CN203290207U - 一种核桃浆液冷凝降温系统 - Google Patents
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Abstract
一种核桃浆液冷凝降温系统，它包括前后依次串联连接的均质罐、第一板式换热器、第二板式换热器和冷热缸，形成的热介质通道；所述第一板式换热器的冷水通道分别连接到冷水罐和保温罐，冷水罐中使用纯水，所述第二板式换热器的冷水通道接入制冷机并形成冷水循环通道。本实用新型通过两级换热将均质灌装所需要的核桃浆液由原来的80摄氏度降低为30摄氏度，且在第一级换热器中使用过滤后的自来水进行换热，降低了第二级换热器中冰水的使用量，降低了能耗。且自来水温度得到提升，起到一个预热的作用，有效的提高了其温度，降低了其后续加热工艺中使用的电能，也降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核桃浆液冷凝降温系统，具有节能效果。
背景技术
核桃乳是一种大众饮品，其基本工艺过程如下：原料→脱皮→磨浆→浆渣分离→配料→均质灌装→杀菌→冷却→检验包装→成品。在其中的均质灌装步骤中，通常使用板式换热器通过与冰水进行热交换的形式完成换热，整个过程中，核桃浆液来料温度高达80摄氏度，冷却后的核桃浆液温度为30摄氏度，这一过程中，通常的做法是使用冰水直接降温，核桃浆液的降温高达50摄氏度，需要消耗大量的冰水，增加了制冷机的工作量，耗能比较明显。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种核桃浆液冷凝降温系统，通过充分利用车间中现有的现有资源，最大程度的降低能耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种核桃浆液冷凝降温系统，包括前后依次串联连接的均质罐、第一板式换热器、第二板式换热器和冷热缸，形成的热介质通道；所述第一板式换热器的冷水通道分别连接到冷水罐和保温罐，冷水罐中使用纯水，所述第二板式换热器的冷水通道接入制冷机并形成冷水循环通道。
在所述第一板式换热器和保温罐之间还串接有一个加热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两级换热将均质灌装所需要的核桃浆液由原来的80摄氏度降低为30摄氏度，且在第一级换热器中使用过滤后的自来水进行换热，降低了第二级换热器中冰水的使用量，降低了能耗。且自来水温度得到提升，起到一个预热的作用，有效的提高了其温度，降低了其后续加热工艺中使用的电能，也降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的原理图；
具体实施方式
一种核桃浆液冷凝降温系统。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，为现有技术。
如图1，实用新型创新点在于连接方式的组合，其中两个板式换热器串联使用，包括第一板式换热器和第二板式换热器，在其中的热通道通过管道串联连接，在第一板式换热器的热通道进水端连接到均质罐，第二板式换热器的热通道出水端连接到冷热缸，形成热通道，均质罐的介质流通通道为第一板式换热器、第二板式换热器和冷热缸。
第一板式换热器的冷水通道分别连接到冷水罐和保温罐，冷水罐中的冷水经过第一板式换热器后水温上升，有室温上升到40摄氏度，然后在通过后续的加热器后，可以达到90至100摄氏度，用于前序生产中的混料工序，提供温水。对应的核桃浆液的温度由80摄氏度降低到50摄氏度，第二板式换热器的冷水通道接入制冷机并形成冷水循环通道，通过冰水将核桃浆液的温度进一步地降低到30摄氏度，最终完成降温工序。
在这个过程中，高温的核桃浆液与冷水（纯水）进行热交换，分别达到而来降温和升温的目的，且纯水升温后可通过水管输送到前序工艺作为生产用水使用，可以有效的降低能耗。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种核桃浆液冷凝降温系统，一种核桃浆液冷凝降温系统，包括前后依次串联连接的均质罐、第一板式换热器、第二板式换热器和冷热缸，形成的热介质通道；所述第一板式换热器的冷水通道分别连接到冷水罐和保温罐，冷水罐中使用纯水，所述第二板式换热器的冷水通道接入制冷机并形成冷水循环通道。
2.根据权利要求1所述的一种核桃浆液冷凝降温系统，其特征是，在所述第一板式换热器和保温罐之间还串接有一个加热器。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-05-22 CN CN2013202837149U patent/CN203290207U/zh not_active Expired - Fee Related
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