CN1065673A

CN1065673A - 一种热熔压敏胶粘剂及其工艺

Info

Publication number: CN1065673A
Application number: CN 92102288
Authority: CN
Inventors: 张国声
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-23
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1992-10-28

Abstract

本发明属高分子胶粘剂领域。本发明提出一种具有良好压敏粘着性能的热熔压敏胶粘剂的配方和工艺，该胶粘剂由SIS、SBS热塑性弹性体，脂肪烃合成树脂，增塑剂，改性金属氧体物以及微量抗氧剂组成。

Description

本发明属于高分子胶粘剂领域。

压敏胶粘剂的生产和应用已有数十年的历史，目前大部分产品都是溶剂型和水乳型的，溶剂型压敏胶在施涂过程中放出大量溶剂，造成环境污染;水乳型压敏胶在施涂过程中为除去水会需要耗费更多的能量，并且要求造价更高的设备，

七十年代初，为解决这些问题，国外开始研究开发100%固体的热熔压敏胶，此胶被加热到150～200℃时，即变成流体，可以喷涂和辊涂的方法施用，当冷却至室温时又变成具有良好压敏粘着性能的固体胶膜，生产和施涂过程中都不会造成环境污染，省去了昂贵的烘干设备，成倍地提高了生产效率并降低了生产成本。

到目前为止，由SIS、SBS热塑性弹性体制成的热熔压敏胶粘剂的公开专利技术在国外约有数件，国内还未有，如欧洲专利第212.419，美国专利4.680.333、4698242，日本专利5887168、02248481，这些专利文件都提出了大体相同的配方和工艺，其具体配方是：A.SIS热塑性弹性体20～50%;B.具有软化点为30～120℃的天然或合成树脂20～60%;C.增塑剂0～25%;D.微量抗氧剂，其工艺是将A、B、C、D共置于混合器中隔氧加热到150～200℃，搅拌混合90～120分钟后倒出冷却成产品。

由上述方法制成的压敏胶粘剂其粘着性和流动性最好，但仍然存在着对被粘表面污染的问题，即胶粘带从被粘物表面剥离时有的胶粘剂转移或渗透到被粘物表面，这在某些应用上是不允许的，例如妇女卫生巾用压敏胶，就要求剥离时不能有胶粘剂转移成渗透到被粘的织物表面。

此外，实际生产中在加热混合时，一般不可能设有昂贵的隋性气体保护装置，聚合物受热并与空气中的氧接触发生轻微的降解反应及与容器金属反应而导至变色不可避免，产品外观也不符合妇女卫生巾用压敏胶必须纯白的要求，上述的公开专利技术对这些问题均未提出明确的解决方法。

本发明的目的是针对上述问题，提出一种热熔压敏胶粘剂。

本发明的现有热熔压敏胶粘剂的配方中增加了二氧化钛和酞酸酯偶联剂，并将二氧化钛、酞酸酯偶联剂结合，白矿油和SBS共聚物制成母胶，再将母胶与其它成分经一定工艺制成产品。

本发明：1，基本配方：A，SIS热塑性弹性体10-20%;B，SBS热塑性弹性体5-15%;C，脂肪烃合成树脂35-55%;D，白矿油15-30%;E，超细二氧化钛粉1-8%;F，酞酸脂偶联剂0.1-0.5%;G，抗氧剂0.5-2%。

2，基本工艺：首先将组分E、F和部份D置于胶体磨中研磨20分钟，然后与B一起放入混合器中加热至145℃并搅拌混合30-40分钟倒出冷却成母胶备用，最后将组分A、C、D和母胶一起放入混合容器中加热至180-195℃，低速混合30-40分钟后倒出冷却成产品。

3，原材料技术指标：

A，英国SHELL CO产品，型号CARIFLEX TR-1107，;是苯乙烯-异丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯含量为15%;熔融指数 MI＝9（G/10 MIN）;本体抗张强度＝28（MN/M）;断裂伸长率＝1300%;定伸强度（300%）＝0（MN/M）。

B，湖南岳阳化工厂产品，型号SBS-702;是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯含量为15%;熔融指数MI＝9（G/10MIN）;本体抗张强度＝28（MN/M）;断裂伸长率＝1300%;定伸强度（300%）＝0.9（MN/M）。

C，美国EXXON CO产品，型号ESCOREZ 5300;一种水白色的加氢环状石油烃合成树脂;软化点为105℃。

D，国产白矿油，各项指标符合国家标准（略）。

E，国产或进口矿细二氧化钛粉。

F，南京曙光化工厂产品，型号NDZ-105;酞酸酯偶联剂。

G，国产2、4、6-叔丁基苯酚抗氧剂，各项指标符合国家标准（略）。

实施例子及效果：

例一：此例说明加入改性超细二氧化钛粉后，提高了胶粘剂的内聚力和抗冷流性，从而解决了对被粘物表面污染的问题，配方及其性能见表一，首先将组分E、F和10%的D置于胶体磨中研磨20分钟，然后与B一起放入混合器加热至145℃并搅拌混合30-40分钟后倒出冷却成母胶备用，最后将组分A、C、D和母胶一起放入混合器中加热至180-195℃，低速混合30-40分钟后倒出铸成大约500克重的方块产品，施用时，把成品胶块放进熔胶罐，加热至170-180℃，胶即变成流体，然后把它喷涂在不织布上制成胶粘带，最后把胶粘带裁成长120MM、宽20MM的条子粘贴到棉布表面，分别在24小时和一周后剥离，观察胶粘剂是否转移到棉布表面上，从表一中可以明显看出：含3%改性超细二氧化钛粉的配方没有发现胶粘剂转移到棉布表面，而不含改性超细二氧化钛的配方在24小时后就发现了胶粘剂转移到棉布表面。

