CN210422963U - 一种含有复合隔膜的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有复合隔膜的隔膜泵，包括泵壳体、位于泵壳体上方和下方的出液管道和进液管道，位于泵壳体两侧的过液通道，所述过液通道的中间部位安装复合隔膜，所述复合隔膜的两侧被隔膜边缘压板固定，所述复合隔膜的中间部位被隔膜中心压板固定，且两个过液通道中的隔膜中心压板被中心连接轴连接；其中，所述复合隔膜包括高强度编织物和橡胶层，且所述橡胶层围绕在所述高强度编织物的外侧。本实用新型提供的一种含有复合隔膜的隔膜泵，在复合隔膜的内部添加高强度编织物，在外部添加防腐蚀层，从而使得复合隔膜的耐疲劳次数大大提升，进一步提高其寿命。

Description

一种含有复合隔膜的隔膜泵

技术领域

本实用新型属于液体输送领域，具体涉及一种含有复合隔膜的隔膜泵。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的一种机械，它是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量瞬间增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱腐蚀液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵的工作原理是依靠工作元件(橡胶隔膜)在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件(橡胶隔膜) 作往复运动的容积式泵称为往复泵，吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。目前泵中用到的隔膜多数是采用纯橡胶(如：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等)制作，在性能、耐久、防腐蚀及寿命等方面都很难达到要求，导致泵的更换频率增加，严重影响到终端客户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含有复合隔膜的隔膜泵，在复合隔膜的内部添加高强度编织物，在外部添加防腐蚀层，从而使得复合隔膜的耐疲劳次数大大提升，进一步提高其寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种含有复合隔膜的隔膜泵，包括泵壳体、位于泵壳体上方和下方的出液管道和进液管道，位于泵壳体两侧的过液通道，所述过液通道的上方和下方分别安装球阀，所述球阀的四周安装球阀挡圈，所述过液通道的中间部位安装复合隔膜，所述复合隔膜的两侧被隔膜边缘压板固定，所述复合隔膜的中间部位被隔膜中心压板固定，且两个过液通道中的隔膜中心压板被中心连接轴连接，所述中心连接轴在电机的驱动下朝着两个过液通道的方向往复移动，带动所述复合隔膜在过液通道中往复运动，从而使得被输送液体从进液管道流经过液通道，并从所述出液通道中输出；其中，所述复合隔膜包括高强度编织物和橡胶层，且所述橡胶层围绕在所述高强度编织物的外侧。

进一步地，所述复合隔膜为圆柱状隔膜。

进一步地，所述复合隔膜通过螺栓和螺帽固定在所述隔膜中心压板上。

进一步地，所述复合隔膜还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层围绕在所述橡胶层的外侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种含有复合隔膜的隔膜泵，在复合隔膜的内部添加高强度编织物，在外部添加防腐蚀层，从而使得复合隔膜的耐疲劳次数大大提升，进一步提高其寿命。同时，复合隔膜的外侧添加防腐蚀层，使得对应的隔膜泵可以应用到各个领域中，即使在强酸、强碱及腐蚀性化学药品的输送中，也能确保隔膜的使用寿命，进一步增大隔膜泵的使用范围。

附图说明

附图1为本实用新型中含有复合隔膜的隔膜泵的示意图。

附图2为本实用新型中复合隔膜的示意图。

附图3为本实用新型中隔膜泵的工作示意图。

附图4为本实用新型中隔膜泵的工作示意图。

图中：1复合隔膜，2球阀，3泵壳体，4球阀挡板，5隔膜边缘压板，6隔膜中心压板，7螺栓和螺帽，8中心连接轴，11高强度编织物，12橡胶层，13防腐蚀层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如附图1所示，一种含有复合隔膜的隔膜泵，包括泵壳体3、位于泵壳体上方和下方的出液管道和进液管道，位于泵壳体两侧的过液通道，过液通道的上方和下方分别安装球阀2，球阀2的四周安装球阀挡圈4，过液通道的中间部位安装复合隔膜1，复合隔膜1的两侧被隔膜边缘压板5固定，复合隔膜1的中间部位被隔膜中心压板6固定，优选地，复合隔膜1通过螺栓和螺帽7固定在隔膜中心压板上。且两个过液通道中的隔膜中心压板6被中心连接轴8连接，中心连接轴8在电机的驱动下朝着两个过液通道的方向往复移动，带动复合隔膜1在过液通道中往复运动，从而使得被输送液体从进液管道流经过液通道，并从出液通道中输出。

如附图2所示，复合隔膜包括高强度编织物11和橡胶层12，且橡胶层12围绕在高强度编织物11的外侧。进一步地，复合隔膜还包括防腐蚀层13，防腐蚀层13围绕在橡胶层12的外侧。

如附图2所示，复合隔膜可以为圆柱状隔膜，或者其他的形状，只要确保其具有上述三层结构中的至少两层即可。

请参阅附图3和4，本实用新型中隔膜泵由传动部分和过液通道两大部分组成。传动部分是带动复合隔膜回来鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、中心连接轴、液缸、复合隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中由曲轴连杆，中心连接轴和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动中心连接轴作往复运动，中心连接轴的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到复合隔膜，使复合隔膜来回鼓动。气动隔膜泵缸头部分主要由一复合隔膜将被输送的液体和工作液体分开，当复合隔膜向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入被输送液体，当复合隔膜向另一边运动时，则排出被输送液体。被输送的液体在泵缸内被复合隔膜与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及复合隔膜的泵内一侧接触，而不接触中心连接轴以及密封装置，这就使中心连接轴等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。气动隔膜泵缸体内各装有一块隔膜，由中心连接轴将其连结成一体，通过压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一个过液通道，推动过液通道内复合隔膜运动，而另一过液通道中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一过液通道中，推动复合隔膜朝相反方向运动，从而使两个复合隔膜连续同步地往复运动。在图3中，压缩空气进入配气阀，使复合隔膜向右运动，则左侧过液通道中的吸力使被输送液体由入口流入，而左侧过液通道上侧的球阀则因为吸力而闭锁；右侧过液通道中的介质被挤压，右侧过液通道上方的球阀打开，右侧过液通道下方的球阀闭锁，使得右侧过液通道中的被输送液体流出，防止被输送液体回流。在图4中的中心连接轴朝着左侧过液通道压缩时，原理同上所述。就这样循环往复使被输送液体不断从入口处吸入，出口处排出。

与传统型橡胶隔膜相比，本实用新型中的复合隔膜具有良好的柔韧性，非常好的抗疲劳强度和非常好的耐腐蚀性能，寿命是传统型隔膜的数十倍，甚至几十倍，本实用新型中的复合隔膜通常用高强度编织物和聚四氟乙烯PTFE及橡胶等材质复合而成制成，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。具体地，在橡胶隔膜中间增加高强度编织物，提高复合隔膜的使用寿命，耐疲劳次数可以提升到 800～1200万次以上；在橡胶层外侧增加防腐蚀层，例如PTFE，本实用新型中的复合隔膜可以应用到各个领域中，如耐强酸、强碱及耐腐蚀性化学药品，充分起到环保作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所述实施例并非用于限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种含有复合隔膜的隔膜泵，其特征在于，包括泵壳体、位于泵壳体上方和下方的出液管道和进液管道，位于泵壳体两侧的过液通道，所述过液通道的上方和下方分别安装球阀，所述球阀的四周安装球阀挡圈，所述过液通道的中间部位安装复合隔膜，所述复合隔膜的两侧被隔膜边缘压板固定，所述复合隔膜的中间部位被隔膜中心压板固定，且两个过液通道中的隔膜中心压板被中心连接轴连接，所述中心连接轴在电机的驱动下朝着两个过液通道的方向往复移动，带动所述复合隔膜在过液通道中往复运动，从而使得被输送液体从进液管道流经过液通道，并从所述出液通道中输出；其中，所述复合隔膜包括高强度编织物和橡胶层，且所述橡胶层围绕在所述高强度编织物的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种含有复合隔膜的隔膜泵，其特征在于，所述复合隔膜为圆柱状隔膜。

3.根据权利要求1所述的一种含有复合隔膜的隔膜泵，其特征在于，所述复合隔膜通过螺栓和螺帽固定在所述隔膜中心压板上。

4.根据权利要求1所述的一种含有复合隔膜的隔膜泵，其特征在于，所述复合隔膜还包括防腐蚀层，所述防腐蚀层围绕在所述橡胶层的外侧。

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