CN106567822A - 管道隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

一种管道隔膜泵，其设有泵壳，泵壳内具有圆柱状内腔，在圆柱状内腔的侧壁上设有多个弧形管道容置腔，多个管道容置腔内各设有一条弹性软管，各弹性软管的两端分别与液体输入管接头及液体输出管接头相连接，各弹性软管的两端设有单向阀，在泵壳内设有斜偏轴，斜偏轴外部通过第三轴承连接摆轮，摆轮外侧设有凸缘，该凸缘延伸至弹性软管之间。当电机带动斜偏轴转动时，使得摆轮作圆锥摆动，并通过其凸缘挤压或松开弹性软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入。本发明管道隔膜泵可制成单级或多级，其具有液体流态好，工作效率高，便于清洗消毒，使用寿命长，成本低，易于生产制造等特点。

Description

管道隔膜泵
【技术领域】
本发明涉及液体泵，特别是涉及一种结构及制造简单，使用寿命长，生产成本低的管道隔膜泵。
【背景技术】
泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。传统的蠕动泵(管道泵)是通过对管道的压死点移动吸入或排出液体，其虽具有便于清洗消毒，成本低的特点，但由于管道压死点受力大且易于疲劳，导致其使用寿命低，且其具有流态差等缺陷。传统隔膜泵虽流态好，寿命较蠕动泵长，但制造复杂，成本高，且不利于清洗消毒。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题，而提供一种液体流态好，工作效率高，便于清洗消毒，使用寿命长，成本低，易于生产制造的管道隔膜泵。
为实现上述目的，本发明提供一种管道隔膜泵，该管道隔膜泵设有泵壳，该泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上设有四个内凹的弧形管道容置腔，在所述四个管道容置腔内各设有一条弹性软管，同一平 面的两根弹性软管之间的相位差为180度，不同平面之间的两根弹性软管之间的相位差为90度，在泵壳外部连接有液体输入管接头及液体输出管接头，各弹性软管的两端分别与所述液体输入管接头及液体输出管接头密封连接，液体输入管接头和液体输出管接头与所述的四根弹性软管相连通，且各弹性软管的两端密封连接有一个单向阀，在泵壳的内腔内设有斜偏轴，所述斜偏轴与电机相连接，该斜偏轴外部通过第三轴承连接摆轮，该摆轮的摆轮主体外侧设有凸缘，该凸缘延伸至所述管道容置腔内的四条弹性软管之间，当电机带动斜偏轴转动时，使得摆轮作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘挤压或松开所述弹性软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，四根相位不同的弹性软管内的液体通过液体输出管接头汇流输出，四根相位不同的弹性软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入。
泵壳由第一壳体和第二壳体对合连接而成，该第一壳体和第二壳体为矩形块状体，第一壳体和第二壳体的一端中央分别设有轴承孔,该轴承孔内分别装有第一轴承和第二轴承，第一壳体和第二壳体位于所述轴承孔内侧设有圆柱形腔体,该圆柱形腔体外侧设有弧形槽体，第一壳体和第二壳体的圆柱形半腔体对合形成圆柱状内腔，第一壳体和第二壳体的弧形槽体对合形成所述管道容置腔。
液体输入管接头及液体输出管接头是与所述泵壳的侧面形状相对应的条块状体，其设有带外伸接头的一端封闭的主通道和位于其两端且与所述主通道连通的四个弹性软管接口。
斜偏轴包括位于两端的两段同轴线的圆柱体和位于两段圆柱体之间的倾斜圆柱体，该倾斜圆柱体上端设有第一凸肩、第二凸肩，倾斜圆柱体下端设有内凹的台阶，该倾斜圆柱体的轴线与两段圆柱体的轴线相交于圆柱状内腔的中部。
摆轮包括盘状体、凸缘及盖板，其中，所述盘状体为设有轴承孔的圆柱形盘状体，轴承孔内通过盖板固定有第三轴承，所述凸缘由盘状体中央 向外延伸。
斜偏轴两端分别由所述第一轴承和第二轴承支承，所述摆轮由装在轴承孔内的第三轴承支承，所述第三轴承由斜偏轴的第二凸肩限位，所述第一轴承和第二轴承分别由第一凸肩和台阶限位。
所述弹性软管的外部缠绕有高强度纤维绳，高强度纤维绳内浸入有润滑脂。
