CN106580216A - 一种加热式高压水汽喷洗机及其喷洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热式高压水汽喷洗机及其喷洗方法，其喷洗机包括锅炉本体、隔热套以及水汽输出管，该锅炉本体具有锅炉内腔，该隔热套设置在该锅炉内腔中，在该隔热套上开设有水孔以及气孔，该水汽输出管设置在该隔热套中，该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，在具体实施的时候，使用者可以根据被清洗物品的特性选择该水汽输出管的工作方式以达到最佳的清洗效果。

Description

一种加热式高压水汽喷洗机及其喷洗方法

技术领域

本发明涉及一种水汽喷洗机及其喷洗方法，特别是指一种利用高压水汽进行清洗的喷洗机及其喷洗方法。

背景技术

众所周知，目前人们清洗物品尤其是清洗厨具类用具的时候都主要是利用清水辅助洗涤液来进行的，人们普遍用这类方式清洗厨具类用具、水果、茶具等，为了提升清洗以及去污效果，人们也会将清水进行加热来进行清洗，但是目前上述的清洗方法其清洗以及去污效果都不能达到最佳，研其原因是由于一些污物其自身的附着力极强，如果不达到特定的温度并辅助相应的外力作用这些污物很难被清洗掉，比如，在清洗水果表面蜡质的时候，如果清洗温度不能提高，蜡质不会融化所以蜡质就很难从水果表面被清洗掉，同样对于一些厨房污物在清洗温度不高的情况下其很难被清洗掉，但是目前还没有出现相关的清洗设备以简便的方式提升清洗以及去污效果，而此是为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明提供一种加热式高压水汽喷洗机及其喷洗方法，使用者可以根据被清洗物品的特性选择喷洗机的工作方式以达到最佳的清洗效果，而此是为本发明的主要目的。

本发明所采取的技术方案是：一种加热式高压水汽喷洗机，其包括锅炉本体、隔热套以及水汽输出管，该锅炉本体具有锅炉内腔，该隔热套设置在该锅炉内腔中，并借助该隔热套将该锅炉内腔分隔成加热腔以及储水腔，其中，由该锅炉本体的内表面与该隔热套的外表面围绕形成该储水腔，由该隔热套的内表面围绕形成该加热腔，在该隔热套上开设有水孔以及气孔，该水孔设置在该隔热套底部，该气孔设置在该隔热套顶部，该水孔以及该气孔连通设置在该加热腔与该储水腔之间，在该加热腔底部设置有电加热器。

该水汽输出管设置在该加热腔中，水汽输送软管与该水汽输出管相连接，该水汽输送软管端部连接有喷头，该水汽输出管上开设有出水孔以及出汽孔，其中，该出水孔位于该水汽输出管底部，该出汽孔位于该水汽输出管顶部，该出水孔以及该出汽孔连通设置在该加热腔与该水汽输出管的管腔之间。

在该锅炉本体上连接有加水泄压管，该加水泄压管设置在该加热腔中，该加水泄压管具有管顶口以及管底口，在该管顶口位置连接有开启式泄压阀，该管底口位于该加热腔中，该隔热套上该气孔以及该水汽输出管上该出汽孔的水平位置比该管底口的水平位置高。

在该储水腔中漂浮设置有漂浮隔热体，借助该漂浮隔热体将该储水腔分隔成下储水室以及上汽室，通过该隔热套的该水孔将该下储水室与该加热腔相连通，通过该隔热套的该气孔将该上汽室与该加热腔相连通。

工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀从该加水泄压管的该管顶口位置取下，将清水从该加水泄压管中注入，清水沿该加水泄压管流入到该加热腔中，而后通过该水孔流入到该下储水室中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔以及该下储水室中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体随着该下储水室中的液面升高而升高，该漂浮隔热体漂浮在该下储水室的液面上方。

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候受限于该锅炉本体中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成。

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候该加热腔上方以及该上汽室中的空气对该加热腔以及该下储水室中的液面形成下压作用力，使清水不能够继续沿着该加水泄压管注入到该加热腔，从而完成该加水动作。

完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀盖回到该管顶口位置，开始工作，该电加热器通电发热迅速将该加热腔中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该水汽输出管的该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该水汽输出管的该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出。

从该喷头喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作。

当该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头喷出后，该下储水室中的清水通过该水孔迅速流入该加热腔底部，并通过该电加热器加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复。

在上述的过程中，该加热腔中的蒸汽通过该气孔进入到该上汽室中，蒸汽通过该漂浮隔热体对该下储水室中的清水施加下压作用力，使该下储水室中的清水能够通过该水孔迅速流入该加热腔底部。

该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管处于喷汽状态的时候，该出水孔关闭，该出汽孔开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷液状态的时候，该出水孔开启，该出汽孔关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔以及该出汽孔同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管并由该喷头喷出。

