CN106564127B - 加气混凝土砌块开槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加气混凝土砌块开槽机,包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架,该支架包括钢板连接件,钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板,其后端设有手柄,钢板连接件上设有两个磨光机固定环,上防护板的上部设有把手;所述的磨光机不设防护罩,原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替,为开槽机的切割部分,圆锯片之间设有垫片,保证开槽的宽度要求,磨光机上设有螺栓孔;磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接,后部通过固定环进行固定;开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部,并在尾部设置电线连通电源。本发明结构简单,使用方便,施工效率高,设有手柄及把手易于施工人员操作,且能有效防护施工中产生的粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及开槽机,具体是一种加气混凝土砌块开槽机,适用于加气混凝土砌块开槽的施工。
技术背景
在加气混凝土砌块施工中水平灰缝要求控制在3mm-4mm之间,所以在砌筑过程中必须开槽。目前,大部分施工工地还是使用中南标图集中的开槽工具进行开槽,而普通开槽工具由一根铁管加端口的锯齿组成,在开槽前需进行弹线,开槽施工中对凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽的深度均无法做到有效的控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的加气混凝土砌块开槽机,该开槽机是以磨光机为基础开发而成的,能有效防护工作时产生的粉尘,其体积小,方便操作,对凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽的深度能进行有效地控制,且开槽速度快,大大地降低了工人施工的劳动强度,提高了劳动效率。
实现本发明目的的技术方案是:
一种加气混凝土砌块开槽机,包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架,该支架包括钢板连接件,钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板,其后端设有手柄,钢板连接件上设有两个磨光机固定环,上防护板的上部设有把手;所述的磨光机不设防护罩,原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替,为开槽机的切割部分,圆锯片之间设有垫片,保证开槽的宽度要求,磨光机上设有螺栓孔;磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接,后部通过固定环进行固定;开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部,并在尾部设置电线连通电源。
所述磨光机固定环由两块完全对称的双弧钢板组成,双弧钢板包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端的螺栓连接段,两块双弧钢板的两端通过螺栓连接可进行间距调节,其组合后的大小与磨光机的尾径相适配。
所述固定支架的上防护板与圆锯片间隔一定的距离,在上防护板的底面与磨光机相对应的位置,分别焊接有两个长条形的磨光机第一固定板,第一固定板上设置有通孔,该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。
所述固定支架的下固定板为整块钢板,在其前端低于下固定板焊接有两个长条形的深度控制板,深度控制板分别设在圆锯片的一侧,并在下固定板的前端与磨光机相对应的位置,分别设有两个长条形的磨光机第二固定板,第二固定板上设置有通孔,该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。
所述固定支架的下固定板底部的两侧焊接有定位板,定位板的间距与加气混凝土砌块的宽度相匹配。
所述钢板连接件的后端中部设置凹槽,凹槽的深度与磨光机固定环的中间平直段的宽度相匹配,磨光机固定环中间平直段卡入凹槽内与钢板连接件焊接固定,固定之后,在钢板连接件的后端焊接手柄。
所述手柄由钢管和与钢管焊接的方形钢板组成,方形钢板与钢板连接件的后端焊接,方形钢板的长度与钢板连接件的高度相匹配。
施工时将加气混凝土砌块开槽机置于加气混凝土砌块的表面,开槽时利用把手及手柄进行操控,定位板卡在加气混凝土砌块的两侧,深度控制板置于加气混凝土砌块的表面,开槽机连通电源后打开开关,将开槽机匀速后拉即可完成加气混凝土砌块的开槽工作。
本发明加气混凝土砌块开槽机的优点,结构简单,使用方便,开槽一次成型,施工效率高,设有手柄及把手易于施工人员操作,能有效控制凹槽的位置、槽宽、顺直度、凹槽深度,能有效防护施工中产生的粉尘。
附图说明
图1是本发明的施工示意图;
图2是本发明的平面图;
图3是图1中开槽机固定支架的侧立面图;
图4是图1中开槽机固定支架的正立面图;
图5是图1中磨光机的平面图;
图6是图1中上防护板的平面图;
图7是图1中下固定板的平面图;
图8是图1中手柄的侧立面图;
图9是图3中钢板连接件的侧立面;
