CN106566648A - 废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废润滑油再生生产线断电自救的装置，特别是一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置，在废润滑油再生生产线的压力油管上安装的止回阀后面设置着三通接管，三通接管的一个接口通过储罐下闸阀与立式储罐底部的接口相连接，三通接管的另一个接口连接压力油出口，压缩空气管通过单向阀、储罐上闸阀连接着立式储罐顶部的进口，在立式储罐顶部安装着压力表。本发明结构合理，性能安全可靠，在废润滑油再生生产中，生产线突然断电的情况下，可以实现快速补偿自救，避免生产设备所储存热能形成干烧和造成管路结焦，防止系统超载和过载，提供系统设备工作安全性和稳定性。

Description

废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置

技术领域

本发明属于废润滑油再生生产线断电自救的装置，特别是一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置。

背景技术

目前在废润滑油再生润滑油基础油的生产过程中，所必须具备的加热炉，在生产运行中，处于高温、高压状态，必然储存了大量的热量，为了防止在加热蒸发中的设备，因突然断电而出现油断流、装置储存的热能形成干烧和造成管路结焦等危险情况的发生，通常采用配备双回路电网供电系统来解决。就是为了在生产过程中，当突然出现断电情况，能及时供电。配备备用供电系统无外乎两种：

1、配备了双回路城镇电网备用电源；这是较为可靠的。但废润滑油再生企业所共有的2个特点是：1、规模小；2、厂址位置处于远郊，根本不具备城市双回路电网来保障供电。

2、配备备用发电机设备；

即便配备了备用的发电机回路也无济于事，因为设备在正常运行温度下，遭遇突然停电时，加热油炉停止供油的最长时间是不允许超过15秒，否则就会造成炉管结焦、甚至导致爆炸的事故发生。而启动发动机时间远远超过15秒钟。再者，在现实中，因启动发电机组、预热发电机组及切换电路等，必然占用一定时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置，其结构合理，性能安全可靠，在废润滑油再生生产中，生产线突然断电的情况下，可以实现快速补偿自救，避免生产设备所储存热能形成干烧和造成管路结焦，防止系统超载和过载，提供系统设备工作安全性和稳定性。

本发明的目的是这样实现的：一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置,在废润滑油再生生产线的压力油管上安装的止回阀后面设置着三通接管，三通接管的一个接口通过储罐下闸阀与立式储罐底部的接口相连接，三通接管的另一个接口连接压力油出口，压缩空气管通过单向阀、储罐上闸阀连接着立式储罐顶部的进口，在立式储罐顶部安装着压力表。

本发明的原理使将整只容量相当于加热锅炉工作2小时加工量以上的耐压储罐竖直安装，其上部安装了1块压力表，其底部所接压力油管通过一个高压闸阀连接到系统原料供油泵出油口止回阀后，设备工作前，给立式储罐压入一定压力（0.3-1.0MPa）的压缩空气，作为备压，当设备开始工作时，原料油被泵送入高压油管制作的加热炉管中，由于加热锅炉炉管较长，加之废油流动阻力的原因造成泵送压力远远大于1.0MPa，即高压管路中压力远大于1.0MPa,又因立式储罐与高压油管是通过高压闸阀连通的，当高压闸阀打开时，立式储罐内必然溢进大量原料油，随着进油量的增加，挤占了立式储罐原有的气体空间，从而造成了立式储罐的压力逐步升高，直至立式储罐内压力与高压管路系统压力相同，才停止往立式储罐溢油，当高压管路系统压力因某种原因降低时，立式储罐就向系统高压管道供给原料油，从而也起到稳定系统压力的作用。在废润滑油再生设备正常运行时，由于立式储罐储存了本系统工作2小时所需消耗的原料油，当系统出现突然断电时，泵压供油系统停止了供油工作，加热锅炉的燃烧机同样停止工作断火，高压管路中因得不到泵送原料油的继续补充，因此加热炉高压管路中的压力、流速必然的要有所下降，如不人为的将立式储罐与高压管路相连的闸阀关闭，由于前期在立式储罐内蓄积了大量的常温高压原料油，当高压管路压力稍有下降，立式储罐内的压力高于管道的压力，立式储罐就向高压管路排出一定原料油，使立式储罐内压力与高压管路内压力尽量保持一致，随着高压管路压力不断降低，就形成了由立式储罐不断给高压管路补充原料油，使得高压管路中油流持续不断，直至高压管路中压力（即立式储罐中压力）小于高压管路的阻力，才停止了由立式储罐往高压管路中排油。同时因立式储罐储存的是温度接近常温的原料油，故而在此过程中也带走了设备中储存的大量热能，使设备温度得以迅速降低，随着设备温度的降低，也使得管道阻力进一步减小，使得立式储罐排油能维持更长时间，从而使设备避免了由装置储存热能形成干烧、造成管道内结焦的情况，从而可靠地解决了设备因突然停电，出现设备因装置储存热能形成干烧、造成管路结焦、发生爆炸的危险情况。