一种高压水汽喷洗方法，将隔热套设置在锅炉本体的锅炉内腔中，借助该隔热套将该锅炉内腔分隔成加热腔以及储水腔，在该隔热套上开设水孔以及气孔，该水孔以及该气孔连通设置在该加热腔与该储水腔之间，在该加热腔底部设置电加热器，将水汽输出管设置在该加热腔中，将水汽输送软管与该水汽输出管相连接，该水汽输送软管端部连接有喷头，在该水汽输出管上开设有出水孔以及出汽孔，该出水孔以及该出汽孔连通设置在该加热腔与该水汽输出管的管腔之间，在该锅炉本体上连接加水泄压管，该加水泄压管设置在该加热腔中，该加水泄压管具有管顶口以及管底口，在该管顶口位置连接开启式泄压阀，该管底口位于该加热腔中，该隔热套上该气孔以及该水汽输出管上该出汽孔的水平位置比该管底口的水平位置高。

在该储水腔中漂浮设置漂浮隔热体，借助该漂浮隔热体将该储水腔分隔成下储水室以及上汽室，通过该隔热套的该水孔将该下储水室与该加热腔相连通，通过该隔热套的该气孔将该上汽室与该加热腔相连通。

工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀从该加水泄压管的该管顶口位置取下，将清水从该加水泄压管中注入，清水沿该加水泄压管流入到该加热腔中，而后通过该水孔流入到该下储水室中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔以及该下储水室中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体随着该下储水室中的液面升高而升高，该漂浮隔热体漂浮在该下储水室的液面上方。

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候受限于该锅炉本体中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成。

完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀盖回到该管顶口位置，开始工作，该电加热器通电发热迅速将该加热腔中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该水汽输出管的该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该水汽输出管的该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出。

从该喷头喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作。

当该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头喷出后，该下储水室中的清水通过该水孔迅速流入该加热腔底部，并通过该电加热器加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复。

在上述的过程中，该加热腔中的蒸汽通过该气孔进入到该上汽室中，蒸汽通过该漂浮隔热体对该下储水室中的清水施加下压作用力，使该下储水室中的清水能够通过该水孔迅速流入该加热腔底部。

在上述的过程中，该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管处于喷汽状态的时候，该出水孔关闭，该出汽孔开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷液状态的时候，该出水孔开启，该出汽孔关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔以及该出汽孔同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管并由该喷头喷出。

在上述的过程中，该隔热套隔离设置在该加热腔与该下储水室之间，该隔热套用以隔绝该加热腔与该下储水室之间的热量传递，使该加热腔中的热量不会过多传导到该下储水室中，以提升该加热腔中的加热效率，同时，该漂浮隔热体隔离设置在该下储水室与该上汽室之间，以达到隔热的作用。

本发明的有益效果为：本发明在使用的时候，该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管处于喷汽状态的时候，该出水孔关闭，该出汽孔开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷液状态的时候，该出水孔开启，该出汽孔关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔以及该出汽孔同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管并由该喷头喷出，在具体实施的时候，使用者可以根据被清洗物品的特性选择该水汽输出管的工作方式以达到最佳的清洗效果，比如，在清洗苹果表面蜡质的时候可以将该水汽输出管置于喷汽状态，这时主要通过蒸汽的高温以及压力溶解蜡质达到清洗的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作示意图。

图3为本发明水汽输出管只包括出水孔的示意图。

图4为本发明水汽输出管只包括出汽孔的示意图。

图5为本发明开启式泄压阀的位置示意图。

图6为本发明开启式泄压阀的立体分解结构示意图。

图7为本发明开启式泄压阀的动作示意图。

图8为本发明压力开关的动作示意图。

图9为本发明水汽输送软管以及喷头的收纳示意图。

具体实施方式

如图1至9所示， 一种加热式高压水汽喷洗机，其包括锅炉本体10、隔热套20以及水汽输出管30，该锅炉本体10具有锅炉内腔，该隔热套20设置在该锅炉内腔中，并借助该隔热套20将该锅炉内腔分隔成加热腔11以及储水腔12，其中，由该锅炉本体10的内表面与该隔热套20的外表面围绕形成该储水腔12，由该隔热套20的内表面围绕形成该加热腔11。

在该隔热套20上开设有水孔21以及气孔22，该水孔21设置在该隔热套20底部，该气孔22设置在该隔热套20顶部，该水孔21以及该气孔22连通设置在该加热腔11与该储水腔12之间，在该加热腔11底部设置有电加热器40。

该水汽输出管30设置在该加热腔11中，水汽输送软管31与该水汽输出管30相连接，该水汽输送软管31端部连接有喷头32，该水汽输出管30上开设有出水孔33以及出汽孔34，其中，该出水孔33位于该水汽输出管30底部，该出汽孔34位于该水汽输出管30顶部，该出水孔33以及该出汽孔34连通设置在该加热腔11与该水汽输出管30的管腔之间。

在该锅炉本体10上连接有加水泄压管50，该加水泄压管50设置在该加热腔11中，该加水泄压管50具有管顶口51以及管底口52，在该管顶口51位置连接有开启式泄压阀100，该管底口52位于该加热腔11中。

该隔热套20上该气孔22以及该水汽输出管30上该出汽孔34的水平位置比该管底口52的水平位置高。

在该储水腔12中漂浮设置有漂浮隔热体60，借助该漂浮隔热体60将该储水腔12分隔成下储水室121以及上汽室122，通过该隔热套20的该水孔21将该下储水室121与该加热腔11相连通，通过该隔热套20的该气孔22将该上汽室122与该加热腔11相连通。

