CN106558740A - 废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，包括带式输送机、振动装置、风选装置和磁铁，磁铁位于带式输送机的靠近末端的传送带的下方，振动装置设置在带式输送机前端的传送带的下方，风选装置位于带式输送机的一侧且风选装置的吸料口、重物料出料口均垂直位于带式输送机的传送带正上方，风选装置的轻物料出料口设置隔膜及塑料回收装置，带式输送机的传送带末端边缘的正下方设置有正极活性材料粉回收装置，在带式输送机的传送带下方依次设置各物料回收装置。本发明设备，结构简单，使用方法简单，各物料分离效果好，纯度高，可提升经济效益。

Description

废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备

技术领域

本发明涉及一种电池粉料回收设备，特别涉及一种废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备。

背景技术

随着环保要求的不断提高以及资源的有效回收利用，电池回收成为当前比较紧急的一个课题。对于电池粉料的回收，目前一般是采用磁选和重力选的方法，分选出镍氢电池粉料中的隔膜和电池材料粉，此种分选方法的电池材料粉常常夹带隔膜、塑料等物质，同时电池材料粉中的镍、铁夹杂在一起，增加了后段湿法分离成本及工艺难度。

发明内容

本发明旨在提供一种可实现粉料及隔膜等精细分离的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备。本发明通过以下方案实现：

一种废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，包括带式输送机、振动装置、风选装置和磁铁，所述磁铁位于所述带式输送机的靠近末端的传送带的下方，所述振动装置设置在所述带式输送机前端的传送带的下方，所述风选装置位于所述带式输送机的一侧且所述风选装置的吸料口、重物料出料口均垂直位于带式输送机的传送带正上方，所述风选装置位于振动装置的后方，所述风选装置的轻物料出料口设置隔膜及塑料回收装置，所述带式输送机的传送带末端边缘的正下方设置有正极活性材料粉回收装置，在带式输送机的传送带下方自传送带末端往传送带前端方向依次设置负极活性材料粉回收装置、镍回收装置及铁回收装置。一般回收装置使用桶、盆等容器即可。负极活性材料粉回收装置、镍回收装置及铁回收装置具体的放置位置，可根据理论上各粉料磁力在纵向上的分力与重力差大小及实际试验结果来确定。

进一步地，所述带式输送机的传送带上方与振动装置正对的位置处设置有烘干装置。使用了烘干装置，可使得电池粉料更干燥便于电池粉料分散得更为彻底，有利于后续的风选、磁力重力分选。

一般情况下，所述分选装置优选为旋风分离器。

本发明的废旧镍氢电池粉料综合分选设备，在实际使用时，将经粗碎后的废旧镍氢电池粉料输送到带式输送机的传送带上，电池粉料经振动分散——风选——磁力重力差分选完成各物料的分选回收，将各粉料回收到相应的回收装置中，在振动分散步骤的同时还进行粉料烘干。

本发明的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，结构简单，采用了振动装置和烘干装置，更有利于电池粉料的彻底分散，风选装置可将重量较轻的隔膜、塑料等先从电池粉料中分选出来，同时风选装置可通过内部的自旋风将较重物料重新流下至带式输送机的传动带上，之后采用简单的磁铁，通过各粉料磁力在纵向上的分力与重力差的大小依次分离隔膜及塑料、正极活性材料粉、负极活性材料粉、镍和铁，隔膜及塑料的回收纯度在94％以上，正极活性材料粉的回收纯度在89％以上，负极活性材料粉的回收纯度在90％以上，镍的回收纯度在85％以上，铁的回收纯度在90％以上。使用本发明的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备回收粉料，工艺简单，可更为彻底地分离隔膜及塑料、正极活性材料粉、负极活性材料粉、镍和铁，分离效果好，纯度高，可提升一定经济效益。

附图说明

图1为实施例1中的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备的整体示意图；

图2为实施例1中振动装置、烘干装置与带式输送机之间的位置示意图；

图3为实施例1中旋风分离器与带式输送机之间的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，如图1所示，包括带式输送机1、振动装置2、旋风分离器3和磁铁4，磁铁4位于带式输送机1的靠近末端的传送带11的下方，振动装置2设置在带式输送机1前端的传送带11的下方，带式输送机1的传送带11上方设置有烘干装置5且烘干装置5正对振动装置2，振动装置、烘干装置与带式输送机之间的位置示意图如图2所示；如图3所示，旋风分离器3位于带式输送机1的一侧且旋风分离器的吸料口31、重物料出料口32均垂直位于带式输送机1的传送带11正上方，旋风分离器3位于振动装置2的后方，旋风分离器3的轻物料出料口33设置隔膜及塑料回收桶6，带式输送机1的传送带11末端边缘的正下方设置有正极活性材料粉回收桶7，在带式输送机1的传送带11下方根据磁铁磁力强度的减弱及各粉料磁力在纵向上的分力与重力差的大小自传送带11末端往传送带11前端方向依次设置负极活性材料粉回收桶8、镍回收桶9及铁回收桶10。

本实施例的废旧镍氢电池粉料综合分选设备，实际使用时，将经粗碎后的废旧镍氢电池粉料输送到带式输送机的传送带上，电池粉料经振动装置振动分散，同时经烘干装置烘干，使得电池粉料分散均匀，之后经旋风分离器的吸料口被吸入旋风分离器内，轻物料如隔膜和塑料被吸至轻物料通道经轻物料出料口回收至隔膜及塑料回收桶内，重物料如正极活性材料粉、负极活性材料粉等则流入重物料通道经重物料出料口流回至带式输送机的传送带上，之后剩余电池粉料传送至传送带的末端，根据磁铁的磁力强度的减弱及各粉料磁力在纵向上的分力与重力差的大小依次将正极活性材料粉、负极活性材料粉、镍和铁回收至相应的回收桶内，直至完成所有粗碎的电池粉料。

经测算，隔膜及塑料的回收纯度约为96％，正极活性材料粉的回收纯度约为91％，负极活性材料粉的回收纯度约为91％，镍的回收纯度约为88％，铁的回收纯度约为93％。

Claims (3)

1.一种废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，其特征在于：包括带式输送机、振动装置、风选装置和磁铁，所述磁铁位于所述带式输送机的靠近末端的传送带的下方，所述振动装置设置在所述带式输送机前端的传送带的下方，所述风选装置位于所述带式输送机的一侧且所述风选装置的吸料口、重物料出料口均垂直位于带式输送机的传送带正上方，所述风选装置位于振动装置的后方，所述风选装置的轻物料出料口设置隔膜及塑料回收装置，所述带式输送机的传送带末端边缘的正下方设置有正极活性材料粉回收装置，在带式输送机的传送带下方自传送带末端往传送带前端方向依次设置负极活性材料粉回收装置、镍回收装置及铁回收装置。

2.如权利要求1所述的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，其特征在于：所述带式输送机的传送带上方与振动装置正对的位置处设置有烘干装置。

3.如权利要求1或2所述的废旧镍氢电池粉料综合分选回收设备，其特征在于：所述分选装置为旋风分离器。