本发明结构合理，性能安全可靠，在废润滑油再生生产中，生产线突然断电的情况下，实现了快速补偿自救，避免了生产设备所储存热能形成干烧和造成管路结焦，防止了系统超载和过载，提供了系统设备工作安全性和稳定性。

附图说明

下面将结合附图对本发明做进一步的描述，图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置，如图1所示，在废润滑油再生生产线的压力油管1上安装的止回阀2后面设置着三通接管，三通接管的一个接口通过储罐下闸阀3与立式储罐4底部的接口相连接，三通接管的另一个接口连接压力油出口，压缩空气管5通过单向阀6、储罐上闸阀7连接着立式储罐4顶部的进口，在立式储罐4顶部安装着压力表8。位于单向阀6和储罐上闸阀7之间的压缩空气管5上设置着三通接管，三通接管的接口连接着旁路支管，在旁路支管上安装着高压闸阀9。立式储罐4的容积为大于加热锅炉正常生产2个小时所消耗的原料油量。在立式储罐4内预存0.3-1.0Mpa的压缩空气。

在系统工作前，储罐下闸阀3处于关闭状态，立式储罐4通过压缩空气管5、单向阀6、储罐上闸阀7被压入一定压力（0.3-1.0MPa）的压缩空气, 而后关闭储罐上闸阀7，此时，将压缩空气封存在立式储罐4内，当系统开始工作时，高压油流通过压力油管1，止回阀2进入到高压油路中，经压力油出口流出，此时将储罐下闸阀3打开，因加热锅炉炉管的管道阻力（＞1.0MPa），储罐中的压缩空气并不会进入管道，反而因高压管路的压力远远高于储罐的备压，原料油将通过储罐下闸阀3大量溢入立式储罐4中，随着时间的增加，当设备达到正常运行温度时，加热锅炉的炉管阻力也随着温度的上升而增大，高压油路达到5.0MPa正常工作压力，立式储罐4内压力也相应的增高到5.0MPa，压力表8指示压力达到5.0MPa，至此立式储罐4内储存了大量的原料油。由于立式储罐4存储了加热锅炉正常生产2个多小时所消耗的原料油量，在系统突然遭遇停电情况时，加热锅炉燃烧机停止工作，泵送系统也停止了工作，压力油管1没有原料油的补充，压力油出口处压力、流速将不断下降（在不考虑立式储罐4时），由于立式储罐4的作用，当压力油出口处压力出现下降，立式储罐4内随着受压减小，在立式储罐4内压缩气体所产生的力的作用下，立式储罐4内原料油通过储罐下闸阀3排入高压管路，这个过程随着压力油出口处压力不断降低而一直持续不断，直到立式储罐4内的压力≤高压管道阻力1.0MPa，才结束排油。这一排油过程至少可以维持2个半小时，同时因排到高压管路的油的温度处于较低的常温温度，使得设备中储存的热能被大量带走，设备温度得以迅速下降到150°C以下安全温度，因此避免了因断电导致设备因储存热能形成干烧造成管路结焦、进而发生爆炸危险的情况发生。

Claims (4)

1.一种废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置,其特征是：在废润滑油再生生产线的压力油管(1)上安装的止回阀(2)后面设置着三通接管，三通接管的一个接口通过储罐下闸阀(3)与立式储罐(4)底部的接口相连接，三通接管的另一个接口连接压力油出口，压缩空气管(5)通过单向阀(6)、储罐上闸阀(7)连接着立式储罐(4)顶部的进口，在立式储罐(4)顶部安装着压力表(8)。

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置,其特征是：位于单向阀(6)和储罐上闸阀(7)之间的压缩空气管(5)上设置着三通接管，三通接管的接口连接着旁路支管，在旁路支管上安装着高压闸阀(9)。

3.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置,其特征是：立式储罐(4)的容积为大于加热锅炉正常生产2个小时所消耗的原料油量。

4.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产线断电自救的补偿装置,其特征是：在立式储罐(4)内预存0.3-1.0Mpa的压缩空气。