CN106581958A - 一种中空弹性球及其制备方法 - Google Patents

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秦柳
高晗
丁宏明
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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Abstract

本发明涉及弹性球，特别是一种海洋球，具体地是指一种中空弹性球及其制备方法。本发明的弹性球使用热塑性聚氨酯层为热塑性聚氨酯微发泡粒子熔融粘接而成的成型层，不需要进行充气，避免了球体的漏气，制备方法简单，生产过程无任何环保污染，制品无危害。发泡使用的热塑性聚氨酯具有更好的耐冲击性能。

Description

一种中空弹性球及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性球，特别是一种海洋球，具体地是指一种中空弹性球及其制备方法。
背景技术
海洋球是婴幼儿游乐场产品，婴儿帐篷，淘气堡和野外活动用品等等，一般的海洋球均采用塑料制成，其厚度一般小于0.25mm，其抗压强度比较小，时间久了就会跑气失去弹性，同时也有在婴幼儿玩耍过错中爆破的可能。而且，采用普通塑料吹塑的海洋球在模具接缝处比较粗糙，使用时手感不好。目前市场上的海洋球多是简单的单一色彩的球体，婴幼儿在玩耍过程中比较单一，且不容易抓住，容易使婴幼儿对海洋球失去兴趣。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种使用力学强度高免充气的中空弹性球。
本发明实现以上目的的方案为：
一种中空弹性球，所述中空弹性球为成型层围成的空心结构，所述成型层为热塑性聚氨酯层，热塑性聚氨酯层为热塑性聚氨酯微发泡粒子熔融粘接而成。使用热塑性聚氨酯微发泡粒子之间通过加热后粘结在一起，熔融粘结之后，各个粒子之间的粘结强度很高，同时粒子间还会留有空隙，保证了成型层强度。由于整个球体结构是粒子之间熔融粘结搭建起来，不需要向球体内部充气，避免了普通球体漏气或者爆炸的情况发生。
进一步地，所述热塑性聚氨酯发泡粒子的密度为0.1～0.2/cm3。
进一步地，所述弹性球的直径与成型层的厚度之比为5～20。由于成型层是通过粒子间的熔融粘结形成的，因此弹性球的直径越大，就需要更厚的成型层来支撑整个结构，保证整个球体的稳定性，在减少成本的同时，本发明的弹性球的直径与成型层的厚度之比为1～20时，不易在招受外界冲击时损坏。
进一步地，所述中空弹性球的球面为常规球体或非常规球体。弹性球的整体做成非常规的球体可以方便抓拿，提高婴幼儿对弹性球的兴趣。
一种中空弹性球的制备方法，包括步骤：模具中心位置设置气囊、将热塑性聚氨酯微发泡粒子充入气囊与模具之间的空间、对气囊充气将热塑性聚氨酯微发泡粒子顶在模具内侧、加热熔液成型、冷却后开模取出泄气后的气囊制得中空弹性球。
本方法制备的弹性球制备之后不会有大的接缝，整体性较好，保证了成型层的整体性和稳固性，而且使用的是一体成型，使用时手感较好。
进一步地，所述加热成型的工艺为通入高温蒸汽并保温。
由于本发明的成型层是使用热塑性聚氨酯粒子，因此使用高温蒸汽加热，能够使加热的温度场比较均匀，粒子可以均匀地粘结在一起，如果温度场的梯度较大，会导致部分粘结，部分未粘结，再次提高加热温度或者提高保温时间的话会使已粘结部分出现熔融过渡的情况，反而会影响整体的性能。
进一步地，所述高温蒸汽的为0.1～0.2Mpa的高温蒸汽。
进一步地，所述保温的时间为3～5min。保温时间短可能会导致部分材料已经粘结，部分还是处于单独的粒子状态，而保温时间过长，会使已经粘结好的粒子熔融过渡，甚至还会出现滴落的现象。
本发明相对于现有技术的优点为：
(1)使用热塑性聚氨酯层为热塑性聚氨酯微发泡粒子熔融粘接而成的成型层，不需要进行充气，避免了球体的漏气。
(2)制备方法简单，生产过程无任何环保污染，制品无危害。
(3)发泡使用的热塑性聚氨酯具有更好的耐冲击性能。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的中空弹性球；
图2为本发明制备过程使用的模具；
其中1、成型层，2、空心内层，3、模具壁，4、气囊，5、充气管。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述：
实施例
通过充气管5在气囊4中充入少量气体使气囊鼓起，然后将密度为0.1g/cm3的热塑性聚氨酯粒子冲入如图2中的模具中，热塑性聚氨酯粒子的量根据所需的成型层厚度和和模具的大小而定，进一步在气囊中充入气体，将热塑性聚氨酯颗粒顶在模具壁3上，通入0.1Mpa的高温蒸汽后，保温3min，然后通入冷凝水冷却，最后泄掉气囊中的气体，拔出胶囊得到弹性球，最终成型的弹性球的直径与成型层的厚度之比为5。
与上述实施例相区别的使用的热塑性聚氨酯粒子的密度为0.11g/cm3，0.12g/cm3、0.15g/cm3、0.16g/cm3、0.18g/cm3、0.2g/cm3。
与上述实施例相区别的高温蒸汽的压力为0.11Mpa、0.12Mpa、0.13Mpa、0.14Mpa、0.15Mpa、0.16Mpa、0.17Mpa、0.18Mpa、0.19Mpa、0.2Mpa。
与上述实施例相区别的通入高温蒸汽后，保温时间为3.2min、3.3min、3.5min、3.6min、3.8min、4.1min、4.4min、4.8min、5min。
与上述实施例相区别的最终成型的弹性球的直径与成型层的厚度之比为6、6.8、7、8、8.5、9、11、13、15、18、20。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中空弹性球，其特征在于：所述中空弹性球为成型层围成的空心结构，所述成型层为热塑性聚氨酯层，热塑性聚氨酯层为热塑性聚氨酯微发泡粒子熔融粘接而成。
2.根据权利要求1所述的一种中空弹性球，其特征在于：所述热塑性聚氨酯发泡粒子的密度为0.1～0.2/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种中空弹性球，其特征在于：所述弹性球的直径与成型层的厚度之比为5～20。
4.根据权利要求1所述的一种中空弹性球，其特征在于：所述中空弹性球的球面为常规球体或非常规球体。
5.一种中空弹性球的制备方法，其特征在于：包括步骤：模具中心位置设置气囊、将热塑性聚氨酯微发泡粒子充入气囊与模具之间的空间、对气囊充气将热塑性聚氨酯微发泡粒子顶在模具内侧、加热熔液成型、冷却后开模取出泄气后的气囊制得中空弹性球。
6.根据权利要求5所述的一种中空弹性球的制备方法，其特征在于：所述加热成型的工艺为通入高温蒸汽并保温。
7.根据权利要求6所述的一种中空弹性球的制备方法，其特征在于：所述高温蒸汽的为0.1～0.2Mpa的高温蒸汽。
8.根据权利要求6所述的一种中空弹性球的制备方法，其特征在于：所述保温的时间为3～5min。
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