单向阀包括阀体、阀盖和膜片,其中，阀体的一侧设有下凹的弧面，另一侧设有进液孔，在弧面与进液孔之间布满小通孔，阀体的外侧面呈弧面，所述阀盖的一端设有出液孔，阀盖与阀体对合连接，所述膜片由圆形膜片体和连接柱构成，其连接柱与阀盖相连接，其膜片体装在阀体的弧面上。
本发明还提供了一种多级管道隔膜泵，其特征在于，该管道隔膜泵设有泵壳，该泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上设有多组且每组含四个内凹的弧形管道容置腔，在所述多个管道容置腔内各设有一条弹性软管，在泵壳外部连接有液体输入管接头及液体输出管接头，各弹性软管的两端分别与所述液体输入管接头及液体输出管接头相连接，液体输入管接头和液体输出管接头与所述的多根弹性软管密封连接，且各弹性软管的两端密封连接有一个单向阀，在泵壳的内腔内设有多节斜偏轴，所述多节斜偏轴相互连接并与电机相连接，多节斜偏轴外部通过第三轴承各连接有一个摆轮，多个摆轮之间的相位差为其中N为摆轮的个数，该摆轮的摆轮主体外侧设有凸缘，该凸缘延伸至所述一组管道容置腔内的四条弹性软管之间，当电机带动斜偏轴转动时，使得摆轮作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘挤压或松开所述弹性软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，多根弹性软管内的液体通过液体输出管接头汇流输出，多个弹性软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入。
泵壳由第一壳体，第二壳体及位于第一壳体和第二壳体之间的至少一个中间壳体对合连接而成，该第一壳体、第二壳体及中间壳体为块状体， 第一壳体和第二壳体的一端中央分别设有轴承孔,该轴承孔内分别装有第一轴承和第二轴承，第一壳体、第二壳体及中间壳体位于所述轴承孔内侧设有相互对合的圆柱形腔体,该圆柱形腔体外侧设有多条弧形槽体，第一壳体、第二壳体、中间壳体的圆柱形腔体对合形成圆柱状内腔，第一壳体与中间壳体的弧形槽体及第二壳体与中间壳体的弧形槽体对合形成所述管道容置腔。
圆柱形腔体与第一壳体、第二壳体的轴承孔及中间壳体同轴线，所述弧形槽体由弧形的槽体主体及位于槽体主体两端的转折连接部构成，其中，所述转折连接部延伸至所述第一壳体、第二壳体及中间壳体的外表面，所述槽体主体与第一壳体、第二壳体的轴承孔及中间壳体同轴线。
液体输入管接头及液体输出管接头是与所述泵壳的侧面形状相对应的条块状体，其设有带外伸接头的一端封闭的主通道和位于其一侧且与所述主通道连通的4×N个弹性软管接口，其中N为摆轮的个数。
多节斜偏轴至少包括第一斜偏轴和第二斜偏轴，其中，所述第一斜偏轴包括倾斜圆柱体和之一体的缩径轴，在缩径轴上设有键槽，该倾斜圆柱体上端设有第一凸肩、第二凸肩，该第一斜偏轴装在泵壳的圆柱形腔体内；所述第二斜偏轴包括位于其一端的圆柱体和位于其另一端的倾斜圆柱体，在其内孔壁上设有键槽，第二斜偏轴通过键连接于第一斜偏轴的缩径轴上，在第一斜偏轴和第二斜偏轴上分别装有第一摆轮和第二摆轮。
摆轮包括盘状体、凸缘及盖板，其中，所述盘状体为设有轴承孔的圆柱形盘状体，轴承孔内通过盖板固定有第三轴承，所述凸缘由盘状体中央向外延伸。
多节斜偏轴的第一斜偏轴的一端由第一轴承支承，第二斜偏轴的一端由第二轴承支承；所述第一摆轮和第二摆轮分别由装在第一斜偏轴和第二斜偏轴上的第三轴承支承。
所述弹性软管的外部缠绕有高强度纤维绳，高强度纤维绳内浸入有润 滑脂。
单向阀包括阀体、阀盖和膜片,其中，阀体的一侧设有下凹的弧面，另一侧设有进液孔，在弧面与进液孔之间布满小通孔，阀体的外侧面呈弧面，所述阀盖的一端设有出液孔，阀盖与阀体对合连接，所述膜片由圆形膜片体和连接柱构成，其连接柱与阀盖相连接，其膜片体装在阀体的弧面上。
本发明的贡献在于，其有效克服了传统蠕动泵和隔膜泵存在的弊端。本发明的管道隔膜泵的多条弹性软管通过具有良好密封性能的单向阀控制回流，所以无须通过压死点阻止液体回流，还由于在弹性软管外部缠绕有高强度纤维绳，阻止了弹性软管的膨胀变形和由于摆轮作用所产生的磨损，且由于在纤维绳中浸入有润滑脂，对弹性软管起到润滑和保护作用，同时大幅提高了弹性软管的耐压能力，并大大提高了软管的使用寿命，降低了设备运营成本。本发明的管道隔膜泵通过斜置的摆轮结构，使得当电机驱动斜偏轴转动时，带动摆轮作圆锥摆动而挤压或松开软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，多根相位不同的软管内的液体通过液体输出管接头汇流输出，多根相位不同的软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入，实现了流体输送。本发明的管道隔膜泵既可以是单级的，也可以是多级的，因此可实现大流量液体输送。本发明的管道隔膜泵使得液体的流态更好，泵的工作效率更高，且使用寿命更长，工作压力更高。此外，本发明的管道隔膜泵还具有清洗及消毒灭菌方便，结构简单，易于实施，使用范围广等特点。