图10是图3中手柄与钢板连接件连接的平面图;
图11是图10中1-1的剖面图。
图中:1.加气混凝土砌块 2.开槽机固定支架 3.磨光机 4.手柄 5.磨光机固定环 6.钢板连接件 7.下固定板 8.上防护板 9.圆锯片10.垫片 11.控制开关 12.电线 13.螺栓孔 14.第一固定板 15.把手16.通孔 17.第二固定板 18.深度控制板19.定位板 20.钢管 21.方形钢板 22.凹槽 23.双弧钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
参照图1-5,一种加气混凝土砌块开槽机,包括两个改装后的磨光机3和开槽机固定支架2,该支架2包括钢板连接件6,钢板连接件6的前端分别焊接上防护板8和下固定板7,其后端设有手柄4,钢板连接件6上设有两个磨光机固定环5,上防护板8的上部设有把手15;所述的磨光机3不设防护罩,原砂轮片由三片硬质合金圆锯片9组成的锯片组代替,为开槽机的切割部分,圆锯片9之间设有垫片10,保证开槽的宽度要求,磨光机3上设有螺栓孔13;磨光机3的前部与固定支架2通过螺栓连接,后部通过固定环5进行固定;开槽机的控制开关设置在磨光机3的尾部,并在尾部设置电线12连通电源。
参照图4,磨光机固定环5由两块完全对称的双弧钢板23组成,双弧钢板23包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端的螺栓连接段,两块双弧钢板23的两端通过螺栓连接可进行间距调节,其组合后的大小与磨光机3的尾径相适配。
参照图1、3、6,固定支架2的上防护板8与圆锯片9间隔一定的距离,在上防护板8的底面与磨光机5相对应的位置,分别焊接有两个长条形的磨光机第一固定板14,第一固定板14上设置有通孔16,该通孔16与磨光机3的螺栓孔13相匹配。
参照图1、3、7,固定支架2的下固定板7为整块钢板,在其前端低于下固定板7焊接有两个长条形的深度控制板18,深度控制板18分别设在圆锯片9的一侧,并在下固定板7的前端与磨光机3相对应的位置,分别设有两个长条形的磨光机第二固定板17,第二固定板17上设置有通孔16,该通孔16与磨光机3的螺栓孔13相匹配。
固定支架2的下固定板7底部的两侧焊接有定位板19,定位板19的间距与加气混凝土砌块1的宽度相匹配。
参照图3、9,钢板连接件6的后端中部设置凹槽22,凹槽22的深度与磨光机固定环5的中间平直段的宽度相匹配,磨光机固定环5中间平直段卡入凹槽22内与钢板连接件6焊接固定,固定之后,在钢板连接件6的后端焊接手柄4。
参照图3、图9-11,手柄4由钢管20和与钢管20焊接的方形钢板21组成,方形钢板21与钢板连接件6的后端焊接,方形钢板21的长度与钢板连接件6的高度相匹配。
施工时将加气混凝土砌块开槽机置于加气混凝土砌块1的平面,开槽时利用把手15及手柄4进行操控,定位板19卡在加气混凝土砌块1的两侧,深度控制板18置于加气混凝土砌块1的平面,开槽机连通电源后打开开关11,将开槽机匀速后拉即可完成加气混凝土砌块的开槽工作。
Claims (7)
1.一种加气混凝土砌块开槽机,其特征在于,包括两个改装后的磨光机和开槽机固定支架,该支架包括钢板连接件,钢板连接件的前端分别焊接上防护板和下固定板,其后端设有手柄,钢板连接件上设有两个磨光机固定环,上防护板的上部设有把手;所述的磨光机不设防护罩,原砂轮片由三片硬质合金圆锯片组成的锯片组代替,为开槽机的切割部分,圆锯片之间设有垫片,保证开槽的宽度要求,磨光机上设有螺栓孔;磨光机的前部与固定支架通过螺栓连接,后部通过固定环进行固定;开槽机的控制开关设置在磨光机的尾部,并在尾部设置电线连通电源。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述磨光机固定环由两块完全对称的双弧钢板组成,双弧钢板包括中间平直段、平直段两端的半圆形弧段及两端的螺栓连接段,两块双弧钢板的两端通过螺栓连接可进行间距调节,其组合后的大小与磨光机的尾径相适配。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述固定支架的上防护板与圆锯片间隔一定的距离,在上防护板的底面与磨光机相对应的位置,分别焊接有两个长条形的磨光机第一固定板,第一固定板上设置有通孔,该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述固定支架的下固定板为整块钢板,在其前端低于下固定板焊接有两个长条形的深度控制板,深度控制板分别设在圆锯片的一侧,并在下固定板的前端与磨光机相对应的位置,分别设有两个长条形的磨光机第二固定板,第二固定板上设置有通孔,该通孔与磨光机上的螺栓孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述固定支架的下固定板底部的两侧焊接有定位板,定位板的间距与加气混凝土砌块的宽度相匹配。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述钢板连接件的后端中部设置凹槽,凹槽的深度与磨光机固定环的中间平直段的宽度相匹配,磨光机固定环中间平直段卡入凹槽内与钢板连接件焊接固定,固定之后,在钢板连接件的后端焊接手柄。
7.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块开槽机,其特征在于:所述手柄由钢管和与钢管焊接的方形钢板组成,方形钢板与钢板连接件的后端焊接,方形钢板的长度与钢板连接件的高度相匹配。
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