工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀100从该加水泄压管50的该管顶口51位置取下，将清水从该加水泄压管50中注入，清水沿该加水泄压管50流入到该加热腔11中，而后通过该水孔21流入到该下储水室121中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔11以及该下储水室121中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体60随着该下储水室121中的液面升高而升高，该漂浮隔热体60漂浮在该下储水室121的液面上方。

当该加热腔11中的液面到达该加水泄压管50的该管底口52位置的时候受限于该锅炉本体10中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成。

具体描述为，当该加热腔11中的液面到达该加水泄压管50的该管底口52位置的时候该加热腔11上方以及该上汽室122中的空气对该加热腔11以及该下储水室121中的液面形成下压作用力，使清水不能够继续沿着该加水泄压管50注入到该加热腔11，从而完成该加水动作。

在具体实施的时候，该管底口52距离该锅炉本体10底部的距离决定了该锅炉本体10所能注入清水的量，当该加水泄压管50为直管时，该加水泄压管50越长则该锅炉本体10所能注入清水的量越少。

完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀100盖回到该管顶口51位置，开始工作，该电加热器40通电发热迅速将该加热腔11中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔11中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔11上方的蒸汽通过该水汽输出管30的该出汽孔34进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔11下方的沸腾清水通过该水汽输出管30的该出水孔33进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

从该喷头32喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头32经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作。

当该加热腔11中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头32喷出后，该下储水室121中的清水通过该水孔21迅速流入该加热腔11底部，并通过该电加热器40加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复。

在上述的过程中，该加热腔11中的蒸汽通过该气孔22进入到该上汽室122中，蒸汽通过该漂浮隔热体60对该下储水室121中的清水施加下压作用力，使该下储水室121中的清水能够通过该水孔21迅速流入该加热腔11底部。

如图2至4所示，在上述的过程中，该水汽输出管30具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态。

当该水汽输出管30处于喷汽状态的时候，该出水孔33关闭，该出汽孔34开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11上方的蒸汽通过该出汽孔34进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

当该水汽输出管30处于喷液状态的时候，该出水孔33开启，该出汽孔34关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11下方的沸腾清水通过该出水孔33进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

当该水汽输出管30处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔33以及该出汽孔34同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

在具体实施的时候，使用者可以根据被清洗物品的特性选择该水汽输出管30的工作方式以达到最佳的清洗效果，比如，在清洗苹果表面蜡质的时候可以将该水汽输出管30置于喷汽状态，这时主要通过蒸汽的高温以及压力溶解蜡质达到清洗的作用。

在具体实施的时候，可以通过在该出水孔33以及该出汽孔34位置装配控制开关的方式控制两者的开启与关闭，也可以将该水汽输出管30设计为伸缩管的形式控制两者的开启与关闭，具体描述为，当该水汽输出管30缩短使该出水孔33位于该加热腔11液面以上的时候此刻该水汽输出管30只能喷汽，或者通过其他方式控制两者的开启与关闭。

另外值得强调的是在上述的过程中，该隔热套20隔离设置在该加热腔11与该下储水室121之间，该隔热套20用以隔绝该加热腔11与该下储水室121之间的热量传递，使该加热腔11中的热量不会过多传导到该下储水室121中，以提升该加热腔11中的加热效率，在具体实施的时候，少量的热量该加热腔11中的热量透过该隔热套20传导到该下储水室121中可以实现对该下储水室121中清水预热的作用。

另外，该加热腔11的容积远小于该下储水室121的容积，比如，该加热腔11的容积远与该下储水室121的容积比值为1：6，所以能够进一步提升该加热腔11的加热效率，使该加热腔11中的清水能够被快速加热沸腾并产生蒸汽。

同时，该漂浮隔热体60隔离设置在该下储水室121与该上汽室122之间，以达到隔热的作用，在工作的时候，该加热腔11上方的蒸汽会通过该气孔22进入到该上汽室122中，如果没有设置该漂浮隔热体60则该上汽室122的热量会传导到该下储水室121中，进而发生该加热腔11中的热量被损失的情况，最终影响该加热腔11的加热效率。

在具体实施的时候，该锅炉本体10上设置有温度控制器70，该温度控制器70与该电加热器40相连接，具体实施的时候，该温度控制器70与该电加热器40串联连接。

工作的时候，该电加热器40通电发热，将该加热腔11中的清水加热沸腾并产生蒸汽，此刻，该锅炉本体10中压力持续升高，因为压力和温度成正比关系所以温度也随之上升，当温度达到该温度控制器70的额定温度时，该温度控制器70受热跳开，切断该电加热器40的电源，压力不再上升，形成在该温度下的饱和水和饱和蒸汽。

当该加热腔11中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头32喷出后，该锅炉本体10中压力降低温度下降，该温度控制器70复位闭合使该电加热器40通电发热，该锅炉本体10中压力升高温度上升，到该温度控制器70的额定温度时，该温度控制器70跳开断电，如此循环工作。

该加热腔11中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头32持续喷出后，该加热腔11中的清水逐渐减少，该下储水室121中的清水持续补入该加热腔11中直到该下储水室121中的清水耗完，该电加热器40露出液面，由于没有水的吸热该电加热器40的温度迅速升高达到该温度控制器70的额定温度，该温度控制器70跳开断电停止加热，如果需要继续工作则重复进行加水动作。