【附图说明】
图1是本发明的实施例1整体结构俯视图。
图2是图1的A向剖视图。
图3是图2的B向视图。
图4是图2的C向视图。
图5是本发明的实施例1泵壳结构示意图，其中，图5A为第一壳体仰视图，图5B为图5A的D向视图，图5C为图5A的侧视图；图5D为第二壳体俯视图，图5E为图5D的E向视图，图5F为图5D的侧视图。
图6是本发明的实施例1斜偏轴结构剖视图。
图7是本发明的实施例1摆轮结构剖视图。
图8是本发明的实施例1液体输入管接头和液体输出管接头结构示意图，其中，图8A为主视图，图8B为图8A的F向视图。
图9是本发明的实施例2的管道隔膜泵外形图。
图10是图9的俯视图。
图11是图10的A向视图。
图12是图11的B向视图。
图13是本发明的实施例2结构示意图，其中，图13A为图9的俯视图，图13B为图13A的A向视图，图13C为图13B的B向视图。
图14是本发明的实施例2的泵壳结构示意图，其中，图14A为第一壳体剖视图，图14B为图14A的仰视图，图14C为图14B的仰视图，图14D为第二壳体剖视图，图14E为图14C的俯视图，图14F是图14E的俯视图，图14G为中间壳体剖视图，图14H为图14G的俯视图，图14I是图14H的俯视图。
图15是本发明的实施例2的多节斜偏轴结构示意图，其中，图15A为第一斜偏轴结构示意图，图15B为第二斜偏轴结构示意图。
图16是本发明的实施例2的摆轮结构剖视图。
图17是本发明的实施例2的单向阀结构剖视图。
图18是本发明的液体输入管接头和液体输出管接头结构示意图，其中，图18A为正视图，图18B为图18A的C向视图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1
图1～图12示出了本发明的单级管道隔膜泵的结构，下面结合附图对该单级管道隔膜泵的实施方案作详尽的描述。
参阅图1～图4，本发明的管道隔膜泵100包括泵壳10、输入管接头21、液体输出管接头22、弹性软管30、单向阀40、斜偏轴50及摆轮60。
如图5A～图5F所示，所述泵壳10由第一壳体11和第二壳体12对合,并用螺钉紧固而成。所述第一壳体11结构如图5A～图5C所示，该第一壳体11为矩形块状体，在第一壳体11的一端中央设有轴承孔111，该轴承孔111内装有用于支承斜偏轴50的第一轴承71。在第一壳体11上位于所述轴承孔111内侧设有圆柱形半腔体112，该圆柱形半腔体112外侧设有弧形槽体113。所述第二壳体12结构如图5D～图5F所示，该第二壳体12的一端中央设有轴承孔121,该轴承孔121内装有用于支承斜偏轴50的第二轴承72。第二壳体12位于所述轴承孔121内侧设有圆柱形半腔体122,该圆柱形半腔体122外侧设有弧形槽体123。所述圆柱形半腔体112、122与第一壳体和第二壳体的轴承孔111、121具有相同的轴线。所述弧形槽体113、123由弧形的槽体主体1131、1231及位于槽体主体两端的转折连接部1132、1232构成，其中，所述转折连接部1132、1232延伸至所述第一壳体11和第二壳体12的外表面，所述槽体主体1131、1231与第一壳体和第二壳体的轴承孔111、121同轴线。如图2所示，所述第一壳体11和第二壳体12的圆柱形半腔体112、122对合形成圆柱状内腔10A，用于装设斜偏轴50及摆轮60。第一壳体11和第二壳体12的弧形槽体113、123对合形成所述管道容置腔10B，用于装设弹性软管30。
