CN208671764U - 铵盐洗涤塔循环液降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铵盐洗涤塔循环液降温系统，包括铵盐洗涤塔、循环泵和换热器，铵盐洗涤塔具有循环液出液口和回液口；循环泵的入口端与铵盐洗涤塔的出液口连通；换热器具有循环液进液口和排液口，循环泵的出口端与换热器的进液口连通以将铵盐洗涤塔内的循环液输送至换热器进行冷却，换热器的排液口与铵盐洗涤塔的回液口连通以将经过换热器冷却后的循环液输送回铵盐洗涤塔内。从而能够对铵盐洗涤塔内的循环液进行冷却，再通过循环液对煤气进行冷却，以使煤气以低于指标温度送入制氢设备，保证制氢设备的正常运行。解决了现有技术中的输入制氢设备的煤气温度较高而影响制氢设备正常运行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种铵盐洗涤塔循环液降温系统。
背景技术
目前，在煤化工领域制取氢气时，一般采用煤气作为燃料。煤气中含油大量的氨，送入制氢设备前需要将其中的氨去除。现有技术中，通过在煤气输送管路上加入铵盐洗涤塔循环液降温系统有效去除煤气中的氨。
另外，为了保证制氢设备提浓流程的正常运行，煤气在输入制氢设备时温度不能超过预定的指标温度，指标温度一般为45℃。而现有工艺中，煤气温度较高，且制氢设备的后冷器管束容易结垢导致换热效果较差，导致送入制氢设备的煤气温度长时间超标，严重影响力制氢设备的正常运行。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铵盐洗涤塔循环液降温系统，以至少解决现有技术中的输入制氢设备的煤气温度较高而影响制氢设备正常运行的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铵盐洗涤塔循环液降温系统，包括：铵盐洗涤塔，铵盐洗涤塔具有循环液出液口和回液口；循环泵，循环泵的入口端与铵盐洗涤塔的出液口连通；换热器，换热器具有循环液进液口和排液口，循环泵的出口端与换热器的进液口连通以将铵盐洗涤塔内的循环液输送至换热器进行冷却，换热器的排液口与铵盐洗涤塔的回液口连通以将经过换热器冷却后的循环液输送回铵盐洗涤塔内。
进一步地，循环泵为多个，多个循环泵相互并联。
进一步地，铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：第一控制阀，第一控制阀设置在循环泵的出口端。
进一步地，换热器为多个，多个换热器相互并联。
进一步地，铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：第二控制阀，第二控制阀为多个，多个第二控制阀对应设置在多个换热器的进液口处。
进一步地，铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：第三控制阀，第三控制阀为多个，多个第三控制阀对应设置在多个换热器的排液口处。
进一步地，换热器为板式换热器。
进一步地，换热器具有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口沿换热器的换热板片的层叠方向相对设置。
应用本实用新型技术方案的铵盐洗涤塔循环液降温系统，包括铵盐洗涤塔、循环泵和换热器，铵盐洗涤塔具有循环液出液口和回液口；循环泵的入口端与铵盐洗涤塔的出液口连通；换热器具有循环液进液口和排液口，循环泵的出口端与换热器的进液口连通以将铵盐洗涤塔内的循环液输送至换热器进行冷却，换热器的排液口与铵盐洗涤塔的回液口连通以将经过换热器冷却后的循环液输送回铵盐洗涤塔内。从而能够对铵盐洗涤塔内的循环液进行冷却，再通过循环液对煤气进行冷却，以使煤气以低于指标温度送入制氢设备，保证制氢设备的正常运行。解决了现有技术中的输入制氢设备的煤气温度较高而影响制氢设备正常运行的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例可选的一种铵盐洗涤塔循环液降温系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、铵盐洗涤塔；20、循环泵；30、换热器；40、第一控制阀；50、第二控制阀；60、第三控制阀；70、导淋阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型实施例，提供了一种铵盐洗涤塔循环液降温系统，包括铵盐洗涤塔10、循环泵20和换热器30，铵盐洗涤塔10具有循环液出液口和回液口；循环泵20的入口端与铵盐洗涤塔10的出液口连通；换热器30具有循环液进液口和排液口，循环泵20的出口端与换热器30的进液口连通以将铵盐洗涤塔10内的循环液输送至换热器30进行冷却，换热器30的排液口与铵盐洗涤塔10的回液口连通以将经过换热器30冷却后的循环液输送回铵盐洗涤塔10内。
应用本实用新型技术方案的铵盐洗涤塔循环液降温系统，包括铵盐洗涤塔10、循环泵20和换热器30，铵盐洗涤塔10具有循环液出液口和回液口；循环泵20的入口端与铵盐洗涤塔10的出液口连通；换热器30具有循环液进液口和排液口，循环泵20的出口端与换热器30的进液口连通以将铵盐洗涤塔10内的循环液输送至换热器30进行冷却，换热器30的排液口与铵盐洗涤塔10的回液口连通以将经过换热器30冷却后的循环液输送回铵盐洗涤塔10内。从而能够对铵盐洗涤塔10内的循环液进行冷却，再通过循环液对煤气进行冷却，以使煤气以低于指标温度送入制氢设备，保证制氢设备的正常运行。解决了现有技术中的输入制氢设备的煤气温度较高而影响制氢设备正常运行的问题。
