骤包括：首先将钒源化合物在有机溶剂Ⅰ中混合，再加入磷源化合物和金属助剂，在持续搅拌下加热回流5-20h后，将所得产物过滤干燥，在300-500℃下进行热处理得到催化剂，所述钒源化合物在与有机溶剂Ⅰ混合之前需要进行精制，所述有机溶剂Ⅰ为具有还原能力的伯醇类溶剂。
4.如权利要求3所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，所用钒源化合物的颗粒尺寸为1-10μm。
5.如权利要求3所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，所述磷源化合物与钒源化合物中的磷元素与钒元素的摩尔比为1.0-1.5。
6.如权利要求3所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，所述的精制钒源化合物颗粒之间形成内部贯通的孔道结构，比表面积为5-20m2/g。
7.如权利要求3所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，洗涤钒源化合物的有机溶剂Ⅱ中羟基与钒元素的摩尔比为(1-10):1。
8.如权利要求3所述的用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂的制备方法，其特征在于，钒源化合物在有机溶剂Ⅱ中的搅拌速度为100-500r/min，对滤饼热处理过程为在空气气氛下200-500℃焙烧。
9.一种用于正丁烷氧化制顺酐的方法，采用权利要求1或2所述的催化剂或权利要求3～8任一项所述制备方法制备的催化剂，其特征在于，催化剂与摩尔浓度为1-1.5％的丁烷原料在固定床反应器中反应，生产顺酐，其反应工艺条件：空速为1000～3000hr-1、反应温度为300～500℃，反应压力为常压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675486.3A CN106582746B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510675486.3A CN106582746B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106582746A CN106582746A (zh) | 2017-04-26 |
| CN106582746B true CN106582746B (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=58554290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510675486.3A Active CN106582746B (zh) | 2015-10-19 | 2015-10-19 | 用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106582746B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109761940B (zh) * | 2019-03-18 | 2024-03-26 | 淄博齐翔腾达化工股份有限公司 | 粗顺酐连续精馏装置及工艺方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043943A (en) * | 1974-11-06 | 1977-08-23 | Chevron Research Company | Process for producing a mixed oxide of vanadium and phosphorus having an improved intrinsic surface area |
| CN103691466A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂前驱体及其制备方法和催化剂及其应用 |
| CN103769181A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钒磷氧催化剂及其制备方法 |
| CN104056647A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 大连拓润化工科技有限公司 | 可用于正丁烷氧化的催化剂制备方法 |
| CN104557817A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种正丁烷制备顺酐的方法 |
| CN104607219A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丁烷氧化制顺酐的钒磷氧催化剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-19 CN CN201510675486.3A patent/CN106582746B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043943A (en) * | 1974-11-06 | 1977-08-23 | Chevron Research Company | Process for producing a mixed oxide of vanadium and phosphorus having an improved intrinsic surface area |
| CN103691466A (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化剂前驱体及其制备方法和催化剂及其应用 |
| CN103769181A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钒磷氧催化剂及其制备方法 |
| CN104557817A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种正丁烷制备顺酐的方法 |
| CN104607219A (zh) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丁烷氧化制顺酐的钒磷氧催化剂及其制备方法 |
| CN104056647A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 大连拓润化工科技有限公司 | 可用于正丁烷氧化的催化剂制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| "Effects of ball milling on the doped vanadium phosphorus oxide catalysts";Weijie Ji et al.;《Catalysis Today》;20021231;第74卷;第101-110页 |
| "不同P与V比的Mo/VPO催化剂物相组成及其催化性能";曾炜 等;《工业催化》;20140815;第22卷(第8期);第595-598页 |
| "正丁烷氧化制顺酐Mo/VPO催化剂的制备及催化性能";徐俊峰 等;《2015年中国化工学会年会论文集》;20151017;第2页第1.1节、第1.3节 |
| "正丁烷氧化法制顺酐钒磷氧催化剂的研究进展";师慧敏 等;《石油化工》;20130915;第42卷(第9期);第1044-1055页 |
| "添加Zr 、Mo 、Zn 组份对VPO催化剂性能的影响";许利军 等;《南京大学学报(自然科学)》;20011030;第37卷(第5期);第637-642页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106582746A (zh) | 2017-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105413725B (zh) | 钒磷催化剂及其制备方法 | |
| CN103769181A (zh) | 一种钒磷氧催化剂及其制备方法 | |
| CN108525697A (zh) | 一种碱性高分散负载型Pt基纳米催化剂及其制备和应用 | |
| CN105381809A (zh) | 用于烃类选择氧化的钒磷氧催化剂的制备方法 | |
| CN104607219A (zh) | 一种丁烷氧化制顺酐的钒磷氧催化剂及其制备方法 | |
| CN103537310A (zh) | 正丁烷氧化制顺酐的催化剂及其方法 | |
| CN105502373A (zh) | 一种石墨烯的绿色制备方法 | |
| CN109622050A (zh) | 催化剂和利用该催化剂制备橙花醇和香叶醇的方法 | |
| CN106582746B (zh) | 用于正丁烷氧化制顺酐的催化剂 | |
| CN103769183A (zh) | 一种钒磷氧化物及其制备方法 | |
| CN107519881A (zh) | 一种醋酸环己酯加氢催化剂的制备方法及所制备的加氢催化剂和醋酸环己酯的加氢方法 | |
| CN113181926B (zh) | 一种氧化铈负载高表面缺陷氧化钴的氨合成催化剂 | |
| CN105964306B (zh) | 一种基于聚离子液体磁性纳米粒子、制备方法及其在三组分反应中的应用 | |
| CN106582748B (zh) | 提高生产顺酐的催化剂活性的制备方法 | |
| CN104607221A (zh) | 一种钒磷氧化物及其制备方法 | |
| CN107930687A (zh) | Ts‑1的改性方法及其在无溶剂催化乳酸酯制备丙酮酸酯中的应用 | |
| CN106582751B (zh) | 用于合成顺酐的催化剂及其制备方法 | |
| CN106582744A (zh) | 提高正丁烷氧化制顺酐收率的催化剂的制备方法 | |
| CN107866244A (zh) | 钒磷催化剂及其制备方法 | |
| CN106582747B (zh) | 用于生产顺酐的催化剂的制备方法 | |
| CN107597157A (zh) | 一种用于制备抗肿瘤药物中间体的固体酸催化剂及其制备方法 | |
| CN104607220A (zh) | 一种环己烷氧化制顺酐的钒磷氧催化剂及其制备方法 | |
| CN106140235B (zh) | 一种负载型正丁烷氧化制顺酐催化剂及其制备方法 | |
| CN103657678A (zh) | 微球形铁基费托合成催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN103521232B (zh) | 微球形铁基费托合成催化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |