CN106567146B - 一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却；正压冷却是指在正压环境中冷却，正压环境是指压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境，恒温恒压封闭环境内为空气气氛。本发明突破了传统固定温湿度下环吹、侧吹冷却熔融纺丝技术所造成纤维冷却不均等问题，实现了纤维的充分、均匀冷却，同时通过调控恒温恒压封闭环境的温度调节纤维的结晶性能，明显提升了纤维品质。
Description
技术领域
本发明属于熔融纺丝领域，涉及一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法。
背景技术
熔融纺丝是合成纤维中最高效的主导加工工艺，熔融纺丝理论是熔融纺丝科学与工程的研究核心。纤维从喷丝板微孔喷出到卷绕成形主要经历缓冷区、吹风区、自然冷却区。其中吹风区是保证纤维冷却过程的重要环节，包含了力场、温度场、速度场等。吹风区是纺丝过程中即纺丝动力学的研究，以及取向、结晶结构发展与演变机理的研究是纺丝理论研究的重要内容。目前吹风区主要形成了侧吹风、环吹风的冷却方式。纤维在吹风区的冷却效果直接关系到纤维品质指标。
中国专利CN103952782A公开了一种长丝侧吹风装置及其吹风工艺。这种装置具有纺丝箱、上油装置和卷绕装置，纺丝箱底端设有喷丝板，喷丝板下方设有侧吹风装置，所述侧吹风装置包括冷风机，冷风机连接有送风管和整流风道，在送风管和整流风道之间设有过滤器和风量调节阀。侧吹风冷却的风速均匀，能够提高纺丝质量；设有侧吹风挡板，将侧吹风机的风向拦截且进行分解，使风的方向与丝束运动方向大体一致，减少了侧吹风机对丝束的干扰。
中国专利CN103820868B公开了一种生产超细旦、高品质纺丝的环吹风装置，包括纺丝箱体，纺丝箱体下方连接有环吹风箱，环吹风箱下方软连接有多孔整流板，多孔整流板下方设有风阀。环吹风风速均匀，通过实际生产试验，环吹风装置中加装多孔整流板后生产超细旦产品的AAA率由原来的88.3％上升到90.1％，产品的质量、尤其是超细旦产品的质量有了大幅度的提高。中国专利CN102199796B公开了一种可调式环吹风冷却系统，在环吹风装置的静压仓和风筒仓均装备高精度压力传感器，进风管处加装自动控制阀，整条生产线只由一台电脑控制，就能实现自动连锁调节风压，并设计环吹头可调节式环吹风装置，随时保证风筒仓风压和风量的稳定，最大的保证了产品质量。
然而，不管是侧吹风或是环吹风冷却方式都无法避免纤维气流形成的扰乱导致在冷却过程中发生冷却不充分、均匀。虽环吹风相比较侧吹风可以在一定程度上保证纤维的冷却效果，在超细旦、细旦纤维开发上品质指标得到提升，但对纤维冷却过程中纤维与空气边界层缺乏系统设计。能否突破现有的吹风冷却方式成为了熔融纺丝成形技术进一步发展的关键。
发明内容
本发明的目的在于针对现有熔融纺丝成形冷却技术的不足，采用正压冷却替代传统的侧吹冷却和环吹冷却，实现初生纤维在恒温恒压封闭环境中充分、均匀冷却。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却；
所述正压冷却是指在正压环境中冷却，所述正压环境是指压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境，所述恒温恒压封闭环境内为空气气氛。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述恒温恒压封闭环境的空间高度为1～2m。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述正压环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，所述维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出；所述封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述聚合物为聚酯或聚酰胺。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述聚酯为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)，所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010或聚酰胺56。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述喷丝微孔为圆孔和异形孔，所述异形孔为三角型、三叶型、中空型、扁平型、十字型、丰字型、“8”字型、“Y”型或“H”型微孔。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，所述缓冷是指在20～30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5～15cm。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，初生纤维经正压冷却和自然冷却后进行集束、上油和卷绕，具体纺丝工艺如下：
聚酯短纤维：纺丝温度为240～260℃，纺丝速度为1000～2000m/min，拉伸温度为60～80℃，预拉伸倍率为1.02～1.10，一道拉伸倍率为1.50～2.00，二道拉伸倍率为1.05～1.10，然后经切断；
聚酯POY丝：纺丝温度为270～300℃，纺丝速度为1000～2000m/min，拉伸温度为60～80℃，总拉伸倍率为1.2～2.5；
聚酯DTY丝：聚酯POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成聚酯DTY丝，其中第一罗拉的线速度为200～600m/min，第二罗拉的线速度为500～600m/min，第三罗拉的线速度为300～600m/min，卷绕罗拉的线速度为400～700m/min，牵伸比为1.1～1.8，PU盘式假捻D/Y比为1.2～2.5；
聚酯FDY丝：纺丝温度为270～300℃，纺丝速度为2000～3000m/min，热辊GR1的速度为1000～2000m/min，温度为80～110℃，热辊GR2的速度为2000～3000m/min，温度为115～135℃；
聚酰胺纤维：纺丝温度为240～300℃，纺丝速度为1000～2500m/min，集束点纤维的速度为500～1000m/min，拉伸温度为120～180℃，拉伸倍数为1.3～2.5，卷绕速度为1000～2500m/min。
如上所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述聚酯短纤维的纤度为0.5～5.0dtex，长度为38mm或51mm，力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.5％；
所述聚酯POY丝的力学强度为2.5～4.5cN/dtex，纤维不匀率为1.0～3.0％；
所述聚酯DTY丝的力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.5％；
所述聚酯FDY丝的力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.1～1.0％；
所述聚酰胺纤维的力学强度为6.0～7.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.0％。
传统熔融纺丝工艺过程中，纤维在缓冷区缓冷后再经吹风区进行充分冷却，吹风区的吹风包括了侧吹风与环吹风两种形式，侧吹风在过去相当长的时间内成为化纤冷却的主要方式，但是随着化纤朝着低纤度、异形等方向发展时，传统的侧吹风已经无法很好满足丝束的冷却成形，环吹风是侧吹风的进一步发展，尤其对开发高品质的细旦、异形纤维产品起到了关键的作用。但是传统的敞开式吹风冷却方式，是通过一定速度的吹风直接与纤维接触，通过加快空气流动，提高空气与纤维的热交换速度，增加热交换量，实现纤维的冷却，形象地描述成“电风扇”式冷却，敞开式吹风冷却过程中内外径分布的丝束所受到的风速与风温产生差异，导致冷却不均一，影响纤维的品质。总体来说，不管是侧吹风或是环吹风冷却方式都无法避免纤维气流形成的扰乱导致在冷却过程中发生冷却不充分、均匀。
本发明一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，聚酯熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却，正压冷却是在压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境中进行的。本发明采用封闭式无气流扰动式正压冷却，完全区别于吹风冷却方式，通过一定温度气流对封闭腔体环境进行调控，封闭腔体环境与纤维之间进行热量交换，实现纤维的冷却，而不需要气流对纤维进行直接接触冷却，纤维可以形象比喻为“空调”式冷却。通过具有恒定压力和温度等特征的封闭腔体对纤维进行冷却，丝束全部处于相同的冷却环境下，均一性可以得到保证，克服了传统敞开式吹风冷却过程中由于纤维冷却不均一造成纤维品质下降的缺点。
有益效果：
1)本发明的高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，突破了现有的侧吹风或环吹风冷却方式，避免因为空气扰动对纤维成形过程的不利影响，实现纤维充分、均匀冷却，尤其适合细旦、超细旦纤维的成形加工。
2)本发明可以通过调节恒温恒压封闭环境中气流的温度调控纤维结晶速率和结晶过程，实现对纤维的力学性能的调控。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种PET POY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1000m/min的条件下将PET熔体细流从圆孔喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在20℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5cm；
然后初生纤维在压力为0.15MPa、温度为105℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET POY丝，拉伸温度为60℃，总拉伸倍率为2.5，卷绕速度为1000m/min，制得的PET POY丝的力学强度为2.5cN/dtex，纤维不匀率为3.0％。
对比例1
一种PET POY丝常压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1000m/min的条件下将PET熔体细流从圆孔喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在20℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5cm；然后采用环吹风对吹风冷却区的纤维进行冷却，吹风冷却区的空间高度为1m；最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET POY丝，拉伸温度为60℃，总拉伸倍率为2.5，卷绕速度为1000m/min，制得的PET POY丝的力学强度为1.2cN/dtex，纤维不匀率为5.9％。
将实施例1与对比例1对比可以看出，在保持其它工艺参数相同的条件下，采用正压冷却方式制得的纤维比采用环吹风方式冷却制得的纤维力学性能提高显著，说明正压冷却有利于纤维充分、均匀地冷却，从而提升纤维的力学性能。
实施例2
一种PTT POY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为1200m/min的条件下将PTT熔体细流从三角型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在21℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为6cm；
然后初生纤维在压力为0.25MPa、温度为100℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PTT POY丝，拉伸温度为65℃，总拉伸倍率为2.0，卷绕速度为1200m/min，制得的PTT POY丝的力学强度为2.9cN/dtex，纤维不匀率为2.5％。
实施例3
一种PBT POY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为285℃，纺丝速度为1500m/min的条件下将PBT熔体细流从三叶型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在22℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为8cm；
然后初生纤维在压力为0.52MPa、温度为90℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PBT POY丝，拉伸温度为70℃，总拉伸倍率为1.6，卷绕速度为1500m/min，制得的PBT POY丝的力学强度为3.5cN/dtex，纤维不匀率为2.0％。
实施例4
一种PET POY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为1600m/min的条件下将PET熔体细流从中空型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在23℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为9cm；
然后初生纤维在压力为0.88MPa、温度为80℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.3m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET POY丝，拉伸温度为75℃，总拉伸倍率为1.4，卷绕速度为1600m/min，制得的PET POY丝的力学强度为4.0cN/dtex，纤维不匀率为1.5％。
实施例5
一种PBT POY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将PBT熔体细流从扁平型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在24℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为1.25MPa、温度为70℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.4m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PBT POY丝，拉伸温度为80℃，总拉伸倍率为1.2，卷绕速度为2000m/min，制得的PBT POY丝的力学强度为4.5cN/dtex，纤维不匀率为1.0％。
实施例6
一种PTT DTY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1000m/min的条件下将PTT熔体细流从十字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在25℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为11cm；
然后初生纤维在压力为1.68MPa、温度为60℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.5m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
然后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PTT POY丝，拉伸温度为60℃，总拉伸倍率为2.5，卷绕速度为10000m/min；
最后自然冷却后将PTT POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成PTT DTY丝，其中第一罗拉的线速度为200m/min，第二罗拉的线速度为500m/min，第三罗拉的线速度为300m/min，卷绕罗拉的线速度为400m/min，牵伸比为1.1，PU盘式假捻D/Y比为1.2，最终制得的PTT DTY丝的力学强度为5.0cN/dtex，纤维不匀率为2.5％。
实施例7
一种PTT DTY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为1400m/min的条件下将PTT熔体细流从丰字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在26℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为12cm；
然后初生纤维在压力为2.01MPa、温度为50℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.6m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
然后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PTT POY丝，拉伸温度为65℃，总拉伸倍率为1.8，卷绕速度为1400m/min；
最后自然冷却后将PTT POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成PTT DTY丝，其中第一罗拉的线速度为300m/min，第二罗拉的线速度为520m/min，第三罗拉的线速度为400m/min，卷绕罗拉的线速度为500m/min，牵伸比为1.3，PU盘式假捻D/Y比为1.5，最终制得的PTT DTY丝的力学强度为5.5cN/dtex，纤维不匀率为2.0％。
实施例8
一种PBT DTY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为288℃，纺丝速度为1600m/min的条件下将PBT熔体细流从“8”字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在27℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为13cm；
然后初生纤维在压力为2.23MPa、温度为30℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.8m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
然后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PBT POY丝，拉伸温度为70℃，总拉伸倍率为1.5，卷绕速度为1600m/min；
最后自然冷却后将PBT POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成PBT DTY丝，其中第一罗拉的线速度为400m/min，第二罗拉的线速度为550m/min，第三罗拉的线速度为500m/min，卷绕罗拉的线速度为500m/min，牵伸比为1.5，PU盘式假捻D/Y比为1.8，最终制得的PBT DTY丝的力学强度为5.8cN/dtex，纤维不匀率为1.5％。
实施例9
一种PET DTY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为1800m/min的条件下将PET熔体细流从“Y”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在28℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为14cm；
然后初生纤维在压力为2.45MPa、温度为20℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.9m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
然后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET POY丝，拉伸温度为75℃，总拉伸倍率为1.3，卷绕速度为1800m/min；
最后自然冷却后将PET POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成PET DTY丝，其中第一罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉的线速度为580m/min，第三罗拉的线速度为500m/min，卷绕罗拉的线速度为600m/min，牵伸比为1.6，PU盘式假捻D/Y比为2.0，最终制得的PET DTY丝的力学强度为6.2cN/dtex，纤维不匀率为1.0％。
实施例10
一种PET DTY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将PET熔体细流从“H”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为15cm；
然后初生纤维在压力为2.5MPa、温度为5℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
然后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET POY丝，拉伸温度为80℃，总拉伸倍率为1.2，卷绕速度为2000m/min；
最后自然冷却后将PET POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成PET DTY丝，其中第一罗拉的线速度为600m/min，第二罗拉的线速度为600m/min，第三罗拉的线速度为600m/min，卷绕罗拉的线速度为700m/min，牵伸比为1.8，PU盘式假捻D/Y比为2.5，最终制得的PET DTY丝的力学强度为6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5％。
实施例11
一种PET HOY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为240℃，纺丝速度为1000m/min的条件下将PET熔体细流从圆孔喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在20℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5cm；
然后初生纤维在压力为0.15MPa、温度为105℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行拉伸和切断得到PET短纤维，拉伸温度为60℃，预拉伸倍率为1.02，一道拉伸倍率为1.50，二道拉伸倍率为1.05，制得的聚酯短纤维的纤度为5.0dtex，长度为38mm，力学强度为5.0cN/dtex，纤维不匀率为2.5％。
实施例12
一种PET HOY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为245℃，纺丝速度为1200m/min的条件下将PET熔体细流从三角型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在21℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为6cm；
然后初生纤维在压力为0.38MPa、温度为100℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行拉伸和切断得到PET短纤维，拉伸温度为65℃，预拉伸倍率为1.05，一道拉伸倍率为1.60，二道拉伸倍率为1.06，制得的聚酯短纤维的纤度为4.0dtex，长度为38mm，力学强度为5.4cN/dtex，纤维不匀率为2％。
实施例13
一种PTT HOY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为250℃，纺丝速度为1500m/min的条件下将PTT熔体细流从三叶型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在22℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为8cm；
然后初生纤维在压力为0.46MPa、温度为90℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行拉伸和切断得到PET短纤维，拉伸温度为70℃，预拉伸倍率为1.08，一道拉伸倍率为1.70，二道拉伸倍率为1.08，制得的聚酯短纤维的纤度为3.0dtex，长度为38mm，力学强度为5.8cN/dtex，纤维不匀率为1.8％。
实施例14
一种PBT HOY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为255℃，纺丝速度为1800m/min的条件下将PBT熔体细流从中空型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在23℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为0.57MPa、温度为75℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.3m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行拉伸和切断得到PET短纤维，拉伸温度为75℃，预拉伸倍率为1.09，一道拉伸倍率为1.80，二道拉伸倍率为1.09，制得的聚酯短纤维的纤度为2.0dtex，长度为51mm，力学强度为6.2cN/dtex，纤维不匀率为1.2％。
实施例15
一种PBT HOY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为260℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将PBT熔体细流从扁平型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在24℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为0.88MPa、温度为60℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.4m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行拉伸和切断得到PET短纤维，拉伸温度为80℃，预拉伸倍率为1.10，一道拉伸倍率为2.00，二道拉伸倍率为1.10，制得的聚酯短纤维的纤度为0.5dtex，长度为51mm，力学强度为6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5％。
实施例16
一种PTT FDY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将PTT熔体细流从十字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在25℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为11cm；
然后初生纤维在压力为1.23MPa、温度为50℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.5m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PTT FDY丝，热辊GR1的速度为1000m/min，温度为80℃，热辊GR2的速度为2000m/min，温度为115℃，最终制得的PTT FDY丝的力学强度为5.0cN/dtex，纤维不匀率为1.0％。
实施例17
一种PET FDY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为2200m/min的条件下将PET熔体细流从丰字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在26℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为12cm；
然后初生纤维在压力为1.56MPa、温度为30℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.6m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET FDY丝，热辊GR1的速度为1200m/min，温度为90℃，热辊GR2的速度为2200m/min，温度为120℃，最终制得的PET FDY丝的力学强度为5.5cN/dtex，纤维不匀率为0.8％。
实施例18
一种PBT FDY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为285℃，纺丝速度为2500m/min的条件下将PBT熔体细流从“8”字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在28℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为13cm；
然后初生纤维在压力为1.87MPa、温度为20℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.8m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PBT FDY丝，热辊GR1的速度为1500m/min，温度为100℃，热辊GR2的速度为2500m/min，温度为125℃，最终制得的PBT FDY丝的力学强度为6.0cN/dtex，纤维不匀率为0.6％。
实施例19
一种PTT FDY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为2800m/min的条件下将PTT熔体细流从“Y”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在29℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为14cm；
然后初生纤维在压力为2.0MPa、温度为10℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.9m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PTT FDY丝，热辊GR1的速度为1800m/min，温度为100℃，热辊GR2的速度为2800m/min，温度为130℃，最终制得的PTT FDY丝的力学强度为6.2cN/dtex，纤维不匀率为0.4％。
实施例20
一种PET FDY丝正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为3000m/min的条件下将PET熔体细流从“H”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为15cm；
然后初生纤维在压力为2.5MPa、温度为5℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕得到PET FDY丝，热辊GR1的速度为2000m/min，温度为110℃，热辊GR2的速度为3000m/min，温度为135℃，最终制得的PET FDY丝的力学强度为6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.1％。
实施例21
一种聚酰胺6纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为240℃，纺丝速度为1000m/min条件下将聚酰胺6熔体细流从圆孔喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在20℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5cm；
然后初生纤维在压力为0.15MPa、温度为105℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为500m/min，拉伸温度为120℃，拉伸倍数为2.5，卷绕速度为1000m/min，最终制得的聚酰胺6纤维的力学强度为6.0cN/dtex，纤维不匀率为2.0％。
实施例22
一种聚酰胺6纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为250℃，纺丝速度为1200m/min条件下将聚酰胺6熔体细流从三角型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在21℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为6cm；
然后初生纤维在压力为0.25MPa、温度为100℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为550m/min，拉伸温度为130℃，拉伸倍数为2.0，卷绕速度为1200m/min，最终制得的聚酰胺6纤维的力学强度为6.2cN/dtex，纤维不匀率为1.8％。
实施例23
一种聚酰胺6纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为250℃，纺丝速度为1400m/min条件下将聚酰胺6熔体细流从三叶型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在22℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为8cm；
然后初生纤维在压力为0.52MPa、温度为90℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为600m/min，拉伸温度为140℃，拉伸倍数为1.9，卷绕速度为1400m/min，最终制得的聚酰胺6纤维的力学强度为6.5cN/dtex，纤维不匀率为1.6％。
实施例24
一种聚酰胺6纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为260℃，纺丝速度为1500m/min条件下将聚酰胺6熔体细流从中空型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在23℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为9cm；
然后初生纤维在压力为0.88MPa、温度为80℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.3m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为650m/min，拉伸温度为160℃，拉伸倍数为1.5，卷绕速度为1500m/min，最终制得的聚酰胺6纤维的力学强度为6.8cN/dtex，纤维不匀率为1.5％。
实施例25
一种聚酰胺6纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1600m/min条件下将聚酰胺6熔体细流从扁平型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在24℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为1.25MPa、温度为70℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.4m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为670m/min，拉伸温度为180℃，拉伸倍数为1.3，卷绕速度为1600m/min，最终制得的聚酰胺6纤维的力学强度为7.0cN/dtex，纤维不匀率为1.2％。
实施例26
一种聚酰胺66纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1800m/min的条件下将聚酰胺66熔体细流从十字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在25℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为11cm；
然后初生纤维在压力为1.68MPa、温度为60℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.5m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为700m/min，拉伸温度为120℃，拉伸倍数为2.5，卷绕速度为1800m/min，最终制得的聚酰胺66纤维的力学强度为7.1cN/dtex，纤维不匀率为1.0％。
实施例27
一种聚酰胺66纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将聚酰胺66熔体细流从丰字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在26℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为12cm；
然后初生纤维在压力为2.01MPa、温度为50℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.6m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为800m/min，拉伸温度为140℃，拉伸倍数为2.0，卷绕速度为2000m/min，最终制得的聚酰胺66纤维的力学强度为7.2cN/dtex，纤维不匀率为0.9％。
实施例28
一种聚酰胺66纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为2200m/min的条件下将聚酰胺66熔体细流从“8”字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在27℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为13cm；
然后初生纤维在压力为2.23MPa、温度为30℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.8m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为850m/min，拉伸温度为150℃，拉伸倍数为1.9，卷绕速度为2200m/min，最终制得的聚酰胺66纤维的力学强度为7.3cN/dtex，纤维不匀率为0.8％。
实施例29
一种聚酰胺66纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为2400m/min的条件下将聚酰胺66熔体细流从“Y”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在28℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为14cm；
然后初生纤维在压力为2.45MPa、温度为20℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.9m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为900m/min，拉伸温度为160℃，拉伸倍数为1.5，卷绕速度为2400m/min，最终制得的聚酰胺66纤维的力学强度为7.4cN/dtex，纤维不匀率为0.7％。
实施例30
一种聚酰胺66纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为2500m/min的条件下将聚酰胺66熔体细流从“H”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为15cm；
然后初生纤维在压力为2.5MPa、温度为5℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为1000m/min，拉伸温度为180℃，拉伸倍数为1.3，卷绕速度为2500m/min，最终制得的聚酰胺66纤维的力学强度为7.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5％。
实施例31
一种聚酰胺1010纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为270℃，纺丝速度为1000m/min的条件下聚酰胺1010熔体细流从圆孔喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在20℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5cm；
然后初生纤维在压力为0.15MPa、温度为105℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为500m/min，拉伸温度为120℃，拉伸倍数为2.5，卷绕速度为1000m/min，最终制得的聚酰胺1010纤维的力学强度为6.2cN/dtex，纤维不匀率为2.0％。
实施例32
一种聚酰胺1010纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为280℃，纺丝速度为1200m/min的条件下聚酰胺1010熔体细流从三角型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在21℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为6cm；
然后初生纤维在压力为0.38MPa、温度为100℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.1m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为600m/min，拉伸温度为120℃，拉伸倍数为2.2，卷绕速度为1200m/min，最终制得的聚酰胺1010纤维的力学强度为6.3cN/dtex，纤维不匀率为1.8％。
实施例33
一种聚酰胺1010纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为1400m/min的条件下聚酰胺1010熔体细流从三叶型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在22℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为8cm；
然后初生纤维在压力为0.46MPa、温度为90℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为650m/min，拉伸温度为140℃，拉伸倍数为2.0，卷绕速度为1400m/min，最终制得的聚酰胺1010纤维的力学强度为6.8cN/dtex，纤维不匀率为1.7％。
实施例34
一种聚酰胺1010纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为1500m/min的条件下聚酰胺1010熔体细流从中空型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在23℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为0.57MPa、温度为75℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.3m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为700m/min，拉伸温度为150℃，拉伸倍数为1.8，卷绕速度为1500m/min，最终制得的聚酰胺1010纤维的力学强度为7.0cN/dtex，纤维不匀率为1.6％。
实施例35
一种聚酰胺1010纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为1600m/min的条件下聚酰胺1010熔体细流从扁平型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在24℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为10cm；
然后初生纤维在压力为0.88MPa、温度为60℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.4m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为750m/min，拉伸温度为160℃，拉伸倍数为1.5，卷绕速度为1600m/min，最终制得的聚酰胺1010纤维的力学强度为7.1cN/dtex，纤维不匀率为1.5％。
实施例36
一种聚酰胺56纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为265℃，纺丝速度为1800m/min的条件下将聚酰胺56熔体细流从十字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在25℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为11cm；
然后初生纤维在压力为1.23MPa、温度为50℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.5m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为800m/min，拉伸温度为120℃，拉伸倍数为2.5，卷绕速度为1800m/min，最终制得的聚酰胺56纤维的力学强度为7.2cN/dtex，纤维不匀率为1.4％。
实施例37
一种聚酰胺56纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为285℃，纺丝速度为2000m/min的条件下将聚酰胺56熔体细流从丰字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在26℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为12cm；
然后初生纤维在压力为1.56MPa、温度为30℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.6m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为850m/min，拉伸温度为130℃，拉伸倍数为2.0，卷绕速度为2000m/min，最终制得的聚酰胺56纤维的力学强度为7.3cN/dtex，纤维不匀率为1.2％。
实施例38
一种聚酰胺56纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为290℃，纺丝速度为2200m/min的条件下将聚酰胺56熔体细流从“8”字型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在28℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为13cm；
然后初生纤维在压力为1.87MPa、温度为20℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.8m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为900m/min，拉伸温度为150℃，拉伸倍数为1.8，卷绕速度为2200m/min，最终制得的聚酰胺56纤维的力学强度为7.4cN/dtex，纤维不匀率为0.9％。
实施例39
一种聚酰胺56纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为295℃，纺丝速度为2400m/min的条件下将聚酰胺56熔体细流从“Y”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在29℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为14cm；
然后初生纤维在压力为2.0MPa、温度为10℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为1.9m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为950m/min，拉伸温度为160℃，拉伸倍数为1.5，卷绕速度为2400m/min，最终制得的聚酰胺56纤维的力学强度为7.5cN/dtex，纤维不匀率为0.8％。
实施例40
一种聚酰胺56纤维正压熔融纺丝成形方法，首先在纺丝温度为300℃，纺丝速度为2500m/min的条件下将聚酰胺56熔体细流从“H”型喷丝微孔挤出后经过缓冷形成初生纤维，缓冷是指在30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为15cm；
然后初生纤维在压力为2.5MPa、温度为5℃的恒温恒压封闭环境中进行正压冷却，正压冷却的环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出，封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔，恒温恒压封闭环境的空间高度为2m，恒温恒压封闭环境中的气氛为空气；
最后自然冷却后进行集束、上油、拉伸和卷绕，集束点纤维的速度为1000m/min，拉伸温度为180℃，拉伸倍数为1.3，卷绕速度为2500m/min，最终制得的聚酰胺56纤维的力学强度为7.5cN/dtex，纤维不匀率为0.6％。
Claims (8)
1.一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征是：聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却；
所述正压冷却是指在正压环境中冷却，所述正压环境是指压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境，所述恒温恒压封闭环境内为空气气氛；
所述正压环境通过维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置实现，所述维持封闭环境中气氛的恒温恒压的装置包括封闭腔体、进气口、出气口和气泵，其中进气口位于封闭腔体底部的水平两侧，出气口位于封闭腔体的顶部，气流经由气泵泵入，从进气口进入封闭腔体后从出气口流出；所述封闭腔体包括上封板和下封板，上封板和下封板的中心处分别开有走丝通孔。
2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述恒温恒压封闭环境的空间高度为1～2m。
3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述聚合物为聚酯或聚酰胺。
4.根据权利要求3所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述聚酯为PET、PTT或PBT，所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺1010或聚酰胺56。
5.根据权利要求1所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述喷丝微孔为圆孔和异形孔，所述异形孔为三角型、三叶型、中空型、扁平型、十字型、丰字型、“8”字型、“Y”型或“H”型微孔。
6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述缓冷是指在20～30℃的空气气氛中缓慢冷却，缓冷区域的空间高度为5～15cm。
7.根据权利要求1所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，初生纤维经正压冷却和自然冷却后进行集束、上油和卷绕，具体纺丝工艺如下：
聚酯短纤维：纺丝温度为240～260℃，纺丝速度为1000～2000m/min，拉伸温度为60～80℃，预拉伸倍率为1.02～1.10，一道拉伸倍率为1.50～2.00，二道拉伸倍率为1.05～1.10，然后经切断；
聚酯POY丝：纺丝温度为270～300℃，纺丝速度为1000～2000m/min，拉伸温度为60～80℃，总拉伸倍率为1.2～2.5；
聚酯DTY丝：聚酯POY丝经过8小时平衡后，分别经第一罗拉、第Ⅰ热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第Ⅱ热箱、第三罗拉和油轮，最后经过卷绕罗拉卷绕成型，制成聚酯DTY丝，其中第一罗拉的线速度为200～600m/min，第二罗拉的线速度为500～600m/min，第三罗拉的线速度为300～600m/min，卷绕罗拉的线速度为400～700m/min，牵伸比为1.1～1.8，PU盘式假捻D/Y比为1.2～2.5；
聚酯FDY丝：纺丝温度为270～300℃，纺丝速度为2000～3000m/min，热辊GR1的速度为1000～2000m/min，温度为80～110℃，热辊GR2的速度为2000～3000m/min，温度为115～135℃；
聚酰胺纤维：纺丝温度为240～300℃，纺丝速度为1000～2500m/min，集束点纤维的速度为500～1000m/min，拉伸温度为120～180℃，拉伸倍数为1.3～2.5，卷绕速度为1000～2500m/min。
8.根据权利要求7所述的一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，其特征在于，所述聚酯短纤维的纤度为0.5～5.0dtex，长度为38mm或51mm，力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.5％；
所述聚酯POY丝的力学强度为2.5～4.5cN/dtex，纤维不匀率为1.0～3.0％；
所述聚酯DTY丝的力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.5％；
所述聚酯FDY丝的力学强度为5.0～6.5cN/dtex，纤维不匀率为0.1～1.0％；
所述聚酰胺纤维的力学强度为6.0～7.5cN/dtex，纤维不匀率为0.5～2.0％。
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