CN106566415A - 一种蓝宝石研磨液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓝宝石研磨液，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β‑SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈25~45份、β‑SiC 25~45份、镁铝尖晶石35~50份、三乙醇胺30~50份、乙二醇40~53份和碲锌镉晶体35~50份。通过上述方式，本发明去除率高，循环使用寿命强，可极大的提高研磨加工效率，降低成本。

Description

一种蓝宝石研磨液

技术领域

本发明涉及宝石加工领域，特别是涉及一种蓝宝石研磨液。

背景技术

研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。

然而，目前使用的蓝宝石研磨液的去除率低，循环使用寿命弱，境地了提高研磨加工效率，提高了成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种蓝宝石研磨液，去除率高，循环使用寿命强，可极大的提高研磨加工效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种蓝宝石研磨液，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β-SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈25~45份、β-SiC 25~45份、镁铝尖晶石35~50份、三乙醇胺30~50份、乙二醇40~53份和碲锌镉晶体35~50份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的二氧化铈的重量含量为27~39份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的β-SiC的重量含量为29~41份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的三乙醇胺的重量含量为30~45份。

本发明的有益效果是：本发明去除率高，循环使用寿命强，可极大的提高研磨加工效率，降低成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种蓝宝石研磨液，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β-SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈27份、β-SiC 29份、镁铝尖晶石35份、三乙醇胺30份、乙二醇40份和碲锌镉晶体35份。

实施例2

一种蓝宝石研磨液，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β-SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈33份、β-SiC 35份、镁铝尖晶石43份、三乙醇胺43份、乙二醇47份和碲锌镉晶体42份。

实施例3

一种蓝宝石研磨液，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β-SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈39份、β-SiC 41份、镁铝尖晶石50份、三乙醇胺45份、乙二醇53份和碲锌镉晶体50份。

本发明蓝宝石研磨液的有益效果是：本发明去除率高，循环使用寿命强，可极大的提高研磨加工效率，降低成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种蓝宝石研磨液，其特征在于，所述的研磨液由以下组分制成：二氧化铈、β-SiC、镁铝尖晶石、三乙醇胺、乙二醇和碲锌镉晶体，各组分的重量含量为：二氧化铈25~45份、β-SiC 25~45份、镁铝尖晶石35~50份、三乙醇胺30~50份、乙二醇40~53份和碲锌镉晶体35~50份。

2.根据权利要求1所述的蓝宝石研磨液，其特征在于，所述的二氧化铈的重量含量为27~39份。

3.根据权利要求1所述的蓝宝石研磨液，其特征在于，所述的β-SiC的重量含量为29~41份。

4.根据权利要求1所述的蓝宝石研磨液，其特征在于，所述的三乙醇胺的重量含量为30~45份。