CN106555304A - 一种全自动洗衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动洗衣机，包括箱体和控制盘座，所述控制盘座包括插入在箱体上端开口内的控制盘座下部、外露在箱体上端的控制盘座上部，控制盘座上部与箱体的高度比例为0.02～0.07；优选的，控制盘座上部与箱体的高度比例为0.03～0.06。进一步的，所述的控制盘座为回字形结构，包括外周壁和内周壁，外周壁与箱体上端配合连接，内周壁下端延伸至箱体内，形成衣物投放口，外周壁与内周壁的高度比例为0.25～0.5；优选为0.3～0.45。本发明具有结构简单，安装方便，整机简洁美观，视觉效果好的特点。

Description

一种全自动洗衣机
技术领域
本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种降低洗衣机高度的全自动洗衣机。
背景技术
全自动洗衣机一般由洗衣机箱体、控制盘座、外桶、内桶、波轮、传动系统组成，控制盘座安装在洗衣机箱体的上部，一般采用高强度塑料，如PP、ABS等注塑而成，现有洗衣机控制盘座的前方或后部设有控制面板。控制盘座主要用来固定、安装控制元件，即电气件如电脑板，水位开关、电源开关、微动开关、干簧管、安全开关、停止开关、进水开关、进水阀等，还装有用来向桶内注水的注水口、消毒盒、驱动器。控制盘座顶部装有一体结构或分体折叠结构的上盖。
现有的洗衣机控制盘座的构成形式尽管已应用多年，沿用至今，但仍存在着某些缺点：1、控制盘座突出在箱体上部的高度较大，占据上部空间，使得洗衣机高度较高，从投放口取衣物不方便，且美观性差；2、箱体的连接部位是突出在箱体外部边缘一圈环形凹槽，控制盘座的连接环台扣装在环形凹槽内，使控制盘座与箱体相互连接，这种连接构成因突出于箱体外侧，同样存在美观性差的缺陷，且突出的结构占用周围的空间，也容易发生碰撞；3、控制盘座内周壁后部为竖直或稍微倾斜的挡板结构，与左右侧部为倒角过渡，使得衣物投放口仅为内桶上方的前半部，投放口较小，不利于衣物的取放。
控制盘座与洗衣机箱体的固定安装方式有三种：一是采用螺钉固定，二是采用卡扣固定，三是采用螺钉固定和卡扣固定相配合。如：CN 96213557.7公开了一种微型洗衣机的壳体结构，包括注塑的洗衣机上盖、控制盘座和壳体，壳体是上、下分体形式，上部的工作上壳体和下壳体均是整体注塑的单层壁式结构。控制盘座与上壳体结合处的外径与上壳体内径相对应，控制盘座的外边缘卡装在上壳体的内壁上。
现有技术中的控制盘座与洗衣机箱体的安装结构，单纯采用螺钉固定的，螺钉越多控制盘座与洗衣机箱体之间的紧固程度越好，但其安装和拆卸越麻烦，并且增加了零部件，另外，螺钉安装的过程工序复杂，消耗人力工时，成本较高。单纯采用卡扣固定控制盘座与洗衣机箱体，虽然结构简单、简化了安装工序，但控制盘座与洗衣机箱体之间的紧固程度较差，在波轮或内桶转动时，控制盘座和洗衣机箱体之间有松动。
但无论是螺钉连接还是卡扣连接，由于控制盘座和洗衣机箱体的连接处会存在一些微小的缝隙，在长时间使用的过程中，控制盘座和洗衣机箱体之间会出现一些松动，特别是洗衣机在工作状态时，内桶或波轮的旋转都容易导致控制盘座和洗衣机箱体在水平方向的松动。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种降低高度、节约空间、控制盘座与箱体之间连接牢固、安装方便的全自动洗衣机。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明所述的一种全自动洗衣机，包括箱体和控制盘座，所述控制盘座包括插入在箱体上端开口内的控制盘座下部、外露在箱体上端的控制盘座上部，控制盘座上部与箱体的高度比例为0.02～0.07。
进一步的，控制盘座上部与箱体的高度比例为0.03～0.06。
进一步的，所述的控制盘座为回字形结构，包括外周壁和内周壁，外周壁与箱体上端配合连接，内周壁下端延伸至箱体内，形成衣物投放口，外周壁与内周壁的高度比例为0.25～0.5；优选为0.3～0.45。
进一步的，内周壁为盆形结构，在圆周方向平滑过渡，形成喇叭口状的衣物投放口，位于内桶上部开口的正上方，增大了衣物投放口的尺寸，方便衣物的投入，且利于回流洗衣溅水。
优选的该盆形结构的内周壁与控制盘座为分体式结构，通过卡扣或螺钉安装在控制盘座的内周。
本发明所述控制盘座的外周壁与箱体上端配合连接构成所述的控制盘座上部，内周壁下端延伸至箱体内的部分，构成所述的控制盘座下部。
进一步的，所述的箱体上端向内弯折形成一翻边，控制盘座上部的下端搭在翻边上。
进一步的，所述翻边的内侧向上抬高后继续向内弯折形成安装部，安装部对应箱体四角的位置设有豁口，豁口两侧的安装部上设有安装角板的螺钉孔，角板固定安装在豁口处以悬挂洗衣机的吊杆。
进一步的，所述安装部的内侧向上抬高形成引导定位控制盘座的凸肋，使得控制盘上部的下端搭在在翻边上。
进一步的，所述控制盘座上部呈前低后高的倾斜结构，前部与后部的高度比例为0.3～0.8。