当该温度控制器70失灵时，该锅炉本体10内压力逐渐升高达到该开启式泄压阀100的泄压压力时，该开启式泄压阀100打开泄压从而达到安全保护的作用。

如图5至7所示，该开启式泄压阀100包括下压开启单元以及泄压单元，该下压开启单元与该泄压单元组合在一起形成该开启式泄压阀100，其中，该下压开启单元控制该开启式泄压阀100的开启以及闭合。

该泄压单元控制该开启式泄压阀100在泄压状态以及非泄压状态之间切换，以控制该开启式泄压阀100的工作状态。

该锅炉本体10上凹设有内凹腔110，该开启式泄压阀100隐藏设置在该内凹腔110中。

该下压开启单元包括外旋盖120、动作帽130以及开启弹簧140，该外旋盖120具有外旋盖内腔，该开启弹簧140以及该动作帽130顺序设置在该外旋盖内腔中，该开启弹簧140设置在该外旋盖120与该动作帽130之间。

该外旋盖内腔包括空转腔121以及锁定腔122，该空转腔121与该锁定腔122相连通，该锁定腔122位于该空转腔121顶部。

当该开启弹簧140处于非压缩状态的时候，该动作帽130处于该空转腔121中，此刻，该外旋盖120与该动作帽130相对独立，该外旋盖120受力转动的时候该动作帽130不转动，该外旋盖120处于空转状态。

当该开启弹簧140处于压缩状态的时候，该动作帽130从该空转腔121进入到该锁定腔122中，此刻，该动作帽130被锁定在该锁定腔122中，该动作帽130与该外旋盖120被锁定在一起，该外旋盖120受力转动的时候带动该动作帽130同步转动，并由该动作帽130带动该泄压单元同步转动，从而将该开启式泄压阀100整体从该锅炉本体10上旋下。

在具体实施的时候，该外旋盖120顶部设置有柔性顶盖123，该柔性顶盖123盖设在该内凹腔110顶口位置，通过该柔性顶盖123将该开启式泄压阀100整体盖设隐藏在该内凹腔110中。

当需要将该开启式泄压阀100整体从该锅炉本体10上旋下的时候，使用者从上向下捏住该柔性顶盖123使该柔性顶盖123包裹住该外旋盖120，同时，下压该柔性顶盖123使该开启弹簧140处于压缩状态，此刻该开启式泄压阀100整体能够从该锅炉本体10上被旋下。该柔性顶盖123可以由硅胶类柔性材料制成。

在具体实施的时候，该动作帽130的外表面上设置有若干外棱面131，若干该外棱面131彼此连接在一起形成动作帽卡接面。

该锁定腔122的内表面上设置有若干内棱面132，若干该内棱面132彼此连接在一起形成锁定腔卡接面。

当该动作帽130从该空转腔121进入到该锁定腔122中的时候，该动作帽卡接面与该锁定腔卡接面卡接在一起使该动作帽130被锁定在该锁定腔122中，该动作帽卡接面以及该锁定腔卡接面可以为多边形结构，比如，六边形、八边形等等。

该泄压单元包括泄压外套150、泄压内芯160以及泄压弹簧170，其中，该泄压外套150螺合在该锅炉本体10上，该泄压外套150具有外套泄压孔151以及外套内腔。

该外套泄压孔151连通设置在该外套内腔与该内凹腔110之间，该外套内腔与该锅炉本体10的锅炉内腔相连通。

该泄压内芯160设置在该外套内腔中，该泄压内芯160具有内芯泄压孔161以及内芯内腔，该内芯泄压孔161连通在该内芯内腔与该外套内腔之间，该泄压弹簧170设置在该内芯内腔中，该内芯内腔中设置有顶头180，该顶头180从该内芯内腔中穿出，该泄压弹簧170设置在该顶头180与泄压活塞190之间，该泄压弹簧170的倔强系数大于开启弹簧140的倔强系数。

在该开启式泄压阀100处于非泄压状态的时候，该泄压弹簧170顶推该泄压活塞190，使该泄压活塞190切断该内芯泄压孔161与该内芯内腔之间的通路。

在该开启式泄压阀100处于泄压状态的时候，该锅炉本体10的锅炉内腔中的气压顶推该泄压活塞190使该泄压活塞190抬起，此刻，该内芯泄压孔161与该内芯内腔连通，该锅炉内腔中的气体依次通过该内芯内腔、该内芯泄压孔161并通过该外套泄压孔151排至该内凹腔110中以达到泄压的作用，此刻，由于该柔性顶盖123是盖设在该内凹腔110顶口位置的，所以该柔性顶盖123具有安全防护的作用，使泄压气体不会直接喷溅到人体上。

当该开启弹簧140处于压缩状态的时候，该顶头180顶推该动作帽130使该动作帽130从该空转腔121进入到该锁定腔122中，当该动作帽130与该外旋盖120被锁定在一起的时候，该顶头180同时与该动作帽130被锁定在一起，借助该顶头180与该动作帽130之间的锁定关系，使该动作帽130能够带动该泄压单元同步转动，从而将该开启式泄压阀100整体从该锅炉本体10上旋下。

