CN106578702B - 一种鱼饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼饲料的制备方法。(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合草木灰，然后加水浆化，搅拌反应得到碱解物。(2)发酵，将玉米、桑叶、麦皮与碱解物一起混合均匀，加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，进行发酵。(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.5‑1cm。(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.05‑0.1cm。(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在40‑60℃放置2‑4小时。本发明提供的一种鱼饲料的制备方法，成本低，工艺简单，得到的鱼饲料沉降速度慢，营养丰富，避免对水体的污染。

Description

一种鱼饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种鱼饲料的制备方法，属于农业技术领域。
背景技术
随着城市化进程的加快和生活节奏的加快，农业观光和体验项目越来越受到大家的喜爱，通过日光温室、休闲垂钓鱼塘、农业观光园地等项目，可以让游客在休闲观光的同时进行劳动体验，开展施肥、灌水、除草、采摘等田间劳作，增强观光园的农耕文化气息，丰富游人体验农家生活的乐趣。
对于小孩子来说，用鱼饲料进行喂鱼，可以满足小孩子的成就感，也让小孩子体会到劳动的快乐。
但是随着鱼饲料的不断投入，会造成水体的富营养化，造成水体恶化，主要原因是鱼饲料的沉降速度过快，鱼儿来不及吃就已经沉底，而沉底的鱼饲料中的营养物质溶解出来造成水质的恶化。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种鱼饲料的制备方法，成本低，工艺简单，得到的鱼饲料沉降速度慢，营养丰富，避免对水体的污染。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的一种鱼饲料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.1-1cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在50-70℃搅拌反应3-5小时，得到碱解物。
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为1-10mm,将桑叶切割成直径为1-3cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH5-7，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在2-5％，发酵时间为3-10天。
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.5-1cm。
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.05-0.1cm。
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在40-60℃放置2-4小时。
所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为1-3:1-3:2-6:0.2-0.5:1-2:2-4:2-6:0.01-0.1:0.5-1:0.01-0.05。
所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为70-80％。
所述步骤(2)中淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.05-0.1％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为1-4:0.5-1:2-6:2-6，酵母的的添加量为物料总质量的0.1-0.2％，发酵的温度为40-70℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为5-10分钟。
所述步骤(3)中烘干过程烘干至物料的水分为0.5-2％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙中的至少一种，所述添加剂为磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠中的至少一种。
所述步骤(4)中包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是10-50g/l、10-20g/l、100-200g/l和0.1-1g/l，包衣过程的温度为30-60℃。
本发明的有益效果：
1.成本低，工艺简单，由于采用的主要原材料均为一些农作物废弃料，如花生壳、麦秸、豆渣、麦皮等，可以大大降低了成本，同时采用碱解来分解提纯纤维素，采用发酵和添加淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶等的方式，实现了各种营养成分的分解和最大利用，然后经过造粒、包衣和热膨胀，实现了鱼饲料的制备，成本低，工艺简单。
2.得到的鱼饲料沉降速度慢，避免对水体的污染。由于添加有碳酸氢盐，在受热之后会膨胀产生得到CO2气体，然后是的鱼饲料内产生疏松多孔结构，降低鱼饲料的密度，同时由于包衣材料中有聚丙烯酰胺，当鱼饲料投入水中，聚丙烯酰胺会逐渐溶解到水中，使得鱼饲料周围产生比较黏稠的聚丙烯酰胺的溶液，提高了鱼饲料的阻力，也进一步降低了鱼饲料的沉降速度，同时溶解的聚丙烯酰胺具有净化水质的作用，降低了鱼饲料的沉降速度，提高鱼饲料的利用率，避免对水体的污染。
3.营养丰富，原料中含有花生壳、麦秸、豆渣、麦皮、玉米、桑叶等，即含有丰富的纤维素，又提供了丰富的淀粉、多糖和蛋白质，通过碱解和发酵的方式，实现了营养物质的初步分解，提高了鱼饲料的营养价值，有利于鱼儿对饲料的吸收和最后的排泄，同时添加的矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，可以补充鱼儿对微量元素的需求。
具体实施方式
实施例1
一种鱼饲料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.5cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在50℃搅拌反应4小时，得到碱解物。
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为5mm,将桑叶切割成直径为1.5cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH5.5，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在2.5％，发酵时间为5天。
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.65cm。
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.07cm。
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在50℃放置3小时。
所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为2.5:1:5.5:0.25:1.2:3.5:4.5:0.08:0.75:0.04。
所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为75％。
所述步骤(2)中淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.06％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为3:0.65:3:5，酵母的的添加量为物料总质量的0.15％，发酵的温度为50℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为8分钟。
所述步骤(3)中烘干过程烘干至物料的水分为0.9％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢铵，所述添加剂为磷酸氢二钾。
所述步骤(4)中包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是40g/l、12g/l、110g/l和0.5g/l，包衣过程的温度为40℃。
最终得到的鱼饲料的密度为0.96g/ml，沉降速度为每米30s。
实施例2
一种鱼饲料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.5cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在60℃搅拌反应4小时，得到碱解物。
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为5mm,将桑叶切割成直径为1.5cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH6，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在3.5％，发酵时间为5天。
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.65cm。