进一步的，所述的箱体上端与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
进一步的，所述的箱体上端四角分别设有角板，角板与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
进一步的，所述控制盘座上部的周边设有装饰包边，装饰包边与控制盘座卡扣连接；优选的，装饰包边的内壁上设有上、下卡爪，控制盘座上部的周边设有与卡爪配合的上、下卡槽。
进一步的，装饰包边的外表面与箱体上端外壁平滑过渡，处于同一竖直面上。
进一步的，洗衣机的上盖覆盖控制盘座的整个上端面。
本发明所述的另一种全自动洗衣机，包括箱体和控制盘座，所述控制盘座包括插入在箱体上端开口内的控制盘座下部、外露在箱体上端的控制盘座上部，控制盘座上部与控制盘座下部的高度比例为0.2～1。
进一步的，控制盘座上部与控制盘座下部的高度比例为0.4～0.8。
进一步的，所述的控制盘座为回字形结构，包括外周壁和内周壁，外周壁与箱体上端配合连接，内周壁下端延伸至箱体内，形成衣物投放口，外周壁与内周壁的高度比例为0.25～0.5；优选为0.3～0.45。
进一步的，内周壁为盆形结构，在圆周方向平滑过渡，形成喇叭口状的衣物投放口，位于内桶上部开口的正上方，增大了衣物投放口的尺寸，方便衣物的投入，且利于回流洗衣溅水。
优选的该盆形结构的内周壁与控制盘座为分体式结构，通过卡扣或螺钉安装在控制盘座的内周。
进一步的，所述控制盘座的外周壁与箱体上端配合连接构成所述的控制盘座上部，内周壁下端延伸至箱体内的部分，构成所述的控制盘座下部。
进一步的，所述的箱体上端向内弯折形成一翻边，控制盘座上部的下端搭在翻边上。
进一步的，所述翻边的内侧向上抬高后继续向内弯折形成安装部，翻边对应箱体四角的位置设有豁口，豁口两侧的安装部上设有安装角板的螺钉孔，角板固定安装在豁口处以悬挂洗衣机的吊杆。
进一步的，所述安装部的内侧向上抬高形成引导定位控制盘座的凸肋，使得控制盘上部的下端搭在在翻边上。
进一步的，所述控制盘座上部呈前低后高的倾斜结构，前部与后部的高度比例为0.3～0.8。
进一步的，所述的箱体上端与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
进一步的，所述的箱体上端四角分别设有角板，角板与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
进一步的，所述控制盘座上部的周边设有装饰包边，装饰包边与控制盘座卡扣连接；优选的，装饰包边的内壁上设有上、下卡爪，控制盘座上部的周边设有与卡爪配合的上、下卡槽。
进一步的，装饰包边的外表面与箱体上端外壁平滑过渡，处于同一竖直面上。
进一步的，洗衣机的上盖覆盖控制盘座的整个上端面。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、由于控制盘座露出在箱体上部的高度较低，在箱体高度不变的情况下，相对减小了洗衣机的高度，利于用户取放衣物；若在洗衣机整体高度不变的情况下，则相对增加了桶体的高度，增大了洗衣机容量；
2、由于控制盘座为内周壁下端插入箱体上端开口内形成衣物投放口，外周壁支撑在箱体上端，占据箱体内部空间小，节省了安装空间，利于洗衣机其它部件的安装；
3、通过箱体上端翻边支撑定位控制盘座的外周壁，再采用箱体四角的角板与控制盘座固定安装，设计合理，结构简单，安装方便，使得制造和安装成本降低；
4、装饰包边外表面与洗衣机箱体相平齐，不突出于箱体外侧，外表美观，利于用户安放；
5、盆形的投放口设计，扩大了投放口的尺寸，利于衣物的投放。
附图说明
图1是本发明全自动洗衣机示意图；
图2是图1的A-A向断面局部示意图；
图3是本发明全自动洗衣机分解示意图；
图4是本发明全自动洗衣机侧部视图；
图5是本发明全自动洗衣机装配结构示意图；
图6和图7是控制盘座与箱体角板的不同安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，为本实施例所述的一种全自动洗衣机，包括箱体1和控制盘座2，所述控制盘座2包括插入在箱体1上端开口内的控制盘座下部21、外露在箱体1上端的控制盘座上部22，控制盘座上部22与箱体1的高度比例h:H为0.02～0.07，优选的，控制盘座上部与箱体的高度比例h:H为0.03～0.06。
实施例二
如图2所示，为本实施例所述的另一种全自动洗衣机，包括箱体1和控制盘座2，所述控制盘座2包括插入在箱体1上端开口内的控制盘座下部21、外露在箱体1上端的控制盘座上部22，控制盘座上部22与控制盘座下部21的高度比例h:h’为0.2～1，优选的，控制盘座上部22与控制盘座下部21的高度比例h:h’为0.4～0.8。
实施例三
如图5所示，本发明所述的控制盘座2为回字形结构，包括外周壁23和内周壁24，外周壁23与箱体上端配合连接，也即为控制盘座上部22，内周壁24下端延伸至箱体1内，形成衣物投放口25，内周壁24下端延伸至箱体1内的部分即为所述的控制盘座下部21。外周壁23与内周壁24的高度比例h:(h+h’)为0.25～0.5；优选h:(h+h’)为0.3～0.45。
实施例四
如图5所示，本实施例所述的控制盘座2内周壁24为盆形结构，在圆周方向平滑过渡，形成喇叭口状的衣物投放口25，位于内桶上部开口的正上方，增大了衣物投放口的尺寸，方便衣物的投入，且利于回流洗衣溅水。
优选的该盆形结构的内周壁24与控制盘座2为分体式结构(参阅图2)，通过卡扣或螺钉安装在控制盘座2的内周。
实施例五
如图5所示，本实施例所述控制盘座上部22也即外周壁23的外圈设有装饰包边3，装饰包边3与控制盘座2卡扣连接；优选的，装饰包边3的内壁上设有上、下卡爪31，控制盘座2的外周壁23设有与卡爪31配合的上、下卡槽231。
进一步的，装饰包边3的外表面与箱体1上端外壁平滑过渡，处于同一竖直面上(参阅图2)。
实施例六
如图2和图5所示，本实施例所述的箱体1上端向内弯折形成一翻边11，控制盘座上部22的下端搭在翻边11上，通过螺钉和/或卡扣连接。
进一步的，在所述的箱体1上端四角处分别设有角板4，角板4与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接(参阅图6和图7)。
实施例七
如图5所示，本实施例所述箱体1上端翻边11的内侧向上抬高后继续向内弯折形成安装部12，翻边11对应箱体1四角的位置设有豁口13，豁口13两侧的安装部12上设有安装角板4的螺钉孔14(参阅图6)，角板4固定安装在豁口13处以悬挂洗衣机的吊杆。
进一步的，所述安装部12的内侧向上抬高形成引导定位控制盘座2的凸肋15(参阅图5)，以引导定位控制盘上部22的下端搭在在翻边11上。
实施例八
如图6和图7所示，本实施例控制盘座2外周壁23对应箱体1前部两侧角板4设有卡爪25，洗衣机前部两侧角板4上对应设有卡槽，控制盘座2外周壁23与洗衣机箱体1前部两侧的角板4卡扣连接(参阅图7)；洗衣机箱体1后部两侧的角板4设有螺钉安装孔41，控制盘座2与洗衣机箱体1后部两侧的角板4螺钉连接(参阅图6)。
实施例九
如图3和图4所示，本实施例所述控制盘座上部22呈前低后高的倾斜结构，前部与后部的高度比例h1:h2为0.3～0.8。优选的，控制盘座上部22前部高度h1＝25.3mm，后部高度h2＝40mm，控制盘座下部21高度h’＝52.5mm，箱体1高度H＝800mm。
实施例十
如图1和图2所示，本发明洗衣机的上盖5覆盖控制盘座2的整个上端面。该结构结合控制盘座2的结构使得洗衣机整体结构更紧凑、简单。优选的，洗衣机的控制单元设于上盖5上。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动洗衣机，包括箱体和控制盘座，所述控制盘座包括插入在箱体上端开口内的控制盘座下部、外露在箱体上端的控制盘座上部，其特征在于：控制盘座上部与箱体的高度比例为0.02～0.07。
2.根据权利要求1所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：控制盘座上部与箱体的高度比例为0.03～0.06。
3.一种全自动洗衣机，包括箱体和控制盘座，所述控制盘座包括插入在箱体上端开口内的控制盘座下部、外露在箱体上端的控制盘座上部，其特征在于：控制盘座上部与控制盘座下部的高度比例为0.2～1。
4.根据权利要求3所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：控制盘座上部与控制盘座下部的高度比例为0.4～0.8。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：所述的控制盘座为回字形结构，包括外周壁和内周壁，外周壁与箱体上端配合连接，内周壁下端延伸至箱体内，形成衣物投放口，外周壁与内周壁的高度比例为0.25～0.5；优选为0.3～0.45。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：所述的箱体上端向内弯折形成一翻边，控制盘座上部的下端搭在翻边上。
7.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：所述的箱体上端与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：所述的箱体上端四角分别设有角板，角板与控制盘座上部的下端螺钉和/或卡扣连接。
9.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：所述控制盘座上部的周边设有装饰包边，装饰包边与控制盘座卡扣连接；优选的，装饰包边的内壁上设有上、下卡爪，控制盘座上部的周边设有与卡爪配合的上、下卡槽。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种全自动洗衣机，其特征在于：洗衣机的上盖覆盖控制盘座的整个上端面。
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