CN203758078U - 一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统以及生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统以及生产线，所述系统包括热回收设备、第一废水管路、第一洁净水管路，所述第一废水管路中的废水流经所述热回收设备进行散热，所述第一洁净水管路中的洁净水流经所述热回收设备进行吸热。本实用新型提供的用于液态饮品生产废水余热回收的系统，将废水中的余热回收，同时将进入生产线需要加热的生产工艺用水的温度升高，减少了加热生产工艺用水所需要的能量，降低了生产线的能耗；同时对环境不产生任何新的污染；此外，本实用新型只需要对原生产线进行较小的改动就可以实施，可操作性强。

Description

一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统以及生产线
技术领域
[本实用新型属于废水余热回收技术领域，具体涉及一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统以及具有该生产废水余热回收系统的液态饮品生产线。
背景技术
在液态饮品的生产过程中，会产生废水。例如在啤酒生产过程中需要使用大量的水，用于对原料麦的清洗、麦芽培养及旧瓶洗刷，和麦芽等的压榨和分离过程；生产用洁净水进入生产线后根据进入不同的工艺步骤，对生产用洁净水进行加热或者冷却；同时使用后的生产用洁净水就变成废水，废水的温度一般在45℃～65℃。由于废水直接排放，会造成污染水源，还需要净化处理，在净化处理时，为了达到理想的废水净化处理效果，一般需要对废水进行降温处理。这样不但白白浪费了废水中的热能，造成能源的浪费；同时还需要在废水的净化处理中消耗能源进行降温处理。
发明内容
本实用新型提供一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统，将废水中的热量回收，同时将进入生产线需要加热的生产工艺用水的温度升高。
为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统，包括热回收设备、第一废水管路、第一洁净水管路，所述第一废水管路中的废水流经所述热回收设备进行散热，所述第一洁净水管路中的洁净水流经所述热回收设备进行吸热。
进一步，所述第一洁净水管路上设置有水泵。
为了提高余热回收的热能回收率，所述热回收设备采用热泵。
进一步的，所述第一废水管路流经所述热泵的蒸发器，所述第一洁净水管路流经所述热泵的冷凝器。
为了同时得到温度比较低的工艺用水，所述系统还具有第二洁净水管路，所述第二洁净水管路中的洁净水流经所述热泵的蒸发器。
为了提升所述第一洁净水管路出水端的温度，将部分洁净水循环加热，所述第一洁净水管路上设置有循环水管，所述循环水管一端与所述第一洁净水管路出水端连通，另一端与所述第一洁净水管路入水端。
为了提高废水余热的利用率，所述系统还包括第二废水管路、换热器和第三洁净水管路，所述第二废水管路中的废水流经所述换热器进行散热，所述第三洁净水管路中的洁净水流经所述换热器进行吸热。
进一步的，所述第三洁净水管路的出水端与所述第一洁净水管路的入水端连通。
或者，所述第三洁净水管路的入水端与所述第一洁净水管路的入水端连通，所述第三洁净水管路的出水端与所述第一洁净水管路的出水端连通。
为了检测生产废水余热回收的系统的情况，所述系统还包括用于监控所述系统运行状况的监控系统，所述监控系统包括控制器、水压表、流量计、温度表。
基于上述的用于液态饮品生产废水余热回收的系统，本实用新型还提供一种设置有该系统的生产线，将废水中的余热回收，同时将进入生产线需要加热的生产工艺用水的温度升高，减少了加热生产工艺用水所需要的能量，降低了生产线的能耗。
一种液态饮品生产线，包括废水管路、工艺用水管路、供水管路，所述生产线还包括上述的系统，所述废水管路的排水端与第一废水管路的入水端连通，所述第一洁净水管路的出水端与所述供水管路的出水端连通，所述第一洁净水管路的出水端与所述工艺用水管路的入水端连通。