在具体实施的时候，该顶头180顶部设置有卡槽181，与该卡槽181相对应在该动作帽130中设置有卡块。

本发明中，该下压开启单元与该泄压单元组合在一起形成该开启式泄压阀100的结构设计思路新颖，集成程度高，在具体使用的时候具有良好的使用效果与使用感受。

如图8所示，该锅炉本体10上还设置有压力开关200，该压力开关200用以监测该锅炉本体10锅炉内腔中的气压，当锅炉内腔中的气压高于额定值时，该压力开关200动作切断该锅炉本体10的加热电路，使该锅炉本体10停止加热，锅炉内腔中的气压停止上升，从而达到安全防护的作用。

该压力开关200包括开关本体210、连接头220、金属弹片230、顶杆240以及接电端子250，其中，该连接头220连接在该开关本体210一端，该接电端子250连接在该开关本体210的另外一端。

该连接头220具有连接头内腔221，该连接头内腔221连通设置在该锅炉本体10锅炉内腔与该开关本体210的本体内腔211之间，该金属弹片230设置在该连接头内腔221与该本体内腔211之间。

该开关本体210中设置有顶杆穿板212，该顶杆240穿设在该顶杆穿板212中，该顶杆240一端顶设在该金属弹片230上，该顶杆240的另外一端顶设在该接电端子250上，该接电端子250连接在该锅炉本体10的电加热电路中。

该压力开关200工作的时候，锅炉内腔中的气体进入该连接头内腔221中并时时顶推该金属弹片230，当锅炉内腔中的气压高于额定值时，该金属弹片230发生变形弹起并顶推该顶杆240，该顶杆240进一步顶推该接电端子250使该接电端子250断开，从而切断该锅炉本体10的电加热电路，使该锅炉本体10停止加热，锅炉内腔中的气压停止上升，从而达到安全防护的作用。

本发明中利用金属弹片230以及相关结构替换传统压力开关中的薄膜结构在大大缩小压力开关整体体积的情况下能够提升产品使用寿命并简化产品结构。

在具体实施的时候，在该连接头内腔221与该金属弹片230之间设置有密封柔性垫260，该密封柔性垫260首先能够防止漏气，另外该密封柔性垫260能够将锅炉内腔中的气体与该金属弹片230隔离开以提升该金属弹片230的使用寿命。

在具体实施的时候，该接电端子250包括第一端子片251以及第二端子片252，该第一端子片251以及该第二端子片252固定在该开关本体210中，该第一端子片251弹性搭设在该第二端子片252上，该顶杆240顶设在该第一端子片251下方。

如图9所示，在具体实施的时候，在该锅炉本体10与该水汽输送软管31之间设置有软管磁吸单元，在该锅炉本体10与该喷头32之间设置有喷头磁吸单元。

通过该软管磁吸单元以及该喷头磁吸单元能够使该水汽输送软管31以及该喷头32磁吸到该锅炉本体10上，方便收纳以及使用。

该软管磁吸单元以及该喷头磁吸单元都包括第一磁吸体以及第二磁吸体，该第一磁吸体为磁铁，该第二磁吸体为磁吸金属片。

在具体实施的时候，可以将该第一磁吸体设置在该锅炉本体10上，将该第二磁吸体设置在该水汽输送软管31以及该喷头32上，也可以将该第二磁吸体设置在该锅炉本体10上，将该第一磁吸体设置在该水汽输送软管31以及该喷头32上。

在具体实施的时候，在该锅炉本体10的外表面上设置有环槽310，该环槽310环设在该锅炉本体10的外表面上，该水汽输送软管31盘设在该环槽310中。

在具体实施的时候，在该锅炉本体10底部设置有托板320，该喷头32直立磁吸在该托板320顶部，在具体实施的时候，该托板320包括凸板体321以及环板体322，该凸板体321的顶面与该环板体322的顶面位于同一水平面上，该环板体322的顶面形成该环槽310的槽底面。

如图1至9所示，一种高压水汽喷洗方法，将隔热套20设置在锅炉本体10的锅炉内腔中，借助该隔热套20将该锅炉内腔分隔成加热腔11以及储水腔12，在该隔热套20上开设水孔21以及气孔22，该水孔21以及该气孔22连通设置在该加热腔11与该储水腔12之间，在该加热腔11底部设置电加热器40，将水汽输出管30设置在该加热腔11中，将水汽输送软管31与该水汽输出管30相连接，该水汽输送软管31端部连接有喷头32，在该水汽输出管30上开设有出水孔33以及出汽孔34，该出水孔33以及该出汽孔34连通设置在该加热腔11与该水汽输出管30的管腔之间。

在该锅炉本体10上连接加水泄压管50，该加水泄压管50设置在该加热腔11中，该加水泄压管50具有管顶口51以及管底口52，在该管顶口51位置连接开启式泄压阀100，该管底口52位于该加热腔11中，该隔热套20上该气孔22以及该水汽输出管30上该出汽孔34的水平位置比该管底口52的水平位置高。

在该储水腔12中漂浮设置漂浮隔热体60，借助该漂浮隔热体60将该储水腔12分隔成下储水室121以及上汽室122，通过该隔热套20的该水孔21将该下储水室121与该加热腔11相连通，通过该隔热套20的该气孔22将该上汽室122与该加热腔11相连通。

工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀100从该加水泄压管50的该管顶口51位置取下，将清水从该加水泄压管50中注入，清水沿该加水泄压管50流入到该加热腔11中，而后通过该水孔21流入到该下储水室121中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔11以及该下储水室121中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体60随着该下储水室121中的液面升高而升高，该漂浮隔热体60漂浮在该下储水室121的液面上方。

当该加热腔11中的液面到达该加水泄压管50的该管底口52位置的时候受限于该锅炉本体10中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成，完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀100盖回到该管顶口51位置，开始工作，该电加热器40通电发热迅速将该加热腔11中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔11中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔11上方的蒸汽通过该水汽输出管30的该出汽孔34进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔11下方的沸腾清水通过该水汽输出管30的该出水孔33进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

从该喷头32喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头32经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作。

当该加热腔11中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头32喷出后，该下储水室121中的清水通过该水孔21迅速流入该加热腔11底部，并通过该电加热器40加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复。

在上述的过程中，该加热腔11中的蒸汽通过该气孔22进入到该上汽室122中，蒸汽通过该漂浮隔热体60对该下储水室121中的清水施加下压作用力，使该下储水室121中的清水能够通过该水孔21迅速流入该加热腔11底部。

在上述的过程中，该水汽输出管30具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管30处于喷汽状态的时候，该出水孔33关闭，该出汽孔34开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11上方的蒸汽通过该出汽孔34进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出，当该水汽输出管30处于喷液状态的时候，该出水孔33开启，该出汽孔34关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11下方的沸腾清水通过该出水孔33进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出，当该水汽输出管30处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔33以及该出汽孔34同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔11中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管30并由该喷头32喷出。

在上述的过程中，该隔热套20隔离设置在该加热腔11与该下储水室121之间，该隔热套20用以隔绝该加热腔11与该下储水室121之间的热量传递，使该加热腔11中的热量不会过多传导到该下储水室121中，以提升该加热腔11中的加热效率，同时，该漂浮隔热体60隔离设置在该下储水室121与该上汽室122之间，以达到隔热的作用。

Claims (10)

1.一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：包括锅炉本体、隔热套以及水汽输出管，该锅炉本体具有锅炉内腔，该隔热套设置在该锅炉内腔中，并借助该隔热套将该锅炉内腔分隔成加热腔以及储水腔，其中，由该锅炉本体的内表面与该隔热套的外表面围绕形成该储水腔，由该隔热套的内表面围绕形成该加热腔，在该隔热套上开设有水孔以及气孔，该水孔设置在该隔热套底部，该气孔设置在该隔热套顶部，该水孔以及该气孔连通设置在该加热腔与该储水腔之间，在该加热腔底部设置有电加热器，

该水汽输出管设置在该加热腔中，水汽输送软管与该水汽输出管相连接，该水汽输送软管端部连接有喷头，该水汽输出管上开设有出水孔以及出汽孔，其中，该出水孔位于该水汽输出管底部，该出汽孔位于该水汽输出管顶部，该出水孔以及该出汽孔连通设置在该加热腔与该水汽输出管的管腔之间，

在该锅炉本体上连接有加水泄压管，该加水泄压管设置在该加热腔中，该加水泄压管具有管顶口以及管底口，在该管顶口位置连接有开启式泄压阀，该管底口位于该加热腔中，该隔热套上该气孔以及该水汽输出管上该出汽孔的水平位置比该管底口的水平位置高，

在该储水腔中漂浮设置有漂浮隔热体，借助该漂浮隔热体将该储水腔分隔成下储水室以及上汽室，通过该隔热套的该水孔将该下储水室与该加热腔相连通，通过该隔热套的该气孔将该上汽室与该加热腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀从该加水泄压管的该管顶口位置取下，将清水从该加水泄压管中注入，清水沿该加水泄压管流入到该加热腔中，而后通过该水孔流入到该下储水室中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔以及该下储水室中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体随着该下储水室中的液面升高而升高，该漂浮隔热体漂浮在该下储水室的液面上方，

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候受限于该锅炉本体中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成，

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候该加热腔上方以及该上汽室中的空气对该加热腔以及该下储水室中的液面形成下压作用力，使清水不能够继续沿着该加水泄压管注入到该加热腔，从而完成该加水动作，

完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀盖回到该管顶口位置，开始工作，该电加热器通电发热迅速将该加热腔中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该水汽输出管的该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该水汽输出管的该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，

从该喷头喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作，

当该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头喷出后，该下储水室中的清水通过该水孔迅速流入该加热腔底部，并通过该电加热器加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复，

在上述的过程中，该加热腔中的蒸汽通过该气孔进入到该上汽室中，蒸汽通过该漂浮隔热体对该下储水室中的清水施加下压作用力，使该下储水室中的清水能够通过该水孔迅速流入该加热腔底部。

3.如权利要求2所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管处于喷汽状态的时候，该出水孔关闭，该出汽孔开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷液状态的时候，该出水孔开启，该出汽孔关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔以及该出汽孔同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管并由该喷头喷出。