如图2～图4所示，在泵壳10外部两侧连接有液体输入管接头21及液体输出管接头22，用于连接液体输入管道和液体输出管道。该液体输入管 接头21和液体输出管接头22与四根弹性软管30相连通。该液体输入管接头21及液体输出管接头22结构相同。如图8A、图8B所示，所述液体输入管接头21及液体输出管接头22是与所述泵壳10的侧面形状相对应的条块状体，其内设有主通道211、221，该主通道211、221由液体输入管接头21及液体输出管接头22的一端延伸至另一端近端部，形成一端敞口，另一端封闭的液体通道。主通道211、221的敞口端向外延伸出外伸接头2111、2211，其用于连接外部管道。在液体输入管接头21及液体输出管接头22的另一侧两端设有四个弹性软管接口212、222，四个弹性软管接口212、222与所述主通道211、221相连通，主通道211、221内的液体经四个弹性软管接口212、222进入四根弹性软管30，然后由四根弹性软管30另一端汇流流出。
如图2～图4所示，在所述四个管道容置腔10B内各设有一条弹性软管30，各弹性软管30的两端分别与所述液体输入管接头21及液体输出管接头22相连接。该软管30由高强度弹性材料，如橡胶、塑胶或硅胶材料制成。本实施例中，为防止该弹性软管30在摆轮60的作用下因反复形变而疲劳受损，在弹性软管30的外部缠绕有高强度纤维绳，使得弹性软管30的外表面由高强度纤维绳所覆盖，不仅保持了弹性软管的弹性，同时增加了弹性软管的强度和耐磨性。为增加摆轮60对弹性软管30施压时的润滑性，在高强度纤维绳内还浸入有润滑脂，对弹性软管30外表面起到润滑作用。因此可将摆轮60对弹性软管30的压损和磨损降到最低。所述四根弹性软管30按不同相位设置，其中，同一平面的两根弹性软管30之间的相位差为180度，不同平面之间的两根弹性软管30之间的相位差为90度，使得摆轮60按顺序施压于各弹性软管30，从而形成持续的液体流入和流出。如图3、图4所示，在各弹性软管30内与所述第一壳体11和第二壳体12的弧形槽体的转折连接部1132、1232相对应的部位各设有一个单向阀40，如图13C及图17所示，本实施例中，所述单向阀40包括阀体41、阀盖42 和膜片43。所述阀体41为圆形柱状体，其上侧设有下凹的弧面，其下侧设有进液孔411，在弧面与进液孔411之间布满多个小通孔412，液体经多个小通孔412进入到阀体41另一侧的出液孔421。阀体41的外侧面是与液体输出管接头22进液口形状相匹配的弧面。所述阀盖42的上端设有出液孔421，阀盖42的下端设有套状腔体，液体经出液孔421进入液体输出管接头22。所述阀盖42的套体卡接在阀体41端部的内凹的台阶处而将两者对合连接。所述膜片43由圆形膜片体431和连接柱432构成，其连接柱432嵌入阀盖42中央的连接孔内，其膜片体431贴合于阀体41的弧面上。当液体进入时，液体顶开膜片体431，经阀盖42的套状腔体由阀盖42的出液孔421流出，而如果液体向相反方向流动时则将膜片体431压紧而堵住阀体的小通孔412，实现了液体单向排出和吸入。
如图2、图6所示，在泵壳的内腔10A内设有斜偏轴50，该斜偏轴50两端分别由所述第一轴承71和第二轴承72支承，且该斜偏轴50一端与电机(图中未示出)相连接。所述斜偏轴50由位于两端的两段同轴线的圆柱体51、52及位于两段圆柱体51、52之间的倾斜于两段圆柱体51、52的倾斜圆柱体53一体形成，所述倾斜圆柱体53的轴线与两段圆柱体51、52的轴线相交于圆柱状内腔10A的中部。在所述倾斜圆柱体53上端设有第一凸肩54和第二凸肩55，倾斜圆柱体53下端设有内凹的台阶56，其中，第一凸肩54用于对第一轴承71进行轴向限位，第二凸肩55用于对第三轴承73进行轴向限位，台阶56用于对第二轴承72进行轴向限位。
如图2所示，在所述斜偏轴50外部通过第三轴承73连接有摆轮60，其结构如图7所示，该摆轮60包括盘状体61、凸缘62及盖板63。所述盘状体61为圆柱形盘状体，其内设有轴承孔611，轴承孔611内装有第三轴承73，第三轴承73则通过盖板63用螺钉固定。所述凸缘62为向外侧凸起的轴对称弧形构成，其设于摆轮主体61外侧，并向外延伸至所述管道容置腔10B内的两条弹性软管30之间，用作弹性软管30的施压部件，通过圆 锥摆动挤压或松开所述弹性软管30，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入。所述摆轮60由装在轴承孔611内的第三轴承73支承。
参阅图2～图4，本发明的管道隔膜泵100在工作时，通过电机驱动斜偏轴50转动，斜偏轴50则通过第三轴承73使摆轮60作圆锥摆动，摆轮60在摆动过程中通过其凸缘62挤压或松开所述弹性软管30，使得液体通过单向阀40被单向排出和吸入，在此过程中，由于单向阀40的作用，使得弹性软管30内的液体只能单向流动，而无回流问题，因此摆轮的凸缘62在摆动过程中对弹性软管30的挤压或松开无须将弹性软管30压死，且由于弹性软管30外部包覆有纤维绳并浸润有润滑脂，因此可大大延长弹性软管30的使用寿命。且由于四根弹性软管30的相位不同，使得摆轮60按顺序施压于各弹性软管30，从而形成持续的液体流入和流出，四根相位不同的弹性软管30内的液体通过液体输出管接头22汇流输出，并通过液体输入管接头21汇流输入。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明的管道隔膜泵也可以制成多级管道隔膜泵，其基本结构同实施例1，所不同的是，可根据管道隔膜泵的流量输送要求设计组装为多级结构，图9～图18给出了多级管道隔膜实施方案。
如图13A～图13C所示，本发明的多级管道隔膜泵100包括泵壳10、输入管接头21、液体输出管接头22、弹性软管30、单向阀40、斜偏轴50及摆轮60。
所述泵壳10的第一壳体11结构由图14A～图14C示出，第二壳体12结构由图14D～图14F示出，中间壳体13结构由图14G～图14I示出。如图14A～图14I所示，所述泵壳10由第一壳体11，第二壳体12及中间壳体13对合连接而成，其中，中间壳体13连接于第一壳体11和第二壳体12之间，增加中间壳体13可增加管道隔膜泵的级数。该第一壳体11、第二壳体12及中间壳体13为是中间为圆形，两端为矩形的块状体，第一壳体11 和第二壳体12的一端中央分别设有轴承孔111、121,该轴承孔111、121内分别装有第一轴承71和第二轴承72。第一壳体11、第二壳体12及中间壳体13上分别设有圆柱形腔体112、122、131,其位于所述轴承孔111、121内侧，所述圆柱形腔体112、122、131相互对合形成圆柱状内腔10A。该圆柱形腔体112、122、131外侧设有8条弧形槽体113、123、132，该弧形槽体113、132及第二壳体12与中间壳体13的弧形槽体123、132对合形成所述8条管道容置腔10B。所述圆柱形腔体112、122、131与第一壳体、第二壳体的轴承孔111、121及中间壳体13同轴线。所述弧形槽体113、123、132由弧形的槽体主体1131、1231、1321及位于槽体主体两端的转折连接部1132、1232、1322构成，其中，所述转折连接部1132、1232、1322延伸至所述第一壳体11、第二壳体12及中间壳体13的外表面，所述槽体主体1131、1231、1321与第一壳体、第二壳体的轴承孔111、121及中间壳体13同轴线。
如图18A、图18B所示，所述液体输入管接头21及液体输出管接头22是与所述泵壳10的端面形状相对应的条块状体，其设有主通道211、221和弹性软管接口212、222，所述主通道211、221带有外伸接头且一端封闭。弹性软管接口212、222设于主通道211、221两端，且与所述主通道211、221相连通，根据管道隔膜泵级数的不同，弹性软管接口212、222共设有4×N个，其中N为摆轮60的个数，本实施例中，管道隔膜泵为二级，因此，如图13B所示，弹性软管接口212、222共设有8个。
如图13B、图13C所示，在所述8条管道容置腔10B内各设有一条弹性软管30，各弹性软管30的两端分别与所述液体输入管接头21及液体输出管接头22相连接。该软管30由高强度弹性材料，如橡胶、塑胶或硅胶材料制成。本实施例中，为防止该弹性软管30在摆轮60的作用下因反复形变而疲劳受损，在弹性软管30的外部缠绕有高强度纤维绳，使得弹性软管30的外表面由高强度纤维绳所覆盖，不仅保持了弹性软管的弹性，同时增 加了弹性软管的强度和耐磨性。为增加摆轮60对弹性软管30施压时的润滑性，在高强度纤维绳内还浸入有润滑脂，对弹性软管30外表面起到润滑作用。因此可将摆轮60对弹性软管30的压损和磨损降到最低。所述8根弹性软管之间的相位差为90度，使得摆轮60按顺序施压于各弹性软管30，从而形成持续的液体流入和流出。
