CN106564867B - 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法 - Google Patents

一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106564867B
CN106564867B CN201610883730.XA CN201610883730A CN106564867B CN 106564867 B CN106564867 B CN 106564867B CN 201610883730 A CN201610883730 A CN 201610883730A CN 106564867 B CN106564867 B CN 106564867B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic matter
iron phosphate
reductive organic
ferric
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610883730.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106564867A (zh
Inventor
廖世军
杨帆
郑龙
黄斌
张梦诗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201610883730.XA priority Critical patent/CN106564867B/zh
Priority to PCT/CN2016/108779 priority patent/WO2018064862A1/zh
Publication of CN106564867A publication Critical patent/CN106564867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106564867B publication Critical patent/CN106564867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/37—Phosphates of heavy metals
    • C01B25/372—Phosphates of heavy metals of titanium, vanadium, zirconium, niobium, hafnium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法。该方法为：将铁源化合物溶解得到溶液，然后加入还原性有机物搅拌，再在搅拌下加入磷源化合物的溶液，继续反应，得到前驱体浆料；将前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉末；将前驱体粉末在空气或氧气气氛下焙烧，冷却后即制得磷酸铁材料；所述焙烧的温度为350℃～700℃，所述焙烧的时间为2～24h。以这种方法制备的磷酸铁材料为原料制备的磷酸铁锂材料表现出优异的电化学性能，在0.2C下容量可达160mAh/g‑1以上，1C倍率下容量可达148mAh/g‑1以上，循环200圈容量衰减低于2%,大大优于目前的商品磷酸铁锂材料，可满足工业化生产需要。

Description

一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料的原料磷酸铁的制备，具体涉及一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度高、循环性能好、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等众多优点，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、UPS、摄像机、各种便携式电动工具、电子仪表等，在电动车中也具有良好的应用前景，被认为是二十一世纪对国民经济和人民生活具有重要影响的高新技术产品。
与传统的钴酸锂正极材料相比较，LiFePO4具有原料来源丰富、低成本、环境友好、不吸潮、安全性能好、比容量较高(理论容量为170mAh/g)、电压平台适中、热稳定性和循环性能好等优点，被认为是一种最有可能应用于大功率锂离子动力电池的正极材料。
以磷酸铁为原料，添加碳酸锂、葡萄糖等一起球磨，然后焙烧制备磷酸铁锂是目前制备磷酸铁锂的最为重要的技术路线；因此，高性能的磷酸铁材料对于制得高性能的磷酸铁锂正极材料具有十分重要的影响；
目前工业上广泛应用的制备磷酸铁的方法主要是沉淀法，通常包含沉淀、老化、过滤、洗涤、干燥、破碎/球磨等一系列的工艺过程,存在工艺工程复杂、磷酸铁洗涤和干燥困难、生产过程产生大量废水等问题；
中国发明专利申请CN102849702A公开了一种制备磷酸铁的方法，该方法将铁源化合物、磷源化合物的溶液分别导入反应釜中，加热到一定的反应温度后，通过搅拌使物料保持内循环状态；向反应釜内加入沉淀剂调节体系PH，得到的反应物混合浆体；经过静置、陈化、分离后，用去离子水洗涤产物，将所得产物干燥并对其进行表面处理，即得到纳米球形磷酸铁。该发明具备制备过程条件温和，制得球形磷酸铁形貌规整，粒径均匀、可控等优点。
中国发明专利申请CN102897739A公开了一种制备磷酸铁的技术路线，将零价铁源、腐蚀酸按摩尔比混合并加入一定量一次水和氨水，搅拌一段时间后缓慢加入双氧水直至铁源消失溶液变为橘黄色；随后向溶液中加入表面活性剂，然后在搅拌情况下按一定的Fe：P摩尔比向溶液中加入含磷酸根的试剂得到磷酸铁沉淀。然后，对产物进行虑洗，真空干燥得到FePO4·2H2O。该发明合成的磷酸铁材料的工艺成本较低、产品晶体结构好、杂质较少、粒度均匀，符合工业化生产的要求。