4.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该水汽输出管上只设置有该出汽孔。

5.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该水汽输出管上只设置有该出水孔。

6.如权利要求3所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该隔热套隔离设置在该加热腔与该下储水室之间，该隔热套用以隔绝该加热腔与该下储水室之间的热量传递，同时，该漂浮隔热体隔离设置在该下储水室与该上汽室之间，以达到隔热的作用。

7.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该锅炉本体上设置有温度控制器，该温度控制器与该电加热器相连接，该温度控制器与该电加热器串联连接，工作的时候，该电加热器通电发热，将该加热腔中的清水加热沸腾并产生蒸汽，此刻，该锅炉本体中压力持续升高，因为压力和温度成正比关系所以温度也随之上升，当温度达到该温度控制器的额定温度时，该温度控制器受热跳开，切断该电加热器的电源，压力不再上升，形成在该温度下的饱和水和饱和蒸汽，

当该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头喷出后，该锅炉本体中压力降低温度下降，该温度控制器复位闭合使该电加热器通电发热，该锅炉本体中压力升高温度上升，到该温度控制器的额定温度时，该温度控制器跳开断电，如此循环工作，

该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头持续喷出后，该加热腔中的清水逐渐减少，该下储水室中的清水持续补入该加热腔中直到该下储水室中的清水耗完，该电加热器露出液面，由于没有水的吸热该电加热器的温度迅速升高达到该温度控制器的额定温度，该温度控制器跳开断电停止加热，如果需要继续工作则重复进行加水动作，

当该温度控制器失灵时，该锅炉本体内压力逐渐升高达到该开启式泄压阀的泄压压力时，该开启式泄压阀打开泄压从而达到安全保护的作用。

8.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该开启式泄压阀包括下压开启单元以及泄压单元，该下压开启单元与该泄压单元组合在一起形成该开启式泄压阀，其中，该下压开启单元控制该开启式泄压阀的开启以及闭合，该泄压单元控制该开启式泄压阀在泄压状态以及非泄压状态之间切换，以控制该开启式泄压阀的工作状态，该锅炉本体上凹设有内凹腔，该开启式泄压阀隐藏设置在该内凹腔中，

该下压开启单元包括外旋盖、动作帽以及开启弹簧，该外旋盖具有外旋盖内腔，该开启弹簧以及该动作帽顺序设置在该外旋盖内腔中，该开启弹簧设置在该外旋盖与该动作帽之间，该外旋盖内腔包括空转腔以及锁定腔，该空转腔与该锁定腔相连通，该锁定腔位于该空转腔顶部，当该开启弹簧处于非压缩状态的时候，该动作帽处于该空转腔中，此刻，该外旋盖与该动作帽相对独立，该外旋盖受力转动的时候该动作帽不转动，该外旋盖处于空转状态，当该开启弹簧处于压缩状态的时候，该动作帽从该空转腔进入到该锁定腔中，此刻，该动作帽被锁定在该锁定腔中，该动作帽与该外旋盖被锁定在一起，该外旋盖受力转动的时候带动该动作帽同步转动，并由该动作帽带动该泄压单元同步转动，从而将该开启式泄压阀整体从该锅炉本体上旋下，

该外旋盖顶部设置有柔性顶盖，该柔性顶盖盖设在该内凹腔顶口位置，通过该柔性顶盖将该开启式泄压阀整体盖设隐藏在该内凹腔中，当需要将该开启式泄压阀整体从该锅炉本体上旋下的时候，使用者从上向下捏住该柔性顶盖使该柔性顶盖包裹住该外旋盖，同时，下压该柔性顶盖使该开启弹簧处于压缩状态，此刻该开启式泄压阀整体能够从该锅炉本体上被旋下，

该泄压单元包括泄压外套、泄压内芯以及泄压弹簧，其中，该泄压外套螺合在该锅炉本体上，该泄压外套具有外套泄压孔以及外套内腔，该外套泄压孔连通设置在该外套内腔与该内凹腔之间，该外套内腔与该锅炉本体的锅炉内腔相连通，该泄压内芯设置在该外套内腔中，该泄压内芯具有内芯泄压孔以及内芯内腔，该内芯泄压孔连通在该内芯内腔与该外套内腔之间，该泄压弹簧设置在该内芯内腔中，该内芯内腔中设置有顶头，该顶头从该内芯内腔中穿出，该泄压弹簧设置在该顶头与泄压活塞之间，该泄压弹簧的倔强系数大于开启弹簧的倔强系数，

在该开启式泄压阀处于非泄压状态的时候，该泄压弹簧顶推该泄压活塞，使该泄压活塞切断该内芯泄压孔与该内芯内腔之间的通路，

在该开启式泄压阀处于泄压状态的时候，该锅炉本体的锅炉内腔中的气压顶推该泄压活塞使该泄压活塞抬起，此刻，该内芯泄压孔与该内芯内腔连通，该锅炉内腔中的气体依次通过该内芯内腔、该内芯泄压孔并通过该外套泄压孔排至该内凹腔中以达到泄压的作用，此刻，由于该柔性顶盖是盖设在该内凹腔顶口位置的，所以该柔性顶盖具有安全防护的作用，使泄压气体不会直接喷溅到人体上，