如图13C所示，在各弹性软管30内与所述第一壳体11和第二壳体12的弧形槽体的转折连接部1132、1232相对应的部位各设有一个单向阀40，如图13C及图17所示，本实施例中，所述单向阀40包括阀体41、阀盖42和膜片43。所述阀体41为圆形柱状体，其上侧设有下凹的弧面，其下侧设有进液孔411，在弧面与进液孔411之间布满多个小通孔412，液体经多个小通孔412进入到阀体41另一侧的出液孔421。阀体41的外侧面是与液体输出管接头22进液口形状相匹配的弧面。所述阀盖42的上端设有出液孔421，阀盖42的下端设有套状腔体，液体经出液孔421进入液体输出管接头22。所述阀盖42的套体卡接在阀体41端部的内凹的台阶处而将两者对合连接。所述膜片43由圆形膜片体431和连接柱432构成，其连接柱432嵌入阀盖42中央的连接孔内，其膜片体431贴合于阀体41的弧面上。当液体进入时，液体顶开膜片体431，经阀盖42的套状腔体由阀盖42的出液孔421流出，而如果液体向相反方向流动时则将膜片体431压紧而堵住阀体的小通孔412，实现了液体单向排出和吸入。
所述多节斜偏轴50根据管道隔膜泵级数可以是两节或多节，如图13B、图15A、图15B所示，本实施例中，该多节斜偏轴50包括第一斜偏轴51和第二斜偏轴52，其中，所述第一斜偏轴51包括倾斜圆柱体511和与之一体且直径小于倾斜圆柱体511的缩径轴512，在缩径轴512上设有键槽5121。该倾斜圆柱体511上端设有第一凸肩5111、第二凸肩5112，分别用于第一轴承71、第三轴承73的限位。该第一斜偏轴51装在泵壳的圆柱形腔体112、122内。所述第二斜偏轴52包括位于其一端的圆柱体521和位于其另一端 的倾斜圆柱体522，在其内孔壁上设有键槽5221，第二斜偏轴52通过键连接于第一斜偏轴51的缩径轴512上，在第一斜偏轴51的倾斜圆柱体511和第二斜偏轴52的倾斜圆柱体522上分别装有第一摆轮61和第二摆轮62。所述多节斜偏轴50的第一斜偏轴51的一端由第一轴承71支承，第二斜偏轴52的一端由第二轴承72支承。
如图13B及图16所示，所述摆轮60结构同实施例1，其包括盘状体61、凸缘62及盖板63，其中，所述盘状体61为设有轴承孔611的圆柱形盘状体，轴承孔611内通过盖板63固定有第三轴承73，所述凸缘62由盘状体61中央向外延伸。所述第一摆轮61和第二摆轮62分别由装在轴承孔6111、6211内的第三轴承73支承。所述两个摆轮60之间的相位差为1800/N，其中N为摆轮的个数，本实施例中，管道隔膜泵的级数为二级，摆轮60之间的相位差为
如图13B、图13C所示，当电机带动两节斜偏轴50转动时，使得摆轮60作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘62挤压或松开所述弹性软管30，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，8根弹性软管30内的液体通过液体输出管接头22汇流输出，多个弹性软管30内的液体通过液体输入管接头21汇流输入。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种管道隔膜泵，其特征在于，该管道隔膜泵(100)设有泵壳(10)，该泵壳(10)内具有圆柱状内腔(10A)，在该圆柱状内腔(10A)的侧壁上设有四个内凹的弧形管道容置腔(10B)，在所述四个管道容置腔(10B)内各设有一条弹性软管(30)，同一平面的两根弹性软管(30)之间的相位差为180度，不同平面之间的两根弹性软管(30)之间的相位差为90度，在泵壳(10)外部连接有液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)，各弹性软管(30)的两端分别与所述液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)密封连接，液体输入管接头(21)和液体输出管接头(22)与所述的四根弹性软管(30)相连通，且各弹性软管(30)的两端各密封连接有一个单向阀(40)，在泵壳的内腔(10A)内设有斜偏轴(50)，所述斜偏轴(50)与电机相连接，该斜偏轴(50)外部通过第三轴承(73)连接摆轮(60)，该摆轮(60)的摆轮主体(61)外侧设有凸缘(62)，该凸缘(62)延伸至所述管道容置腔(10B)内的四条弹性软管(30)之间，当电机带动斜偏轴(50)转动时，使得摆轮(60)作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘(62)挤压或松开所述弹性软管(30)，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，四根相位不同的弹性软管(30)内的液体通过液体输出管接头(22)汇流输出，四根相位不同的弹性软管(30)内的液体通过液体输入管接头(21)汇流输入。