这些方法存在的问题在于：需要使用碱性物质对体系的PH值进行精确的调节，还需反复洗涤和过滤，制备工艺复杂，同时洗涤和过滤产生大量含有化学物质的废水。
为了解决这些问题，近年来人们探索了一些新的制备磷酸铁的技术：
中国发明专利申请CN104538629A公开了一种制备磷酸铁的技术路线，通过将铁源、磷源按照一定的摩尔比混合在一起，加入一定量的氧化剂和表面活性剂搅拌均匀，再缓慢加入氨水调控PH至3-8之间，然后通过高温火焰喷雾干燥过程，一步制得无水磷酸铁材料。该方法具有一定的新颖性，且制备的磷酸铁材料的振实密度较高，形貌较好，符合工业化生产的要求。然而，高温火焰喷雾干燥法存在耗能过高、设备投入高等问题。
申请人尝试采用普通的喷雾干燥技术制备磷酸铁的前驱体粉末，然后高温焙烧制备磷酸铁；该方法可将传统沉淀法制备工艺的7步缩减成为反应、干燥、焙烧等3步，可大大简化生产工艺，降低生产成本，消除废水的排放；同时，该工艺不存在传统沉淀法工艺存在的干燥磷酸铁块破碎困难的问题。进一步，我们发现在铁源溶液中加入特定的还原性有机物，可制得颗粒小(纳米级)、形貌可控、粒子分布均匀、比表面积高的磷酸铁材料；以该方法制得的磷酸铁为原料制得的磷酸铁锂材料具有成本低、容量高、循环稳定性好、倍率性能优良等重要优点，主要指标均明显优于以普通沉淀法制备的磷酸铁锂材料、以及不添加有机物的喷雾干燥法制备的磷酸铁为原料制得的磷酸铁锂材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过新的制备技术实现形貌和结构可控的高性能磷酸铁材料。
本发明的特点及创新在于：通过在三价铁离子溶液中加入还原性有机物，使三价铁离子全部(或者部分)还原得到二价铁离子的溶液(或者二价铁离子和三价铁离子的混合溶液)，然后加入含有磷酸根的磷源溶液得到二价铁的磷酸盐浆料(或者二价铁和三价铁的磷酸盐的混合浆料)由于还原性有机物的加入，同时由于磷酸亚铁的溶度积(1.3×10-22)远远小于磷酸铁的溶度积(9.9×10-16)，因此无需在沉淀制取浆料的过程中再添加碱性物质调节体系的PH值。最为重要的是，通过添加有机还原性物质可以实现对于产品的颗粒度及其形貌的控制，所制得的磷酸铁材料具有颗粒小、形貌可控、颗粒度分布均匀、比表面积高等重要优点。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法，包括以下步骤：
(1)将铁源化合物溶解得到溶液，然后加入还原性有机物搅拌，再在搅拌下加入磷源化合物的溶液，继续反应，得到前驱体浆料；所述的铁源化合物包括硝酸铁、三氯化铁、柠檬酸铁、乙酸铁和草酸铁中的一种以上；所述磷源化合物为磷酸，磷酸二氢铵，磷酸氢二铵或磷酸铵中的一种以上；所述的还原性有机物为苯甲醛、乙醛，丙醛，戊二醛，甲酸或水杨酸中的一种以上；
(2)将步骤(1)制得的前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉末；所述的喷雾干燥仪器为旋转离心式喷雾干燥或者对流式气体喷雾干燥中的一种；
(3)将前驱体粉末在空气或氧气气氛下焙烧，冷却后即制得磷酸铁材料；所述焙烧温度为350℃～700℃，所述焙烧时间为2～24h。
进一步地，步骤(1)中，所述搅拌时间为0.5～12h。
进一步地，步骤(1)中，所述铁源化合物与磷源化合物的添加量满足：前驱体浆料中Fe：P摩尔比为1：0.99～1.03；所述还原性有机物的添加量满足：还原性有机物占前驱体浆料总体积分数的9％～23％。
进一步地，步骤(1)中，所述的反应时间为3～48h；所述的反应温度为50～110℃。
进一步地，步骤(1)中，所用到的溶液中溶剂为去离子水或者醇水混合物；所述醇水混合物中的醇为乙醇；所述醇水混合物中醇与水的体积比为1:1～99。
进一步地，步骤(2)中，所述喷雾干燥条件为：进风温度为130～220℃，出风温度为70～120℃，进料速率为300ml/h～1500ml/h。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、过程无需PH调节，无需过滤、洗涤、烘干等过程，耗水量少，无污水产生，生产工艺大大简化；原料来源为廉价的三价铁盐，成本较低，适合工业化生产。
2、首次实现了通过引入还原性有机物，先部分或全部还原三价铁离子，再将其氧化来实现磷酸铁的制备过程。
3、所制备的磷酸铁材料具有颗粒度小、粒度分布均匀、具有特殊的一级及二级形貌、比表面积高等优点和特点，以该磷酸铁为原料制备的磷酸铁锂材料在0.2C下的容量可达160mAh/g以上，1C下可达148mAh/g以上，循环200圈，容量衰减小于2％,大大优于目前所使用的商业磷酸铁锂材料，满足工业化生产的基本要求。
附图说明
图1为实施例1所制得的磷酸铁材料的XRD图；
图2为实施例1所制得的磷酸铁材料的SEM图；
图3a为以实施例1所制得的磷酸铁材料为原料制备的磷酸铁锂材料在0.2C下的首圈充放电曲线图；
图3b为实施例1所制得的磷酸铁材料为原料制备的磷酸铁锂材料在1C下的首圈充放电曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
分别将0.04mol的硝酸铁和磷酸二氢铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向硝酸铁的溶液中缓慢加入40ml甲酸(质量分数：88％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸二氢铵溶液，然后在70℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率为600ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧6h，即可得到无水磷酸铁。
从图1的XRD谱图可以看出该材料为结晶态的磷酸铁，无杂质峰，晶型完整。