本实用新型提供的用于液态饮品生产废水余热回收的系统，将废水中的余热回收，同时将进入生产线需要加热的生产工艺用水的温度升高，减少了加热生产工艺用水所需要的能量，降低了生产线的能耗；同时对环境不产生任何新的污染；此外，本实用新型只需要对原生产线进行较小的改动就可以实施，可操作性强。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本实用新型所提出的用于液态饮品生产废水余热回收的系统的第一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所提出的用于液态饮品生产废水余热回收的系统的第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参阅图1，是本实用新型所提出的用于液态饮品生产废水余热回收的系统的一个实施例。
用于液态饮品生产废水余热回收的系统，包括热回收设备1、第一废水管路2、第一洁净水管路3，其中第一废水管路2中的废水流经热回收设备1进行散热，第一洁净水管路3中的洁净水流经热回收设备1进行吸热。
这样第一废水管路2经过热回收设备1，将废水中的余热回收，同时将进入生产线需要加热的第一洁净水管路3中的洁净水的温度升高，减少了加热生产工艺用水所需要的能量，降低了生产线的能耗；同时对环境不产生任何新的污染。
本实施例中，第一废水管路2与生产线上的废水管路连通，将生产废水引入第一废水管路2，并通过热回收设备1进行散热，之后废水通过第一废水管路2的出口端排出；第一洁净水管路3入口端连通供水管路，将洁净水引入第一洁净水管路3，并通过热回收设备1进行吸热，提高洁净水的温度；同时第一洁净水管路3的出水端与生产线上工艺用水管路连通，将加热后的洁净水供给生产工序中使用，节省了对生产工艺用水加热所需要的能量，通过对废水中余热的回收，降低了生产线的能耗，达到了节能的目的；同时避免了在废水处理时对废水的降温处理，进一步节省了能耗。此外，本实施例中的用于液态饮品生产废水余热回收的系统，只需要对原生产线进行较小的改动就可以实施，可操作性强。
在第一洁净水管路3上设置有水泵31，通过水泵31给第一洁净水管路3中的洁净水提供动力。
为了提高余热回收的热能回收率，本实施例中，热回收设备采用热泵；热泵具有蒸发器11和冷凝器12，其中，第一废水管2流经蒸发器11，蒸发器11将废水中的热量吸收；第一洁净水管路3流经冷凝器12，冷凝器12向外释放热量，被第一洁净水管路3中的洁净水吸收，完成热交换过程。
为了提高废水余热的利用率，本实施例中，用于液态饮品生产废水余热回收的系统还包括第二废水管路4、换热器5和第三洁净水管路6，其中第二废水管路4中的废水流经换热器5进行散热，第三洁净水管路6中的洁净水流经换热器5进行吸热。通过交换器5将第二废水管路4中的废水中的热量传递给第三洁净水管路6中的洁净水。其中第二废水管路4也是与生产线上的废水管路连通，第三洁净水管路6的入水端与第一洁净水管路3的入水端连通，第三洁净水管路6的出水端与第一洁净水管路3的出水端连通。也就是经过热泵的第一洁净水管路3和经过换热器5的第三洁净水管路6中的被加热后的洁净水回合后进入生产线上工艺用水管路。
为了检测生产废水余热回收的系统的情况，本实施例中，用于液态饮品生产废水余热回收的系统还包括用于监控所述系统运行状况的监控系统，监控系统包括控制器、水压表、流量计、温度表，对系统的运行情况进行监测和控制。
参阅图2，是本实用新型所提出的用于液态饮品生产废水余热回收的系统的第二个实施例。本实施例与第一个实施例的主要区别在于，设置有第二洁净水管路7，为生产线提供温度较低的工艺用水，进一步节能了能耗；同时第三洁净水管路6加热后的洁净水，再进入第一洁净水管路3继续加热；以及设置有循环加热；其他设置可以采用第一个实施例中的结构。
用于液态饮品生产废水余热回收的系统，包括热回收设备1、第一废水管路2、第一洁净水管路3，其中第一废水管路2中的废水流经热回收设备1进行散热，第一洁净水管路3中的洁净水流经热回收设备1进行吸热。
这样第一废水管路2经过热回收设备1，将废水中的余热回收，同时将进入生产线需要加热的第一洁净水管路3中的洁净水的温度升高，减少了加热生产工艺用水所需要的能量，降低了生产线的能耗；同时对环境不产生任何新的污染。
本实施例中，第一废水管路2与生产线上的废水管路连通，将生产废水引入第一废水管路2，并通过热回收设备1进行散热，之后废水通过第一废水管路2的出口端排出；第一洁净水管路3入口端连通供水管路，将洁净水引入第一洁净水管路3，并通过热回收设备1进行吸热，提高洁净水的温度；同时第一洁净水管路3的出水端与生产线上工艺用水管路连通，将加热后的洁净水供给生产工序中使用，节省了对生产工艺用水加热所需要的能量，通过对废水中余热的回收，降低了生产线的能耗，达到了节能的目的；同时避免了在废水处理时对废水的降温处理，进一步节省了能耗。此外，本实施例中的用于液态饮品生产废水余热回收的系统，只需要对原生产线进行较小的改动就可以实施，可操作性强。