具体实施时，循环泵20为多个，多个循环泵20相互并联。两个循环泵20的入口端均通过管道与铵盐洗涤塔10的出液口连通，两个循环泵20的出口端均通过管道与换热器30的进液口连通。
为了控制循环泵20与换热器30之间的循环液流动，进一步地，铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括第一控制阀40，第一控制阀40设置在两个循环泵20的出口端汇合后的总输液管上。
为了增强对循环液的冷却能力，进一步地，换热器30为多个，多个换热器30相互并联。可选地，换热器30为两个，两个换热器30的进液口与两个循环泵20的出口端的总输液管连通，两个换热器30的排液口通过输液管汇合后与铵盐洗涤塔10的回液口连通。
可选地，换热器30为板式换热器。每个换热器30由多层换热板片层叠而成。每个换热器30具有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口沿换热器30的换热板片的层叠方向相对设置且相互错开，以尽量增大循环液与冷却液的换热面积，提高换热效果。本实施例的换热器30的换热面积大于100平方米，换热器30的循环液处理量为50至100立方米。换热器30的工作压力为2.0MPA，工作温度为100℃以下。冷却液的温度＜20℃，循环液换热后温度：20-40℃。
由于循环液氨含量高、腐蚀性大故要求板式换热器的换热板片材质为不锈钢(304、321等)；由于循环液杂质含量高易堵塞，板式换热器的换热板片间距要适当大一些，单流道截面积也要较大。
为了在对换热器30进行检修时，将换热器30与整个铵盐洗涤塔循环液降温系统隔断，进一步地，铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括第二控制阀50和第三控制阀60，第二控制阀50和第三控制阀60均为多个，多个第二控制阀50对应设置在多个换热器30的进液口处，多个第三控制阀60对应设置在多个换热器30的排液口处，从而在检修时能够将换热器30与循环泵20和铵盐洗涤塔10相互关断隔离。可选地，第一控制阀40、第二控制阀50和第三控制阀60均为DN200阀门。
为了在检修时能够将换热器30内残余的循环液排放干净，以便进行检修，进一步地，在换热器30进液口和排液口两端的输液管的低点均设置有导淋阀70，在进行检修前将导淋阀70打开即可将换热器30内残余的循环液排放干净。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，包括：
铵盐洗涤塔(10)，所述铵盐洗涤塔(10)具有循环液出液口和回液口；
循环泵(20)，所述循环泵(20)的入口端与所述铵盐洗涤塔(10)的出液口连通；
换热器(30)，所述换热器(30)具有循环液进液口和排液口，所述循环泵(20)的出口端与所述换热器(30)的进液口连通以将所述铵盐洗涤塔(10)内的循环液输送至所述换热器(30)进行冷却，所述换热器(30)的排液口与所述铵盐洗涤塔(10)的回液口连通以将经过所述换热器(30)冷却后的循环液输送回所述铵盐洗涤塔(10)内。
2.根据权利要求1所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述循环泵(20)为多个，多个所述循环泵(20)相互并联。
3.根据权利要求1所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：
第一控制阀(40)，所述第一控制阀(40)设置在所述循环泵(20)的出口端。
4.根据权利要求1所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述换热器(30)为多个，多个所述换热器(30)相互并联。
5.根据权利要求4所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：
第二控制阀(50)，所述第二控制阀(50)为多个，多个所述第二控制阀(50)对应设置在多个换热器(30)的进液口处。
6.根据权利要求4所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述铵盐洗涤塔循环液降温系统还包括：
第三控制阀(60)，所述第三控制阀(60)为多个，多个所述第三控制阀(60)对应设置在多个换热器(30)的排液口处。
7.根据权利要求1所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述换热器(30)为板式换热器。
8.根据权利要求4所述的铵盐洗涤塔循环液降温系统，其特征在于，所述换热器(30)具有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口沿所述换热器(30)的换热板片的层叠方向相对设置。
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