图2为实施例1所制备的材料放大5000倍的效果，可以看到材料具备类似球形及椭球形形貌，颗粒度在100nm左右，在图2中，我们还可以看到这些粒子轻度粘连后呈现出一种类似于“珊瑚”状的三维多孔结构和形貌。
图3a和图3b为以实施例1所制备的磷酸铁为原料制备的磷酸铁锂材料的0.2C和1C下的充放电曲线，可以看到材料的容量非常高，满足工业化需求，表明所制备的磷酸铁材料电化学性能良好。
实施例2
分别将0.02mol的三氯化铁和0.0206mol的磷酸氢二铵溶于100ml去离子水后形成均匀溶液，在三氯化铁溶液中缓慢加入20ml水杨酸(质量分数：99.5％)，搅拌30min后，再在搅拌下缓慢加入磷酸氢二铵溶液，然后在90℃下反应48h得到前驱体浆料；在进风温度为170℃，出风温度为80℃，进料速率1500ml/h的条件下，进行喷雾干燥，将所得粉体收集，于空气气氛下在可控温电炉中700℃焙烧2h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例3
将0.04mol的三氯化铁溶于100ml的乙醇体积分数占50％的醇水混合液中，将0.0396mol磷酸二氢铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向三氯化铁的溶液中缓慢加入20ml甲酸(质量分数：88％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸二氢铵溶液，然后在70℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率300ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在氧气气氛下350℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例4
分别将0.04mol的硝酸铁和磷酸氢二铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向硝酸铁的溶液中缓慢加入60ml甲酸(质量分数：88％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸氢二铵溶液，然后在70℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率400ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下700℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例5
将0.04mol的柠檬酸铁溶于200ml的乙醇体积分数占1％的醇水混合液中形成均匀溶液，向柠檬酸铁的溶液中缓慢加入40ml苯甲醛(质量分数：98.5％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入0.04mol的磷酸溶液，然后在70℃下反应3h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率800ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧2h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例6
分别将0.04mol的硝酸铁和磷酸氢二铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向硝酸铁的溶液中缓慢加入40ml甲酸(质量分数：88％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸氢二铵溶液，然后在70℃下反应48h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率1000ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧24h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例7
分别将0.04mol的乙酸铁和磷酸铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向乙酸铁的溶液中缓慢加入40ml乙醛(质量分数：40％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸铵溶液，然后在50℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率1500ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例8
分别将0.04mol的草酸铁和磷酸二氢铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向草酸铁的溶液中缓慢加入40ml戊二醛(质量分数：50％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸二氢铵溶液，然后在110℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为190℃，出风温度为100℃，进料速率700ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例9
分别将0.04mol的硝酸铁和磷酸二氢铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向硝酸铁的溶液中缓慢加入40ml水杨酸(质量分数：99.5％)，搅拌12h后，再在搅拌下向其中加入磷酸二氢铵溶液，然后在70℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为130℃，出风温度为70℃，进料速率600ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