为了提高余热回收的热能回收率，本实施例中，热回收设备采用热泵；热泵具有蒸发器11和冷凝器12，其中，第一废水管2流经蒸发器11，蒸发器11将废水中的热量吸收；第一洁净水管路3流经冷凝器12，冷凝器12向外释放热量，被第一洁净水管路3中的洁净水吸收，完成热交换过程。
由于在生产线上还需要温度较低的工艺用水，为了同时得到温度比较低的工艺用水，本实施例中还设置有第二洁净水管路7，第二洁净水管路7流经热泵的蒸发器11。这样第二洁净水管路7中洁净水的热量被吸收，成为温度较低的工艺用水。第二洁净水管路7出水端与生产线上较低工艺用水的管路连通。
为了提高废水余热的利用率，本实施例中，用于液态饮品生产废水余热回收的系统还包括第二废水管路4、换热器5和第三洁净水管路6，其中第二废水管路4中的废水流经换热器5进行散热，第三洁净水管路6中的洁净水流经换热器5进行吸热。通过交换器5将第二废水管路4中的废水中的热量传递给第三洁净水管路6中的洁净水。其中第二废水管路4也是与生产线上的废水管路连通，第三洁净水管路6的出水端与第一洁净水管路3的入水端连通。也就是第三洁净水管路6中的洁净水经过换热器5加热后，再进入第一洁净水管路3经热泵加热。提高了废水热量的利用率，提高了第一洁净水管路3出水端的温度，进一步节省了生产线加热生产工艺用水的能耗。
为了进一步提升第一洁净水管路3出水端的温度，将部分洁净水循环加热，在第一洁净水管路3上设置有循环水管32，循环水管323一端与第一洁净水管路3出水端连通，另一端与第一洁净水管路3入水端；这样有一部分被加热后的洁净水再次通过第一洁净水管路3进入热回收设备1进行加热，提高了第一洁净水管路3出水端的温度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1. 一种用于液态饮品生产废水余热回收的系统，其特征在于，所述系统包括热回收设备、第一废水管路、第一洁净水管路，所述第一废水管路中的废水流经所述热回收设备进行散热，所述第一洁净水管路中的洁净水流经所述热回收设备进行吸热。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热回收设备采用热泵。
3. 根据权利要求2所述的系统，其特征在于，，所述第一废水管路流经所述热泵的蒸发器，所述第一洁净水管路流经所述热泵的冷凝器。
4. 根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还具有第二洁净水管路，所述第二洁净水管路中的洁净水流经所述热泵的蒸发器。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述第一洁净水管路上设置有循环水管，所述循环水管一端与所述第一洁净水管路出水端连通，另一端与所述第一洁净水管路入水端。
6. 根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二废水管路、换热器和第三洁净水管路，所述第二废水管路中的废水流经所述换热器进行散热，所述第三洁净水管路中的洁净水流经所述换热器进行吸热。
7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第三洁净水管路的出水端与所述第一洁净水管路的入水端连通。
8. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第三洁净水管路的入水端与所述第一洁净水管路的入水端连通，所述第三洁净水管路的出水端与所述第一洁净水管路的出水端连通。
9. 根据权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括用于监控所述系统运行状况的监控系统，所述监控系统包括控制器、水压表、流量计、温度表。
10. 一种液态饮品生产线，包括废水管路、工艺用水管路、供水管路，其特征在于，所述生产线还包括权利要求1所述的系统，所述废水管路的排水端与第一废水管路的入水端连通，所述第一洁净水管路的出水端与所述供水管路的出水端连通，所述第一洁净水管路的出水端与所述工艺用水管路的入水端连通。
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CN105042933A (zh) * 2015-07-27 2015-11-11 南通昊友食品添加剂有限公司 一种废水余热回收装置

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