CN1065689A - 钢铁表面的渗硼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁表面渗硼工艺，其特征在
于：所述的渗硼工艺以碳氮共渗液为基盐，并提出了
工艺配方。
本工艺可广泛应用于钢铁材料的表面强化处理，
具有工艺温度低，盐浴流动性好，硼化物形成速度快，
工件变形倾向小，容易清洗，设备使用寿命长，能耗
低，且在硼化物层下有较宽的碳氮共渗过渡层，显微
硬度梯度变化缓，基体支承能力强的优点，是一种以
渗硼为主的硼-碳-氮三元共渗新工艺。
Description
本发明属于钢铁材料表面化学热处理工艺。
钢铁表面常常要进行表面化学热处理，以改善其表面物理化学性能，渗硼便是一种。现有常规的渗硼工艺，主要以Na2B4O7为基盐，再加上还原剂与催化剂渗硼，这种渗硼工艺，其工艺温度高（900～950℃），盐浴流动性差，硼化物形成速度慢，工件变形倾向大，不易清洗，设备使用寿命受到明显影响，且工件显微硬度梯度变化较陡，基体支承能力较弱。
针对上述渗硼工艺存在的问题，本发明提出了在碳氮共渗基盐中渗硼的工艺，并给出了工艺配方。
钢铁表面的碳氮共渗工艺和渗硼工艺，都是现有较为成熟的工艺。本发明的实质性特征就在于将碳氮共渗工艺和渗硼工艺结合起来，以碳氮共渗液为基盐，在此基盐中渗硼。渗硼工艺与现有常规工艺一样，只是将工艺温度控制在800～850℃进行，工艺配方如下：
（NH2）2CO 14%
Na2CO39%
KCl 52～57%
KBF47%
SiC 10～15%
本发明具有工艺温度低（850℃以下），盐浴流动性好，硼化物形成速度快，工件变形小，清洗容易，设备使用寿命长，能耗低，且在硼化物层下有较宽的碳氮共渗过渡层，显微硬度梯度变化缓，基体支承能力强（见附图）的优点，是一种以渗硼为主的硼-碳-氮三元共渗新工艺。
附图是两种渗硼工艺显微硬度梯度曲线比较图
图中 1.是B-C-N三元共渗工艺820℃ 5小时。
2.是常规固体渗硼工艺950℃ 4.5小时。
Hv-维氏硬度。材料：10钢
D-渗层深度（μm）。
Claims (1)
- 一种钢铁表面渗硼工艺，其特征在于：所述的渗硼工艺是以碳氮共渗液为基盐的渗硼工艺，工艺的配方为(重量百分比)：(NH2)2CO 14%Na2CO39%KCl 52～57%KBF47%SiC 10～15%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91102240 CN1065689A (zh) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | 钢铁表面的渗硼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 91102240 CN1065689A (zh) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | 钢铁表面的渗硼工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1065689A true CN1065689A (zh) | 1992-10-28 |
Family
ID=4905489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91102240 Pending CN1065689A (zh) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | 钢铁表面的渗硼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1065689A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948997A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-01-19 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金表面渗硼处理方法 |
| CN102224773A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-10-26 | 江苏大学 | 可再制造的适于秸杆全量还田的大耕深旋耕刀 |
| CN104846326A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 南通理工学院 | 一种钢渗硼的盐浴热处理工艺 |
-
1991
- 1991-04-06 CN CN 91102240 patent/CN1065689A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948997A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-01-19 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金表面渗硼处理方法 |
| CN101948997B (zh) * | 2010-11-02 | 2012-09-05 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金表面渗硼处理方法 |
| CN102224773A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-10-26 | 江苏大学 | 可再制造的适于秸杆全量还田的大耕深旋耕刀 |
| CN102224773B (zh) * | 2011-04-11 | 2013-01-02 | 江苏大学 | 可再制造的适于秸杆全量还田的大耕深旋耕刀 |
| CN104846326A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 南通理工学院 | 一种钢渗硼的盐浴热处理工艺 |
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Legal Events
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |