CN106567411B - 一种多层结构检查井及其制造方法 - Google Patents

一种多层结构检查井及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种多层检查井及其制造方法，包括井筒、井座以及井盖；该检查井的井筒以及井座具有多层，每层所述井座包括圆筒形基部、从其基部的上下两端分别延伸出来的一个井筒连接口，以及在横向上设置的至少一个管道接口，井筒的至少一端与井筒连接口通过热塑方式熔接，最上层的井筒的上端与井盖连接。使用本发明的多层检查井，可以在一处检查井中同时监测埋设在地下不同垂向位置的多种不同功能的管线，并且由于本发明的井筒与井座之间的密封连接使检查井更为稳定，当井筒与井座连接好后，由于每层井筒具备一定的弹性，当地面条件因过度负重下沉或者地下的坑道由于各种原因沉降时，检查井的井筒能够产生一定的弹性形变，从而使得检查井的管道接口与原先的管道连接保持稳定，密封性能完好，也使得检查井不易被损坏。

Description

一种多层结构检查井及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种检查井设备，具体的说是涉及一种多层结构检查井及其制造方法。
背景技术
检查井是在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。地下管道如下水管道、工矿污水排放管道、地下通讯管道、电缆安放管道、灌溉管道等，由于布设于地下，难以对它们进行观察，因此在铺设各种地下管道时建造连通地下管道的检查井成为常用的技术措施。检查井主要是用在居住区、公共建筑区、厂区等建筑小区内埋地塑料管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的井状构筑物。现有的检查井，多是由井座、连接在井座上的井筒以及连接在井筒上端的井盖构成，所述的井座、井筒、井盖通常是通过采用塑料（如聚乙烯）通过注塑的方式分别制成。安装时，将各个组件运至安装地点，进行现场安装。
然而，上述检查井存在以下问题：一方面，每个检查井只能监测一种深度的管线；另一方面，由于竖井的垂向深度在制造时已设定，井筒的长度是确定的，但路面长时间被汽车等重物碾压，竖井的垂向深度会随着时间推移产生变化，使得井筒容易受压变形，容易破损，同时，井筒受压变形后造成检查井的横向管道位置与铺设的管线的垂向位置不匹配，使得检查井的井筒与井座之间的连接处出现缝隙，进一步的，还会使管线与管道接口的连接处出现缝隙，严重时会断开，造成内部管线受到外部环境污染、甚至损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种多层检查井，包括井筒、井座以及井盖；该检查井的井筒以及井座具有多层，每层所述井座包括圆筒形基部、从其基部的上下两端分别延伸出来的一个井筒连接口，以及在横向上设置的至少一个管道接口；所述井筒连接口为双层圆管状结构，包括内壁、外壁；所述每层井筒包括管体和中空的连接头，该管体为弹性结构，其至少一端连接井筒连接口，所述连接头包括第一连接和第二连接部，所述第一连接部的外径恰好能使其插入所述管体内，所述第二连接部露出于所述管体的端部且其外径大于所述管体的内径，所述第一连接部插配在所述管体端部内，所述井筒连接口的端部具有内部凸台，所述第二连接部的端部抵在该内部凸台处，所述井筒连接口的端部包覆在所述管体端部外，并且，井筒连接口、管体及连接头在连接处熔接为一体，最上层的井筒的上端与井盖连接。
优选的，井筒的管体沿检查井的轴向可全部或者两端部由内嵌金属丝的弹性复合材料制成。
优选的，基部的外圆周设置有加强筋结构。
优选的，管道接口的数量、以及这些管道接口的相互定位和/或它们各自的直径可以根据应用情况有所不同。例如，管道接口可以是两个、三个或者四个。相应的，各管道接口可沿基座圆周在一平面成180度、90度设置，也可倾斜设置。
优选的，可将井筒连接口的外壁设置成部分或全部波纹状，或者在内外壁间设置加强筋。
多层检查井可以为两层、三层或者其他更多层，从而实现一个检查井可检修多种不同作用的管线，降低市政管理的成本。
根据本发明的另一方面，本发明涉及一种如上所述的多层结构检查井的制造方法。
该方法包括以下步骤：（1）使用注塑模具将弹性井筒注塑成形；（2）修剪井筒的管体的一端的端部边角，并沿轴向压缩井筒的管体使端部的弹性结构处于叠拢状态；（3）将第一连接头的第一连接部插入井筒管体，并使连接头的第二连接部露于井筒的端部；（4）将上述插接了第一连接头的井筒管体的一端置于井座的注塑成型模具中，在对井座进行注塑成型的同时，使所述井座、井筒的管体及连接头在连接处连接为一体。（5）对同一个井筒的管体的另一端实施如上的第（2）～（4）步骤；（6）对另一个井筒的端部实施如上的第（2）～（5）步骤，形成双层检查井结构；（7）根据需要的井座层数反复执行步骤（2）～（5），获得需要的检查井层数，最上层的井筒的上端与井盖连接。
优选的，在对井座注塑时，可以调整注塑型芯，使得在对放置在最底部的井座注塑时，将其塑形成底部密封的结构；而对放置在中间位置的井座注塑时，将其注塑为两端开口的圆筒结构。
本发明的有益效果是：使用本发明的多层检查井，可以在一处检查井中同时监测埋设在地下不同垂向位置的多种不同功能的管线，并且使用本发明的结构，使井筒与井座之间的密封连接更为稳定，当井筒与井座连接好后，由于每层井筒具备一定的弹性，当地面条件因过度负重下沉或者地下的坑道沉降，检查井的井筒能够相应地产生一定的形变，从而使得检查井的管道接口与原先的管道连接保持稳定，密封性能完好，也使得检查井不易被损坏。
附图说明
为清楚起见，将在附图的基础上更具体地解释根据本发明的检查井部分，在附图中：
图1是根据本发明的检查井的透视图；
图2示出了根据本发明的井座的结构剖视图。
图3示出了根据本发明的井筒的结构示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的一种多层检查井结构的透视图。该多层检查井由井筒1，井座2以及井盖5构成；该检查井包括多层井筒1以及井座5，在该实施例中，包括两层井筒和井座。每个井座2包括圆筒形基部、从其基部延伸出来的一个井筒连接口3和至少一个管道接口4；井筒连接口3为双层圆管状结构，包括内壁、外壁；多层井筒均为弹性结构，与井筒连接口热塑性密封连接。最上层井筒与井盖连接。
图2示出了根据本发明的一层井座的结构剖视图。基部的外圆周设置有加强筋6，保证基部的强度满足要求。管道接口可以设置有连接套筒，这些连接套筒可以一起整体地形成，或者作为分立的构件制造。管道接口的数量、以及这些管道接口的相互定位和/或它们各自的直径可以根据应用情况有所不同。例如，可以管道接口可以是两个、三个或者四个。相应的，各管道接口可沿基座圆周在同一平面成180度、90度设置，也可倾斜设置。可将井筒连接口的外壁设置成部分或全部波纹状，在内壁中设置加强筋；在本发明的另一实施例中，可在内外壁之间设置加强筋。
图3示出了根据本发明的井筒的结构示意图。在该实施例中，井筒的整个管体均为波纹状的管状弹性构件，该管体的至少一端连接有井筒连接口，包括有中空的连接头7，该连接头包括第一连接72和第二连接部71，所述第一连接部72的外径恰好能使其插入所述管体内，所述第二连接部71露出于所述管体的端部且其外径大于所述管体的内径，所述第一连接部插配在所述管体端部内，所述井筒连接口的端部具有内部凸台，所述第二连接部的端部抵在该内部凸台处，所述井筒连接口的端部包覆在所述管体端部外，并且，井筒连接口、管体及连接头在连接处熔接为一体，即井筒连接口、管体及连接头在连接处不借助任何粘接材料，仅是在注塑温度下，使处于熔融、半熔融状态下的井筒连接口、管体及连接头连接为一体。在本发明的另一实施例中，井筒的整个管体仅是两端均为波纹状的管状弹性结构。井筒的管体由井筒的管体沿检查井的轴向可全部或者两端部由内嵌金属丝的弹性复合材料制成。
以下将对本发明的多层结构检查井的制造方法进行描述，该制造方法包括如下步骤：（1）使用注塑模具将弹性井筒注塑成形；（2）修剪井筒的管体的一端的端部边角，并沿轴向压缩井筒的管体使端部的弹性结构处于叠拢状态；（3）将第一连接头的第一连接部插入井筒管体，并使连接头的第二连接部露于井筒的端部；（4）将上述插接了第一连接头的井筒管体的一端置于井座的注塑成型模具中，在对井座进行注塑成型的同时，使所述井座、井筒的管体及连接头在连接处连接为一体。（5）对同一个井筒的管体的另一端实施如上的第（2）～（4）步骤；（6）对另一个井筒的端部实施如上的第（2）～（5）步骤，形成双层检查井结构；（7）根据需要的井座层数反复执行步骤（2）～（5），获得需要的检查井层数，最上层的井筒的上端与井盖连接。
为了避免整个检查井被通道内的环境污染，位于最底部的井座的底部最好是封闭的；可以在对井座注塑时，调整注塑型芯，使得在对放置在最底部的井座注塑时，将其塑形成底部密封的结构；而对放置在中间位置的井座注塑时，将其注塑为两端开口的圆筒结构。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种制造多层检查井的方法，该多层检查井包括井筒、井座以及井盖；井筒以及井座具有多层，每层井座包括圆筒形基部、从其基部的上下两端分别延伸出来的一个井筒连接口，以及在横向上设置的至少一个管道接口，所述管道接口沿基部的周向倾斜设置；所述井筒连接口为双层圆管状结构，包括内壁、外壁；每层井筒都包括管体和中空的连接头，该管体沿检查井的轴向的全部或者两端部由内嵌金属丝的热塑性弹性复合材料制成，其至少一端通过中空连接头连接井筒连接口，所述中空连接头包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的外径恰好能使其插入所述管体内，所述第二连接部露出于所述管体的端部且其外径大于所述管体的内径，所述井筒连接口的端部具有内部凸台，所述第二连接部的端部抵在该内部凸台处，所述井筒连接口的端部包覆所述第二连接部，并且，井筒连接口、管体及中空连接头在连接处熔接为一体，最上层的井筒的上端与井盖连接；其特征在于：该多层检查井的制造步骤如下：(1)使用注塑模具将弹性井筒注塑成形；(2)修剪井筒的管体的一端的端部边角，并沿轴向压缩井筒的管体使端部的弹性结构处于叠拢状态；(3)将第一中空连接头的第一连接部插入井筒的管体，并使第一中空连接头的第二连接部露于井筒的管体的端部；(4)将插接了第一中空连接头的井筒的管体的一端置于井座的注塑成型模具中，在对井座进行注塑成型的同时，使所述井座、井筒的管体及连接头在连接处连接为一体；(5)对同一个井筒的管体的另一端实施如上的第(2)～(4)步骤；(6)对另一个井筒的端部实施如上的第(2)～(5)步骤，形成双层检查井结构；(7)根据需要的井座层数反复执行步骤(2)～(5)，获得需要的检查井层数，最上层的井筒的上端与井盖连接。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，在对井座注塑成型的步骤中，调整注塑型芯，使得在对放置在最底部的井座注塑时，将其塑形成底部密封的结构；而对放置在中间位置的井座注塑时，将其注塑为两端开口的圆筒结构。
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