当该开启弹簧处于压缩状态的时候，该顶头顶推该动作帽使该动作帽从该空转腔进入到该锁定腔中，当该动作帽与该外旋盖被锁定在一起的时候，该顶头同时与该动作帽被锁定在一起，借助该顶头与该动作帽之间的锁定关系，使该动作帽能够带动该泄压单元同步转动，从而将该开启式泄压阀整体从该锅炉本体上旋下。

9.如权利要求1所述的一种加热式高压水汽喷洗机，其特征在于：该锅炉本体上还设置有压力开关，该压力开关包括开关本体、连接头、金属弹片、顶杆以及接电端子，其中，该连接头连接在该开关本体一端，该接电端子连接在该开关本体的另外一端，

该连接头具有连接头内腔，该连接头内腔连通设置在该锅炉本体锅炉内腔与该开关本体的本体内腔之间，该金属弹片设置在该连接头内腔与该本体内腔之间，该开关本体中设置有顶杆穿板，该顶杆穿设在该顶杆穿板中，该顶杆一端顶设在该金属弹片上，该顶杆的另外一端顶设在该接电端子上，该接电端子连接在该锅炉本体的电加热电路中。

10.一种高压水汽喷洗方法，其特征在于：将隔热套设置在锅炉本体的锅炉内腔中，借助该隔热套将该锅炉内腔分隔成加热腔以及储水腔，在该隔热套上开设水孔以及气孔，该水孔以及该气孔连通设置在该加热腔与该储水腔之间，在该加热腔底部设置电加热器，将水汽输出管设置在该加热腔中，将水汽输送软管与该水汽输出管相连接，该水汽输送软管端部连接有喷头，在该水汽输出管上开设有出水孔以及出汽孔，该出水孔以及该出汽孔连通设置在该加热腔与该水汽输出管的管腔之间，在该锅炉本体上连接加水泄压管，该加水泄压管设置在该加热腔中，该加水泄压管具有管顶口以及管底口，在该管顶口位置连接开启式泄压阀，该管底口位于该加热腔中，该隔热套上该气孔以及该水汽输出管上该出汽孔的水平位置比该管底口的水平位置高，

在该储水腔中漂浮设置漂浮隔热体，借助该漂浮隔热体将该储水腔分隔成下储水室以及上汽室，通过该隔热套的该水孔将该下储水室与该加热腔相连通，通过该隔热套的该气孔将该上汽室与该加热腔相连通，

工作的时候，先进行加水动作，首先将该开启式泄压阀从该加水泄压管的该管顶口位置取下，将清水从该加水泄压管中注入，清水沿该加水泄压管流入到该加热腔中，而后通过该水孔流入到该下储水室中，此刻，随着清水的逐渐注入，该加热腔以及该下储水室中的液面同时逐渐升高，该漂浮隔热体随着该下储水室中的液面升高而升高，该漂浮隔热体漂浮在该下储水室的液面上方，

当该加热腔中的液面到达该加水泄压管的该管底口位置的时候受限于该锅炉本体中的气压作用力清水不能继续注入，此刻，该加水动作完成，

完成该加水动作之后，将该开启式泄压阀盖回到该管顶口位置，开始工作，该电加热器通电发热迅速将该加热腔中的清水加热沸腾并产生蒸汽，与此同时，在该加热腔中迅速形成压力，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该水汽输出管的该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，同时借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该水汽输出管的该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，

从该喷头喷出的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物具备高温高压，当该喷头经过物体表面的时候能够对物体进行清洗以及去污的动作，

当该加热腔中的蒸汽或者沸腾清水或者蒸汽与沸腾清水的混合物由该喷头喷出后，该下储水室中的清水通过该水孔迅速流入该加热腔底部，并通过该电加热器加热沸腾并产生蒸汽，如此循环往复，

在上述的过程中，该加热腔中的蒸汽通过该气孔进入到该上汽室中，蒸汽通过该漂浮隔热体对该下储水室中的清水施加下压作用力，使该下储水室中的清水能够通过该水孔迅速流入该加热腔底部，

在上述的过程中，该水汽输出管具有喷汽、喷液以及喷蒸汽和沸液三种状态，当该水汽输出管处于喷汽状态的时候，该出水孔关闭，该出汽孔开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔上方的蒸汽通过该出汽孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷液状态的时候，该出水孔开启，该出汽孔关闭，此刻，借助该压力的作用，该加热腔下方的沸腾清水通过该出水孔进入该水汽输出管并由该喷头喷出，当该水汽输出管处于喷蒸汽和沸液状态的时候，该出水孔以及该出汽孔同时开启，此刻，借助该压力的作用，该加热腔中的蒸汽以及沸腾清水进入该水汽输出管并由该喷头喷出，

在上述的过程中，该隔热套隔离设置在该加热腔与该下储水室之间，该隔热套用以隔绝该加热腔与该下储水室之间的热量传递，使该加热腔中的热量不会过多传导到该下储水室中，以提升该加热腔中的加热效率，同时，该漂浮隔热体隔离设置在该下储水室与该上汽室之间，以达到隔热的作用。