2.一种多级管道隔膜泵，其特征在于，该管道隔膜泵(100)设有泵壳(10)，该泵壳(10)内具有圆柱状内腔(10A)，在该圆柱状内腔(10A)的侧壁上设有多组且每组含四个内凹的弧形管道容置腔(10B)，在所述多个管道容置腔(10B)内各设有一条弹性软管(30)，在泵壳(10)外部连接有液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)，各弹性软管(30)的两端分别与所述液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)相连接，液体输入管接头(21)和液体输出管接头(22)与所述的多根弹性软管(30)密封连接，且各弹性软管(30)的两端各密封连接有一个单向阀(40)，在泵壳的内腔(10A)内设有多节斜偏轴(50)，所述多节斜偏轴(50)相互连接并与电机相连接，多节斜偏轴(50)外部通过第三轴承(73)各连接有一个摆轮(60)，多个摆轮(60)之间的相位差为其中N为摆轮的个数，该摆轮(60)的摆轮主体(61)外侧设有凸缘(62)，该凸缘(62)延伸至所述一组管道容置腔(10B)内的四条弹性软管(30)之间，当电机带动斜偏轴(50)转动时，使得摆轮(60)作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘(62)挤压或松开所述弹性软管(30)，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，多根弹性软管(30)内的液体通过液体输出管接头(22)汇流输出，多个弹性软管(30)内的液体通过液体输入管接头(21)汇流输入。
3.如权利要求1所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述泵壳(10)由第一壳体(11)和第二壳体(12)对合连接而成，该第一壳体(11)和第二壳体(12)为矩形块状体，第一壳体(11)和第二壳体(12)的一端中央分别设有轴承孔(111、121),该轴承孔(111、121)内分别装有第一轴承(71)和第二轴承(72)，第一壳体(11)和第二壳体(12)位于所述轴承孔(111、121)内侧设有圆柱形腔体(112、122),该圆柱形腔体(112、122)外侧设有弧形槽体(113、123)，第一壳体(11)和第二壳体(12)的圆柱形半腔体(112、122)对合形成圆柱状内腔(10A)，第一壳体(11)和第二壳体(12)的弧形槽体(113、123)对合形成所述管道容置腔(10B)。
4.如权利要求2所述的多级管道隔膜泵，其特征在于，所述泵壳(10)由第一壳体(11)，第二壳体(12)及位于第一壳体(11)和第二壳体(12)之间的至少一个中间壳体(13)对合连接而成，该第一壳体(11)、第二壳体(12)及中间壳体(13)为块状体，第一壳体(11)和第二壳体(12)的一端中央分别设有轴承孔(111、121),该轴承孔(111、121)内分别装有第一轴承(71)和第二轴承(72)，第一壳体(11)、第二壳体(12)及中间壳体(13)位于所述轴承孔(111、121)内侧设有相互对合的圆柱形腔体(112、122、131),该圆柱形腔体(112、122、131)外侧设有多条弧形槽体(113、123、132)，第一壳体(11)、第二壳体(12)、中间壳体(13)的圆柱形腔体(112、122、131)对合形成圆柱状内腔(10A)，第一壳体(11)与中间壳体(13)的弧形槽体(113、132)及第二壳体(12)与中间壳体(13)的弧形槽体(123、132)对合形成所述管道容置腔(10B)。
5.如权利要求3或4所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述圆柱形腔体(112、122、131)与第一壳体、第二壳体的轴承孔(111、121)及中间壳体(13)同轴线，所述弧形槽体(113、123、132)由弧形的槽体主体(1131、1231、1321)及位于槽体主体两端的转折连接部(1132、1232、1322)构成，其中，所述转折连接部(1132、1232、1322)延伸至所述第一壳体(11)、第二壳体(12)及中间壳体(13)的外表面，所述槽体主体(1131、1231、1321)与第一壳体、第二壳体的轴承孔(111、121)及中间壳体(13)同轴线。
