CN106565874B - 一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢气分离方法,特别涉及一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统。其结构包括高压循环丙烯洗涤塔,高压循环丙烯洗涤塔的氢气通过管路分别输送给循环丙烯冷凝器和深冷冷却器,所述的循环丙烯冷凝器和深冷冷却器通过管路连接氢气分离出口,所述的高压循环丙烯洗涤塔与深冷冷却器之间的管路上设置有控制球阀。本发明的一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,其解决了采用氢调法生产高流体流动速率产品时,高压单元内氢气无法有效分离的弊端,为装置的稳定运行提供了保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢气分离方法,特别涉及一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统。
背景技术
环管法生产聚丙烯工艺是意大利Basell公司及其前身最早发明的,经过几十年的发展,目前在国内有进口和国产两种技术进行环管法生产聚丙烯产品,但是装置通过氢调法生产高流体流动速率聚丙烯产品时,未参加反应的氢气积累在高压回收系统中,常规的分离方法难以分离这部分氢气,这部分氢气存在于高压回收单元,如果不采取外排放这部分氢气,过量的积累严重影响装置的稳定运行,既对装置丙烯回收和压力控制都不利,且还会有一部分丙烯外排放,造成丙烯浪费,增加成本。
目前文献资料尚未有其他更好的方法对此种工况进行处理。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供了一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,其解决了采用氢调法生产高流体流动速率产品时,高压单元内氢气无法有效分离的弊端,为装置的稳定运行提供了保证。
本发明所采用的技术方案如下:
一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,包括高压循环丙烯洗涤塔,高压循环丙烯洗涤塔的氢气通过管路分别输送给循环丙烯冷凝器和深冷冷却器,所述的循环丙烯冷凝器和深冷冷却器通过管路连接氢气分离出口,所述的高压循环丙烯洗涤塔与深冷冷却器之间的管路上设置有控制球阀。
深冷冷却器与氢气分离出口之间的管路上设置控制球阀
深冷冷却器通过管路连接乙烯气提塔。
通过分析氢气与丙烯的性质,采用深冷的办法可使氢气得到有效分离。本发明提供了一套专用的氢气分离系统,该系统包括两个冷却器(循环丙烯冷凝器和深冷冷却器)、若干阀门和管线,通过向其中一个冷却器(循环丙烯冷凝器)通入冷却水进行初步分离,也可以同时进入另一个深冷冷却器进行深度分离,分离后的氢气通过循环重新参加反应,实现了生产高流体流动速率聚丙烯产品时氢气的有效分离。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
通过本发明对氢气进行有效分离,消除了因氢气积累威胁装置稳定运行的隐患,同时,分离的氢气经循环再利用转化为原料,降低了生产装置的单耗,增加了企业效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明的一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统的系统流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1所示,一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,包括高压循环丙烯洗涤塔1,高压循环丙烯洗涤塔1的氢气通过管路分别输送给循环丙烯冷凝器2和深冷冷却器3,所述的循环丙烯冷凝器2和深冷冷却器3通过管路连接氢气分离出口4,所述的高压循环丙烯洗涤塔2与深冷冷却器3之间的管路上设置有控制球阀5。
深冷冷却器3与氢气分离出口4之间的管路上设置控制球阀6
深冷冷却器3通过管路连接乙烯气提塔7。深冷冷却器3冷凝升温后的水提供给乙烯气提塔7,进行乙烯气提。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,包括高压循环丙烯洗涤塔,其特征在于,所述的高压循环丙烯洗涤塔的氢气通过管路分别输送给循环丙烯冷凝器和深冷冷却器,所述的循环丙烯冷凝器和深冷冷却器通过管路连接氢气分离出口,所述的高压循环丙烯洗涤塔与深冷冷却器之间的管路上设置有控制球阀。
2.根据权利要求1所述的一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,其特征在于,所述的深冷冷却器与氢气分离出口之间的管路上设置控制球阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种高氢条件下聚丙烯装置氢气分离系统,其特征在于,所述的深冷冷却器通过管路连接乙烯气提塔。
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