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.07cm。
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在55℃放置3.5小时。
所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为3:1:5.5:0.25:1.2:4:4.5:0.08:0.75:0.04。
所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为70％。
所述步骤(2)中淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.06％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为3:0.65:3:4，酵母的的添加量为物料总质量的0.19％，发酵的温度为50℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为8分钟。
所述步骤(3)中烘干过程烘干至物料的水分为0.9％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢铵，所述添加剂为磷酸氢二钠。
所述步骤(4)中包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是40g/l、15g/l、130g/l和0.5g/l，包衣过程的温度为40℃。
最终得到的鱼饲料的密度为0.94g/ml，沉降速度为每米32s。
实施例3
一种鱼饲料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.9cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在70℃搅拌反应4.5小时，得到碱解物。
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为8mm,将桑叶切割成直径为2.2cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH6.5，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在3.5％，发酵时间为8天。
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.75cm。
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.08cm。
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在55℃放置3小时。
所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为2.5:1.3:2.6:0.25:1.2:2.4:2.6:0.011:0.6:0.015。
所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为80％。
所述步骤(2)中淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.075％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为2:0.75:4:5，酵母的的添加量为物料总质量的0.15％，发酵的温度为60℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为9分钟。
所述步骤(3)中烘干过程烘干至物料的水分为1.2％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢钾，所述添加剂为磷酸氢二钠。
所述步骤(4)中包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是40g/l、15g/l、120g/l和0.15g/l，包衣过程的温度为40℃。
最终得到的鱼饲料的密度为0.93g/ml，沉降速度为每米34s。
实施例4
一种鱼饲料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.9cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在60℃搅拌反应4.5小时，得到碱解物。
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为8mm,将桑叶切割成直径为2.2cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH7，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在4％，发酵时间为8天。
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.75cm。
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.08cm。
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在55℃放置3小时。
所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为2.5:1.5:3:0.25:1.5:2.4:2.6:0.011:0.55:0.015。
所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为80％。
所述步骤(2)中淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.075％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为2:0.75:3.5:5，酵母的的添加量为物料总质量的0.15％，发酵的温度为60℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为9分钟。
所述步骤(3)中烘干过程烘干至物料的水分为1.2％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢钾，所述添加剂为磷酸氢二钠。
所述步骤(4)中包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是40g/l、15g/l、120g/l和0.15g/l，包衣过程的温度为40℃。
最终得到的鱼饲料的密度为0.93g/ml，沉降速度为每米36s。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种鱼饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)碱解，将花生壳、麦秸和豆渣混合破碎至颗粒粒径为0.1-1cm，然后加入草木灰，然后加水浆化，在50-70℃搅拌反应3-5小时，得到碱解物；
(2)发酵，将玉米破碎成颗粒为1-10mm,将桑叶切割成直径为1-3cm的片状物，然后与麦皮搅拌混合均匀，然后再与步骤(1)的碱解物一起混合均匀，加入醋酸调节体系的pH5-7，然后加入淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶，然后加入酵母，搅拌混合均匀，加入发酵罐内，然后通入氮气，维持发酵罐内的氧气含量在2-5％，发酵时间为3-10天，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的总添加量为物料总质量的0.05-0.1％，淀粉酶、蛋白酶、多糖酶和纤维素酶的质量比为1-4:0.5-1:2-6:2-6，酵母的的添加量为物料总质量的0.1-0.2％，发酵的温度为40-70℃，发酵过程每天搅拌一次，搅拌时间为5-10分钟；
(3)造粒，将发酵物进行烘干，然后混合矿物质、碳酸氢盐和添加剂，在造粒机内进行造粒，造粒的颗粒粒径大小为0.5-1cm，烘干过程烘干至物料的水分为0.5-2％，矿物质为含有钴、镍、铜、锌、锰、钼、铁、钠、钙和镁的矿物粉，碳酸氢盐为碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙中的至少一种，所述添加剂为磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠中的至少一种；
(4)包衣，将造粒后的鱼饲料颗粒在流化床内进行包衣，包衣厚度为0.05-0.1cm，包衣的材料由淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的混合物溶于水混合而成，淀粉、纤维素、明胶和聚丙烯酰胺的浓度分别是10-50g/l、10-20g/l、100-200g/l和0.1-1g/l，包衣过程的温度为30-60℃；
(5)热膨胀，将包衣后的饲料胶囊颗粒在40-60℃放置2-4小时。
2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的制备方法，其特征在于：所述花生壳、麦秸、豆渣、草木灰、玉米、桑叶、麦皮、矿物质、碳酸氢盐和添加剂的质量比为1-3:1-3:2-6:0.2-0.5:1-2:2-4:2-6:0.01-0.1:0.5-1:0.01-0.05。
3.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加水浆化后的浆料的固含量为70-80％。
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