6.如权利要求1所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)是与所述泵壳(10)的侧面形状相对应的条块状体，其设有带外伸接头的一端封闭的主通道(211、221)和位于其一侧且与所述主通道(211、221)连通的四个弹性软管接口(212、222)。
7.如权利要求2所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述液体输入管接头(21)及液体输出管接头(22)是与所述泵壳(10)的侧面形状相对应的条块状体，其设有带外伸接头的一端封闭的主通道(211、221)和位于其两端且与所述主通道(211、221)连通的4×N个弹性软管接口(212、222)，其中N为摆轮(60)的个数。
8.如权利要求1所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述斜偏轴(50)包括位于两端的两段同轴线的圆柱体(51、52)和位于两段圆柱体(51、52)之间的倾斜圆柱体(53)，该倾斜圆柱体(53)上端设有第一凸肩(54)、第二凸肩(55)，倾斜圆柱体(53)下端设有内凹的台阶(56)，该倾斜圆柱体(53)的轴线与两段圆柱体(51、52)的轴线相交于圆柱状内腔(10A)的中部。
9.如权利要求2所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述多节斜偏轴(50)至少包括第一斜偏轴(51)和第二斜偏轴(52)，其中，所述第一斜偏轴(51)包括倾斜圆柱体(511)和之一体的缩径轴(512)，在缩径轴(512)上设有键槽(5121)，该倾斜圆柱体(511)上端设有第一凸肩(5111)、第二凸肩(5112)，该第一斜偏轴(51)装在泵壳的圆柱形腔体(112、122)内；所述第二斜偏轴(52)包括位于其一端的圆柱体(521)和位于其另一端的倾斜圆柱体(522)，在其内孔壁上设有键槽，第二斜偏轴(52)通过键连接于第一斜偏轴(51)的缩径轴(512)上，在第一斜偏轴(51)和第二斜偏轴(52)上分别装有第一摆轮(61)和第二摆轮(62)。
10.如权利要求1或2所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述摆轮(60)包括盘状体(61)、凸缘(62)及盖板(63)，其中，所述盘状体(61)为设有轴承孔(611)的圆柱形盘状体，轴承孔(611)内通过盖板(63)固定有第三轴承(73)，所述凸缘(62)由盘状体(61)中央向外延伸。
11.如权利要求8所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述斜偏轴(50)两端分别由所述第一轴承(71)和第二轴承(72)支承，所述摆轮(60)由装在轴承孔(611)内的第三轴承(73)支承，所述第三轴承(73)由斜偏轴的第二凸肩(55)限位，所述第一轴承(71)和第二轴承(72)分别由第一凸肩(54)和台阶(56)限位。
12.如权利要求9所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述多节斜偏轴(50)的第一斜偏轴(51)的一端由第一轴承(71)支承，第二斜偏轴(52)的一端由第二轴承(72)支承；所述第一摆轮(61)和第二摆轮(62)分别由装在第一斜偏轴(51)和第二斜偏轴(52)上的第三轴承(73)支承。
13.如权利要求1或2所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述弹性软管(30)的外部缠绕有高强度纤维绳，高强度纤维绳内浸入有润滑脂。
14.如权利要求1或2所述的管道隔膜泵，其特征在于，所述单向阀(40)包括阀体(41)、阀盖(42)和膜片(43),其中，阀体(41)的一侧设有下凹的弧面，另一侧设有进液孔(411)，在弧面与进液孔(411)之间布满小通孔(412)，阀体(41)的外侧面呈弧面，所述阀盖(42)的一端设有出液孔(421)，阀盖(42)与阀体(41)对合连接，所述膜片(43)由圆形膜片体(431)和连接柱(432)构成，其连接柱(432)与阀盖(42)相连接，其膜片体(431)装在阀体(41)的弧面上。
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