CN107138492A - 一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺 - Google Patents

一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺 Download PDF

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CN107138492A CN201710466343.0A CN201710466343A CN107138492A CN 107138492 A CN107138492 A CN 107138492A CN 201710466343 A CN201710466343 A CN 201710466343A CN 107138492 A CN107138492 A CN 107138492A
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺，属于工业节能技术领域。它包括洗瓶机（内含瓶子传输系统、水槽、碱液槽、水喷淋系统、碱液喷淋系统等）、两级串联的工业热泵A和B、梯度换热器a、b、c以及与以上设备相连接的加热管道系统和冷却管道系统。75℃高温强碱液利用梯度换热器a、b、c分别给温热强碱液、弱碱液和浸泡温水进行梯次加热后自身的温度被降低，然后进入两级串联工业热泵的热侧被逐级加热到80℃后去使用。两级串联工业热泵A和B的冷侧分别给来自温水槽和常温水槽的清洗用水进行降温后，然后被分别送到温水喷淋系统、常温水喷淋系统去使用。这是一个节省蒸汽的洗瓶新工艺。

Description

一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺
技术领域
本发明涉及到工业节能技术领域，具体是指一种采用两级串联工业热泵
的洗瓶机节能新工艺。
背景技术
在目前的洗瓶机工艺中，清洗瓶子的高温碱液是用蒸汽来加热的；另外，
冲洗瓶子同时降温使用的清水是通过冷却塔来进行降温的。这一热一冷，能耗损
失很大。
发明内容
在本发明提供了一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺，它可以
把目前洗瓶机工艺中的蒸汽加热器和冷却塔省略掉，再给清水降温的同时，给碱
液进行加热，这样的洗瓶机工艺可以大大降低蒸汽的消耗量，同时节省了冷却塔
风机和冷却水泵的电力消耗。
基于上述目的，本发明采取了如下技术方案。
一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺，它包括洗瓶机（内含
瓶子传输系统、温水槽、弱碱液槽、强碱液槽、温水槽、常温水槽、温水喷淋系
统、弱碱液喷淋系统、温热强碱液喷淋系统、高温强碱液喷淋系统、温水喷淋系
统、常温水喷淋系统、净水喷淋系统、废水排出系统、补水系统碱液补液系统等）、
两级串联的工业热泵A和B、梯度换热器a、b、c以及与以上设备相连接的加热
管道系统和冷却管道系统。
梯度换热器a、b、c先利用强碱液槽内80℃的高温强碱液依次给其
上游需要加热的60℃的强碱液、45℃的弱碱液、25℃的温水进行加热后其自身
的温度被降至45℃，然后进入两级串联工业热泵的热侧被逐级加热到80℃，再
被送到高温强碱液喷淋系统去使用。依次被梯度换热器a、b、c加热后的65℃
温热强碱液、50℃弱碱液和35℃温水被分别送到温热强碱液喷淋系统、弱碱液
喷淋系统和温水喷淋系统去使用。两级串联工业热泵A和B的冷侧分别给来自
温水槽和常温水槽的清洗用水进行降温至35℃、15℃，然后被分别送到温水喷
淋系统、常温水喷淋系统去使用，用于碱液清洗后瓶子的冲洗和降温。通过这样
的一个洗瓶节能新工艺，可以大大减少目前洗瓶机用来加热的蒸汽消耗量，降低
生产成本。
考虑到耐腐蚀和食品卫生用水的要求，本发明的所有设备和材料都是采
用符合有关规范且耐碱液腐蚀的材料；
工业热泵A的热端强碱液进出口温度范围为30～50℃/40～70℃；
工业热泵A的冷端常温水进出口温度范围为20～40℃/10～30℃；
工业热泵B的热端强碱液进出口温度范围为40～70℃/60～90℃；
工业热泵B的冷端温水进出口温度范围为30～60℃/20～50℃；
梯度换热器a、b、c一次侧进口液体的温度范围分别是30～50℃、40～70℃、50～80℃；
梯度换热器a、b、c一次侧出口液体的温度范围分别是40～60℃、50～70℃、60～90℃；
梯度换热器a、b、c二次侧进口液体的温度范围分别是10～40℃、30～60℃、50～70℃；
梯度换热器a、b、c二次侧出口液体的温度范围分别是20～40℃、40～60℃、50～80℃；
附图说明：
图1是本发明所述的工艺流程图。
实施案例1
如图1所示：一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺，它包括洗瓶
机1（内含瓶子传输系统101、温水槽102、弱碱液槽103、强碱液槽104、高温
强碱液槽105、温热强碱液槽106、温热水槽107、常温水槽108、温水喷淋系统
109、弱碱液喷淋系统110、强碱液喷淋系统111、高温强碱液喷淋系统112、温
热强碱液喷淋系统113、温水喷淋系统114、常温水喷淋系统115、净水喷淋系
统116、强碱液补液系统117、弱碱液补液系统118、补水系统119、废水排出系
统120）、两级串联的工业热泵A2和B3、梯度换热器a4、b5、c6以及与以上设
备相连接的加热管道系统7、冷却管道系统8。
利用从高温强碱液槽105过来的80℃的高温强碱液通过梯度换热器c6、
b5、a4依次给其上游需要加热的60℃的强碱液104、45℃的弱碱液103、25℃的
温水102进行加热后其自身的温度被降至45℃，然后进入两级串联工业热泵A2
和B3的热侧被重新加热到80℃，再被送到高温强碱液喷淋系统112去使用。依
次被梯度换热器c6、b5、a4加热后的65℃温热强碱液、50℃弱碱液和35℃温水
被分别送到温热强碱液喷淋系统111、弱碱液喷淋系统110和温水喷淋系统109
去使用。两级串联工业热泵A2和B3的冷侧分别给来自温热水槽107和常温水
槽108的清洗用水进行降温至35℃、15℃，然后被分别送到温水喷淋系统114、
常温水喷淋系统115去使用，用于碱液清洗后瓶子的冲洗和降温。
工业热泵A2的热端强碱液进出口温度为45/60℃；
工业热泵A2的冷端常温水进出口温度为20/15℃；
工业热泵B3的热端强碱液进出口温度为60/80℃；
工业热泵B3的冷端温水进出口温度为40/35℃；
梯度换热器c6一次侧进出口液体的温度为75/65℃；
梯度换热器c6二次侧进出口液体的温度为60/65℃；
梯度换热器b5一次侧进出口液体的温度为65/55℃；
梯度换热器b5二次侧进出口液体的温度为45/50℃；
梯度换热器a4一次侧进出口液体的温度为55/45℃；
梯度换热器a4二次侧进出口液体的温度为25/30℃；
这样一个洗瓶机节能新工艺，可以大大减少目前洗瓶机用来加热的蒸汽消
耗量，降低生产成本。