表一

P₁P₂P₃P₄

A.SIS共聚物 20 20 20 20

B.SBS共聚物 5 5 5 5

C.5300树脂 45 45 45 45

D.白矿油 25 25 25 25

E.二氧化钛 1 3 5 /

F.酞酸酯偶联剂 0.1 0.3 0.5 /

G.2，4，6-抗氧剂 1 1 1 1

性能：

熔融粘度（CPS） 1220 1240 1335 1220

剥离粘着力（克/25MM） 1.45 1.60 1.50 1.40

24小时后剥离无转移无转移无转移转移

一周后剥离转移无转移无转移转移

例二、此例说明用制母胶的工艺方法使二氧化钛粉均匀地分散在聚合物和树脂中形成稳定的熔体，在喷涂时不会堵塞喷咀和沉淀在熔胶罐底，配方见表二，配方P5和P6的制法是：首先将组分E、F和10%的D置于胶体磨中研磨20分钟，然后与B一起放入混合器中加热至145℃并搅拌混合30-40分钟后倒出冷却成母胶备用，最后将组分A、C、D和母胶一起放入混合器中加热至180-195℃，低速混合30-40分钟后倒出铸成大约500克重的方块产品，配方P7和P8的制法是：将组分A、C、D、E、F一起投入混合器中加热至180-195℃，低速混合30-40分钟后倒出铸成大约500克重的方块产品，最后将这些胶块分别放进熔胶罐，加热至170-180℃，观察胶粘剂是否发生喷涂堵塞和沉淀现象。

表二

P₅P₆P₇P₈

A.SIS共聚物 20 20 20 20

B.SBS共聚物 5 5 5 5

C.5300树脂 45 45 45 45

D.白矿油 25 25 25 25

E.二氧化钛 3 5 3 5

F.酞酸酯偶联剂 0.3 0.5 0.3 0.5

G.2，4，6-抗氧剂 1 1 1 1

制母胶工序有有无无

性能：

熔融粘度（CPS） 1235 1335 1275 1345

剥离粘着力（克/25MM） 1.60 1.50 1.35 1.30

一周后剥离无转移无转移无转移转移

堵塞和沉淀无无有严重

例三：此例说明加入改性超细二氧化钛粉后，由于其良好的遮盖力使产品经长时间加热后仍保持纯白的外观，配方及试验结构见表三，配方P9和P10的制法和试验条件相同，从表三中可以明显看出：不含改性超细二氧化钛粉的配方在加工过程中已变成微黄色，再经长时间加热后变色更为严重，而含改性起细二氧化钛粉的配方不会发生这种现象。

表三

P₉P₁₀

A.SIS共聚物 20 20

B.SBS共聚物 5 5

C.5300树脂 45 45

D.白矿油 25 25

E.二氧化钛 3 /

F.酞酸酯偶联剂 0.3 /

G.2，4，6-抗氧剂 1 1

性能：

加热1小时（180℃）白色微黄色

加热10小时（180℃）白色黄色

Claims

1、一种热熔压敏胶粘剂及其工艺，其主要成份有A.SIS热塑性弹性体、B.SBS热塑性弹性体、C.脂肪烃合成树脂、D.白矿油、G.抗氧剂，其特征在于其配方中还有E.超细二氧化钛粉，含量为1～8%和F.酞酸脂偶联剂，含量为0.1～0.5%。

2、根据权利要求1所述的热熔压敏胶粘剂及其工艺，其特征在于E.超细二氧体钛粉含量为2～6%，F.酞酸脂偶联剂，含量为0.15～0.4%。

3、根据权利要求1所述的热熔压敏胶粘剂及其工艺，其特征在于E.超细二氧化钛粉含量为3～4%，F.酞酸脂偶联剂，含量为0.2～0.3%。

4、一种热熔压敏胶粘剂及其工艺，其特征在于首先将E.超细二氧体钛粉、F.酞酸脂偶联剂和部分D.白矿油置于胶体磨中研磨20分钟，然后与B.SBS热塑性弹性体一起放入混合器中加热至145℃并搅拌混合30～40分钟后倒出冷却成母胶，最后将组分A.SIS热塑性弹性体、C.脂肪烃合成树脂、D.抗氧剂和母胶一起放入混合器中加热至180～195℃，低速混合30～40分钟倒出冷却成产品。