CN106566192A - 一种发泡材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡材料，该材料由膨胀体、界面促进剂、树脂体系组成。膨胀体为加气改性丙烯酸共聚物微粒；界面促进剂为聚乙烯纯型乳液上桨剂；树脂体系为中温固化环氧树脂体系或高温固化树脂体系。上述发泡材料化学稳定性好、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂。可实现用户产品模内发泡。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，特别涉及一种树脂基发泡材料。
背景技术
目前的发泡材料分为化学发泡材料，如环氧发泡、聚氨酯发泡、PMI发泡等，需要两种以上的材料进行化学反应，体积膨胀、固化形成的发泡体，其工艺比较复杂、可控性差，且其化学稳定性差、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂性差。
综上所述，工艺简单、可控，比重可调的发泡材料方法，以及化学稳定、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂性实现产品模内发泡的发泡材料已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种发泡材料，以解决现有发泡材料其化学稳定性差、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂性差的问题。
本发明的另一目的在于提供一种制作工艺简单、可控，比重可调的发泡材料的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发泡材料，所述发泡材料是由膨胀体、界面促进剂、树脂体系组成。
所述膨胀体为丙烯酸共聚物微粒；界面促进剂为聚乙烯纯型乳液上桨剂；树脂体系为中温固化环氧树脂体系或高温固化树脂体系。
所述发泡材料制作：发泡时发泡体采用膜内闭孔发泡，发泡密度0.05--0.8，发泡温度80℃--190℃。将膨胀体、界面促进剂、稳定剂、树脂体系等材料按先后顺序、按比例充分混合后放入模具，然后合模形成封闭膜腔，将模具按一定的升温速率加热，使经界面促进剂浸润的膨胀体在稳定剂和温升的作用下均匀膨胀，同时树脂体系在规定的温度和时间范围内固化，形成树脂基体发泡体，然后冷却开模，得到发泡体。在发泡过程中膨胀体体积可以最大膨胀50倍，树脂是完全包裹在膨胀体外表面，因此可以制得理想尺寸形状和比重的树脂基发泡制品。
通过上述描述可知，本发明提供的发泡材料化学稳定性好、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂。成型工艺简单、可控，比重可调，可广泛应用于复合材料夹芯结构。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种发泡材料，以解决现有发泡材料其化学稳定性差、耐油、耐酸碱、耐有机溶剂性差的问题。此外还提供一种制作工艺简单、可控，比重可调的发泡材料的方法。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细说明。
一种发泡材料，所述发泡材料是由膨胀体、界面促进剂、树脂体系组成。
所述膨胀体为加气改性聚笨硫醚微粒；
所述界面促进剂为聚乙烯纯型乳液上桨剂；
所述树脂体系为中温固化环氧树脂体系或高温固化树脂体系。
所述发泡材料制作时发泡时发泡体采用膜内闭孔发泡，发泡密度0.05--0.8，发泡温度80℃--190℃。
制作步骤为：
(1)将膨胀体、界面促进剂、稳定剂、树脂体系等材料按先后顺序、按比例充分混合后放入模具，树脂完全包裹在膨胀体外表面。
(2)合模形成封闭膜腔。
(3)将模具按一定的升温速率加热，使经界面促进剂浸润的膨胀体在稳定剂和温升的作用下均匀膨胀，同时树脂体系在规定的温度和时间范围内固化，形成树脂基体发泡体。
(4)冷却开模，得到发泡体。
以上对本发明的发泡材料进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种发泡材料，所述发泡材料由膨胀体、界面促进剂、树脂体系组成，其特征在于，所述膨胀体为加气丙烯酸共聚物微粒。
2.按照权利要求1所述的发泡材料，其特征在于，所述界面促进剂为聚乙烯纯型乳液上桨剂。
3.按照权利要求2所述的发泡材料，其特征在于，所述树脂体系为中温(80℃-125℃)固化环氧树脂体系或高温固化树脂体系(150℃-190℃)。
4.按照权利要求1至3任一项所述的发泡材料，其特征在于，制作发泡材料时采用模内发泡，发泡体为闭孔发泡，发泡密度为0.05--0.8，耐温温度80℃--190℃。
5.按照权利要求4所述的发泡材料，其特征在于，发泡材料包括以下制作步骤：
将膨胀体、界面促进剂、稳定剂、树脂体系按先后顺序、按比例充分混合后放入模具；
然后合模形成封闭膜腔；
将模具按一定的升温速率加热，使经界面促进剂浸润的膨胀体在稳定剂和温升的作用下均匀膨胀，同时树脂体系在规定的温度和时间范围内固化，形成树脂基体发泡体；
然后冷却开模，得到发泡体。
6.按照权利要求5所述的发泡材料，其特征在于，所述发泡材料制作得到的是树脂基发泡制品。
7.按照权利要求6所述的发泡材料，其特征在于，所述树脂基发泡制品为闭孔发泡。
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2015
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