Claims (9)

1.一种采用两级串联工业热泵的洗瓶机节能新工艺，它包括洗瓶机（内含瓶子传输系统、温水槽、弱碱液槽、强碱液槽、温水槽、常温水槽、温水喷淋系统、弱碱液喷淋系统、温热强碱液喷淋系统、高温强碱液喷淋系统、温水喷淋系统、常温水喷淋系统、净水喷淋系统、废水排出系统、补水系统、碱液补液系统等）、两级串联的工业热泵A和B、梯度换热器a、b、c以及与以上设备相连接的加热管道系统和冷却管道系统；其特征在于：梯度换热器a、b、c先利用强碱液槽内75℃的高温强碱液依次给其上游需要加热的60℃的强碱液、45℃的弱碱液、25℃的温水进行加热后其自身的温度被降至45℃，然后进入两级串联工业热泵的热侧被重新加热到80℃，再被送到高温强碱液喷淋系统去使用，依次被梯度换热器a、b、c加热后的65℃温热强碱液、50℃弱碱液和35℃温水被分别送到温热强碱液喷淋系统、弱碱液喷淋系统和温水喷淋系统去使用，两级串联工业热泵A和B的冷侧分别给来自温水槽和常温水槽的清洗用水进行降温至35℃、15℃，然后被分别送到温水喷淋系统、常温水喷淋系统去使用，用于碱液清洗后瓶子的冲洗和降温；通过这样的一个洗瓶节能新工艺，可以大大减少目前洗瓶机用来加热的蒸汽消耗量，降低生产成本。
2.根据权利1所述的两级工业热泵A和B的热端，是串联使用且是梯度加热工艺；本发明不仅限于两级串联，可以是一级～五级串联。
3.根据权利1所述的两级工业热泵A和B可以是电动热泵，也可以是吸收式热泵，还可以是吸附式热泵。
4.根据权利1所述的两级工业热泵的冷侧是并联使用工艺，分别是需要不断被冷却使用的不同温度要求的温水和常温水，或者其它性质的溶液；本发明不仅限于两级并联，可以是一级～五级并联。
5.根据权利1所述的梯度换热器a、b、c，是三级串联使用工艺；其一次侧是高温强碱液依次放热后被降温；冷侧则分别是三种不同温度要求且不同性质的溶液，也可以分别是三种不同温度要求且同性质的溶液；本发明不仅限于三级串联，可以是一级～六级串联。
6.根据权利1所述的梯度换热器，可以是板式换热器，也可以是壳管式换热器；可采用耐碱液腐蚀的不锈钢材料，或者其它耐碱液腐蚀的材料来制作。
7.根据权利1所述的工业热泵A的热端强碱液进出口温度范围为30～50℃/40～70℃；工业热泵A的冷端常温水进出口温度范围为20～40℃/10～30℃；工业热泵B的热端强碱液进出口温度范围为40～70℃/60～90℃；工业热泵B的冷端温水进出口温度范围为30～60℃/20～50℃。
8.根据权利1所述的梯度换热器a、b、c一次侧进出口液体的温度范围分别是30～50℃、40～70℃、50～80℃/40～60℃、50～70℃、60～90℃；梯度换热器a、b、c二次侧进出口液体的温度范围分别是10～40℃、30～60℃、50～70℃/20～40℃、40～60℃、50～80℃。
9.根据权利1所述的洗瓶机节能新工艺，适用于啤酒瓶等各种饮料瓶。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108421786A (zh) * 2018-05-16 2018-08-21 合肥欧力杰工程技术有限公司 一种啤酒清洗、杀菌换热系统

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