实施例10
分别将0.04mol的硝酸铁和磷酸二氢铵溶于100ml去离子水中形成均匀溶液，向硝酸铁的溶液中缓慢加入40ml丙醛(质量分数：99.5％)，搅拌30min后，再在搅拌下向其中加入磷酸二氢铵溶液，然后在70℃下反应36h得到前驱体浆料；在进风温度为220℃，出风温度为120℃，进料速率600ml/h的条件下，进行喷雾干燥；将所得粉体收集，于可控温电炉中，在空气气氛下600℃焙烧6h；即可得到无水磷酸铁。本实施例所得产品效果及参数见表1。
表1
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 将铁源化合物溶解得到溶液，然后加入还原性有机物搅拌，再在搅拌下加入磷源化合物的溶液，继续反应，得到前驱体浆料；所述的铁源化合物包括硝酸铁、三氯化铁、柠檬酸铁、乙酸铁和草酸铁中的一种以上；所述磷源化合物为磷酸，磷酸二氢铵，磷酸氢二铵或磷酸铵中的一种以上；所述的还原性有机物为苯甲醛、乙醛，丙醛，戊二醛，甲酸或水杨酸中的一种以上；
（2）将步骤（1）制得的前驱体浆料进行喷雾干燥，得到前驱体粉末；所述的喷雾干燥仪器为旋转离心式喷雾干燥或者对流式气体喷雾干燥中的一种；
（3）将前驱体粉末在空气或氧气气氛下焙烧，冷却后即制得磷酸铁材料；所述焙烧的温度为350℃～700℃，所述焙烧的时间为2～24h；
步骤（1）中，所述铁源化合物与磷源化合物的添加量满足：前驱体浆料中Fe：P摩尔比为1：0.99~1.03；所述还原性有机物的添加量满足：还原性有机物占前驱体浆料总体积分数的9%~23%；步骤（1）中，所述搅拌时间为0.5~12h；
步骤（1）中，所述的反应时间为3~48h；所述的反应温度为50~110℃。
2.根据权利要求1所述添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法，其特征在于，步骤（1）中，所用到的溶液中溶剂为去离子水或者醇水混合物；所述醇水混合物中的醇为乙醇；所述醇水混合物中醇与水的体积比为1:1~99。
3.根据权利要求1所述添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述喷雾干燥条件为：进风温度为130～220℃，出风温度为70～120℃，进料速率为300ml/h~1500ml/h。
CN201610883730.XA 2016-10-09 2016-10-09 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法 Active CN106564867B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883730.XA CN106564867B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法
PCT/CN2016/108779 WO2018064862A1 (zh) 2016-10-09 2016-12-07 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883730.XA CN106564867B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106564867A CN106564867A (zh) 2017-04-19
CN106564867B true CN106564867B (zh) 2018-06-22

Family

ID=58532679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610883730.XA Active CN106564867B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106564867B (zh)
WO (1) WO2018064862A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108298513A (zh) * 2017-12-29 2018-07-20 贵州唯特高新能源科技有限公司 一种高纯度球形电池级磷酸铁的制备方法
CN108128763A (zh) * 2018-01-07 2018-06-08 合肥国轩电池材料有限公司 一种磷酸铁锂正极材料制备过程中被氧化中间体的处理方法
CN110451472B (zh) * 2019-09-11 2020-12-08 李旭意 一种有机体系中无水磷酸铁的制备方法
CN113336212B (zh) * 2021-07-08 2023-01-24 河南佰利新能源材料有限公司 一种母液回用制备磷酸铁的方法
CN114014293B (zh) * 2021-11-05 2023-09-19 四川龙蟒磷化工有限公司 一种钠离子电池材料的制备方法
CN113942988B (zh) * 2021-11-22 2023-09-12 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 磷酸铁及其制备方法
CN114933290A (zh) * 2022-06-17 2022-08-23 德阳川发龙蟒新材料有限公司 无水磷酸铁和氧化铁混合物及其合成方法、磷酸铁锂及其制备方法和应用
CN116534820B (zh) * 2023-03-30 2023-11-24 新洋丰农业科技股份有限公司 一种工业磷酸一铵和硫酸亚铁制备高压实磷酸铁的方法
CN116946998B (zh) * 2023-08-11 2024-01-26 湖北洋丰美新能源科技有限公司 一种磷酸铁的合成工艺及其合成的磷酸铁

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4451154B2 (ja) * 2004-02-17 2010-04-14 株式会社豊田中央研究所 固体高分子型燃料電池用電解質膜電極接合体および固体高分子型燃料電池
SE532281C2 (sv) * 2008-04-14 2009-12-01 Vattenfall Ab Publ Förfarande för behandling av alkaliska klorider i gasfas i en förbränningsanläggning, förbränningsanläggning för utövande av förfarandet, samt användning av ett fosforhaltigt ämne för behandling av alkaliska klorider i gasfas i en förbränningsanläggning
CN101262059B (zh) * 2008-04-15 2010-08-04 中南大学 一种锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂的制备方法
KR101063934B1 (ko) * 2008-09-30 2011-09-14 한국전기연구원 활물질의 제조방법
CN101913586B (zh) * 2010-08-09 2012-06-06 中钢集团安徽天源科技股份有限公司 一种磷酸铁的制备方法及其产品
CN101969119B (zh) * 2010-10-21 2013-07-10 秦皇岛科维克科技有限公司 一种复合结构磷酸铁材料的制备方法
CN102303857A (zh) * 2011-07-19 2012-01-04 彩虹集团公司 一种磷酸铁锂用球聚体结构纳米级磷酸铁的制备方法
CN102403501A (zh) * 2011-11-24 2012-04-04 上海电力学院 一种锂离子电池正极材料球形FePO4的制备方法
CN102897738B (zh) * 2012-09-26 2014-07-23 江苏国泰锂宝新材料有限公司 一种电池级磷酸铁复合材料的制备方法
CN103274383B (zh) * 2013-05-20 2015-07-15 南京大学 一种形貌可控的电池级磷酸铁及其制备方法
CN105118995A (zh) * 2015-10-14 2015-12-02 湖南省正源储能材料与器件研究所 一种电池级磷酸铁的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106564867A (zh) 2017-04-19
WO2018064862A1 (zh) 2018-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106564867B (zh) 一种添加还原性有机物制备磷酸铁材料的方法
CN101693532B (zh) 一种磷酸亚铁锂的制备方法
CN102201576B (zh) 一种多孔碳原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法
CN106876705B (zh) 一种原位合成碳/碳纳米管包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法
CN108807919B (zh) 一种三维碳架的制备方法
CN113666350B (zh) 一种可灵活调节晶体结构的二水磷酸铁及其制备方法
CN102683697A (zh) 一种石墨烯基LiFePO4/C复合材料的制备方法
CN102110814B (zh) 磷酸亚铁锂的制备方法及电池正极
CN112490448A (zh) 一种(氟)磷酸钒钠化合物正极材料的制备与纯化方法
CN101901903A (zh) 一种高活性锂离子电池正极材料磷酸铁锂的制备方法
CN102881903A (zh) 一种多孔磷酸铁锂粉体的制备方法
CN102185136B (zh) 一种锂离子电池正极材料纳米磷酸亚铁锂的制备方法
CN103825024A (zh) 一种电池级磷酸铁及其制备方法
CN103708434A (zh) 磷酸铁锂材料及其制备方法
CN104752717B (zh) 一种磷酸铁锂及其制备方法和应用
CN113651303A (zh) 一种纳米片状磷酸铁的制备方法及应用其制得的LiFePO4/C正极活性材料
CN114613965A (zh) 磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法及其应用
CN104183827B (zh) 一种磷酸铁锂纳米棒及其制备方法
GB2619869A (en) Doped iron(III) phosphate, method for preparing same, and use thereof
CN104733709A (zh) 一种晶型可控的磷酸锰铁锂或其复合材料的制备方法
CN100483809C (zh) 一种锂离子电池正极材料超细LiFePO4/C的制备方法
CN102942167A (zh) 无水磷酸铁、其制备的磷酸亚铁锂及其应用
CN106450186A (zh) 一种锂离子电池正极材料硅酸锰锂/碳复合材料的制备方法、正极浆料及应用
CN102623695A (zh) 一种锂离子电池磷酸盐系正极材料及其制备方法
CN112331846B (zh) 一种高倍率正极材料磷酸铁锂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant