CN106554102A - 油水分离装置及油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置及油水分离系统，包括初步油水分离装置、递次油水分离装置及泥渣分离装置；初步油水分离装置包括初分外筒及初分内筒，初分内筒的外壁上设置有初分叶轮；递次油水分离装置包括底部封盖、递分外筒、顶部封盖、递分内筒、递分进料口及多通接管，底部封盖、递分外筒与顶部封盖由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体，递分内筒的外壁上设置有递分叶轮，递分进料口设置在底部封盖的中部，多通接管设置在递分外筒的顶部；泥渣分离装置包括多套筒结构及底部封头；还包括转轴，初分内筒、递分内筒及多通接管设置在转轴上。本发明的油水分离装置，含油污水在密闭的空间内被分离，无害于环境，对污水进行两级分离，分离效率高。

Description

油水分离装置及油水分离系统

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种油水分离装置及油水分离系统。

背景技术

石油化工行业所产生的含油污水，其油滴粒径小、乳化油浓度高，油水分离的难度大。

现有的油水分离通常采用气浮技术，气浮技术主要有溶气气浮和涡凹气浮两种，这两种分离工艺均为敞开式分离。敞开式分离存在分离时间长、分离效率低以及运行成本高等问题。另外，敞开式分离会导致大量轻烃挥发，污染周边大气环境，同时还存在一定程度的安全隐患。

随着原油劣质化与原油深加工的发展，采用敞开式分离工艺来进行油水分离的难度越来越大，气浮分离所需的时间越来越长，亟需寻找一种新的油水分离技术。

目前，亟需一种装置化，密闭化，分离效率高，无害于环境的油水分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离装置及油水分离系统，以解决现有技术中存在的敞开式油水分离的分离效率低，且会对环境造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种油水分离装置，包括初步油水分离装置、递次油水分离装置及泥渣分离装置；

所述初步油水分离装置包括初分外筒及初分内筒；

所述初分内筒同轴设置在所述初分外筒内部，所述初分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行初步分离的初分叶轮；

所述递次油水分离装置包括底部封盖、递分外筒、顶部封盖、递分内筒、递分进料口及多通接管；

所述底部封盖、所述递分外筒与所述顶部封盖，三者由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体；

所述底部封盖设置在所述初分外筒的顶部，所述递分外筒与所述初分外筒同轴设置；

所述递分内筒同轴设置在所述递分外筒内部，所述递分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行二次分离的递分叶轮；

所述递分进料口设置在所述底部封盖的中部；

所述多通接管设置在所述递分外筒的顶部，所述多通接管的中部位于所述递分外筒的轴线上；

所述泥渣分离装置包括多套筒结构及底部封头；

所述底部封头设置在所述初分外筒的底部，所述底部封头与所述初分外筒同轴设置；

所述多套筒结构用于加速含油污水中的泥渣沉降分离，所述多套筒结构设置在所述初分外筒底部，所述多套筒结构的中部位于所述初分外筒的轴线上；

还包括转轴，所述转轴与所述初分外筒同轴设置，所述初分内筒、所述递分内筒及所述多通接管设置在所述转轴上。

进一步地，所述初分外筒的顶部设置有初分进料口接管，所述初分外筒的底部设置有初分排水口接管。

进一步地，所述初分进料口接管位于所述初分外筒内部的一端上设置有初分进料口弯头。

进一步地，所述初分内筒通过初分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。

进一步地，所述底部封盖上设置有递分排水口接管；

所述递分排水口接管的一端连接在所述底部封盖的外壁上，所述递分排水口接管的另一端位于所述初分外筒的外部。

进一步地，所述顶部封盖的中部设置有排油口接管；

所述排油口接管与所述多通接管连通。

进一步地，所述递分内筒通过递分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。

进一步地，所述底部封头的底部设置有排渣口接管。

进一步地，所述多套筒结构包括多个同轴设置的圆台状套筒，所述套筒之间，以及所述套筒与所述初分外筒之间通过多套筒连接件连接。

本发明还提供一种油水分离系统，包括如前述的油水分离装置。

本发明提供的油水分离装置及油水分离系统，溶气后的含油污水进入到初步油水分离装置内，在转轴的带动下，初分内筒与初分叶轮一同转动，带动含油污水在初步油水分离装置内旋转流动，含油污水中的气泡携带油滴向上聚集，由递分进料口进入递次油水分离装置内，经初步分离后的水被排出；递分外筒与递分叶轮在转轴的带动下转动，对含油污水进行搅动，粘附有气泡的污油进一步与水分离，向递次油水分离装置顶部旋转流动，经多通接管而排出递次油水分离装置，经二次分离后的水被排出；含油污水中相对较重的泥渣，沉入泥渣分离装置，在多套筒结构的作用下，泥渣加速沉降，与水分离，经分离后的泥渣被排出，初步油水分离装置、递次油水分离装置与泥渣分离装置组成的分离装置主体，使得含油污水在密闭的空间内被分离，无害于环境，初步分离和二次分离同时进行，分离所需的时间短，分离效率高，解决了油水分离的分离效率低，且会对环境造成污染的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种油水分离装置的内部结构示意图；

图3为本发明提供的一种油水分离装置的局部结构示意图；

图4为本发明提供的一种油水分离装置的局部结构示意图；

图5为本发明提供的一种油水分离装置的局部结构示意图；

图6为本发明提供的一种油水分离装置的局部结构示意图。

附图标记：

1-初步油水分离装置； 2-递次油水分离装置； 3-泥渣分离装置；

4-转轴； 11-初分外筒； 12-初分内筒；

13-初分叶轮； 14-初分进料口接管； 15-初分排水口接管；

16-初分进料口弯头； 17-初分内筒连接杆； 20-递分内筒连接杆；

21-底部封盖； 22-递分外筒； 23-顶部封盖；

24-递分内筒； 25-递分进料口； 26-多通接管；

27-递分叶轮； 28-递分排水口接管； 29-排油口接管；

31-多套筒结构； 32-底部封头； 33-排渣口接管；

34-多套筒连接件； 211-多通接管连接杆； 212-多通接管套轴；

213-圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图6所示，本实施例提供的一种油水分离装置，包括初步油水分离装置1、递次油水分离装置2及泥渣分离装置3；初步油水分离装置1包括初分外筒11及初分内筒12；初分内筒12同轴设置在初分外筒11内部，初分内筒12的外壁上设置有用于对含油污水进行初步分离的初分叶轮13；递次油水分离装置2包括底部封盖21、递分外筒22、顶部封盖23、递分内筒24、递分进料口25及多通接管26；底部封盖21、递分外筒22与顶部封盖23，三者由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体；底部封盖21设置在初分外筒11的顶部，递分外筒22与初分外筒11同轴设置；递分内筒24同轴设置在递分外筒22内部，递分内筒24的外壁上设置有用于对含油污水进行二次分离的递分叶轮27；递分进料口25设置在底部封盖21的中部；多通接管26设置在递分外筒22的顶部，多通接管26的中部位于递分外筒22的轴线上；泥渣分离装置3包括多套筒结构31及底部封头32；底部封头32设置在初分外筒11的底部，底部封头32与初分外筒11同轴设置；多套筒结构31用于加速含油污水中的泥渣沉降分离，多套筒结构31设置在初分外筒11底部，多套筒结构31的中部位于初分外筒11的轴线上；还包括转轴4，转轴4与初分外筒11同轴设置，初分内筒12、递分内筒24及多通接管26设置在转轴4上。

在本实施例中，溶气后的含油污水进入初步油水分离装置1，转轴4带动初分内筒12与初分叶轮13转动，含油污水旋转流动，气泡携带油滴向上聚集，由递分进料口25进入递次油水分离装置2内，经初步分离后的水被排出；递分外筒22与递分叶轮27在转轴4的带动下转动，对递次油水分离装置2内的含油污水进行搅动，粘附有气泡的污油进一步与水分离，并向上旋转流动，多通接管26对油污进行收集并排出，经二次分离后的水被排出；含油污水中相对较重的泥渣，由初步油水分离装置1沉入泥渣分离装置3，在多套筒结构31的作用下，泥渣加速沉降，与水分离，经分离后的泥渣被排出。

装置整体密闭，避免了分离过程中污水中的轻烃等物质挥发，避免了对环境的污染，同时减少了安全隐患；初步分离和二次分离同时进行，分离速度更快，分离用时更短，提高了分离效率。

初分叶轮13的叶片可以是平面，也可以是曲面，叶片的投影形状可以是长方形，也可以是叶状；叶片的数量为两片或多片。

递分叶轮27的叶片可以是平面，也可以是曲面，叶片的投影形状可以是长方形，也可以是叶状；叶片的数量为两片或多片。

在本实施例的可选方案中，初分外筒11的顶部设置有初分进料口接管14，初分外筒11的底部设置有初分排水口接管15。

多通接管26的接管数量为两根或多根，与外界的油污收集容器连通，将二次分离出的油污收集并排出。

在本实施例中，含油污水由初分进料口接管14进入到初步油水分离装置1内，初步分离后的水经初分排水口接管15排出。

在本实施例的可选方案中，初分进料口接管14位于初分外筒11内部的一端上设置有初分进料口弯头16。

在本实施例中，初分进料口弯头16的轴线基本与初分外筒11的筒壁所在的圆相切，且初分进料口弯头16的出水方向与转轴4的旋转方向一致，初分进料口弯头16顺转轴4的旋转方向出水，能够减轻对初分内筒12与初分叶轮13的冲击，还有利于含油污水随初分内筒12及初分叶轮13一起旋转流动。

初分进料口接管14位于初分外筒11外部的一端上设置有初分进料口法兰，用于更好地固定连接含油污水送水管路。

初分排水口接管15位于初分外筒11外部的一端上设置有初分排水口法兰，用于更好地固定连接排水管路。

在本实施例的可选方案中，初分内筒12通过初分内筒连接杆17固定连接在转轴4上。

在本实施例中，在一个平面内可设置两根或多根初分内筒连接杆17，将初分内筒12固定连接在转轴4上。

在本实施例的可选方案中，底部封盖21上设置有递分排水口接管28；递分排水口接管28的一端连接在底部封盖21的外壁上，递分排水口接管28的另一端位于初分外筒11的外部。

在本实施例中，递分排水口接管28的一端设置在底部封盖21上，即设置在递次油水分离装置2底部，其另一端位于初分外筒11的外部，将二次分离后的水排出。

在本实施例的可选方案中，顶部封盖23的中部设置有排油口接管29；排油口接管29与多通接管26连通。

在本实施例中，多通接管26随转轴4旋转，将二次分离出的油污收集并通过排油口接管29排出。

递分排水口接管28位于初分外筒11外部的一端上设置有递分排水口法兰，用于固定排水管路；排油口接管29位于顶部封盖23外部的一端上设置有排油口法兰，用于固定排油管路。

在本实施例的可选方案中，递分内筒24通过递分内筒连接杆20固定连接在转轴4上。

在本实施例中，递分内筒连接杆20的数量为两根或多根，将递分内筒24固定连接在转轴4上。

两根或多根接管通过多通接管连接杆211相互连接。

多通接管26通过多通接管套轴212连接在转轴4上；多通接管套轴212的中下部开有圆孔213，圆孔213与多通接管26及排油口接管29连通。

在本实施例的可选方案中，底部封头32的底部设置有排渣口接管33。

在本实施例中，底部封头32可为锥状、球状或椭球状，自动收拢泥渣到排渣口接管33处。

排渣口接管33为直角状；排渣口接管33包括两段管体，其中一段竖直设置，另一段水平设置；排渣口接管33的水平段的自由端设置有排渣口法兰，用于固定排渣管路。

排渣口接管33的竖直段与初分外筒11同轴设置，转轴4的底端穿过排渣口接管33的竖直段；转轴4与排渣口接管33的竖直段的连接处设置有排渣区套轴。

在本实施例的可选方案中，多套筒结构31包括多个同轴设置的圆台状套筒，套筒之间，以及套筒与初分外筒11之间通过多套筒连接件34连接。

在本实施例中，多个套筒的高度相同，且各个套筒的上、下缘均分别在水平方向上平齐；套筒的侧壁上可均匀设置有通孔，以加快泥渣的沉降。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种油水分离系统，包括如实施例一所述的油水分离装置。

在本实施例中，将多个油水分离装置串联，相邻的两个油水分离装置，前者的递分排水口接管28通过管路与后者的初分进料口接管14连通，根据实际污水质量，进行多级分离；或将多个油水分离装置并联，加快含油污水分离的整体效率，进行大规模、高效的油水分离作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括初步油水分离装置、递次油水分离装置及泥渣分离装置；

所述初步油水分离装置包括初分外筒及初分内筒；

所述初分内筒同轴设置在所述初分外筒内部，所述初分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行初步分离的初分叶轮；

所述递次油水分离装置包括底部封盖、递分外筒、顶部封盖、递分内筒、递分进料口及多通接管；

所述底部封盖、所述递分外筒与所述顶部封盖，三者由下到上依次连接而形成密闭的中空筒体；

所述底部封盖设置在所述初分外筒的顶部，所述递分外筒与所述初分外筒同轴设置；

所述递分内筒同轴设置在所述递分外筒内部，所述递分内筒的外壁上设置有用于对含油污水进行二次分离的递分叶轮；

所述递分进料口设置在所述底部封盖的中部；

所述多通接管设置在所述递分外筒的顶部，所述多通接管的中部位于所述递分外筒的轴线上；

所述泥渣分离装置包括多套筒结构及底部封头；

所述底部封头设置在所述初分外筒的底部，所述底部封头与所述初分外筒同轴设置；

所述多套筒结构用于加速含油污水中的泥渣沉降分离，所述多套筒结构设置在所述初分外筒底部，所述多套筒结构的中部位于所述初分外筒的轴线上；

还包括转轴，所述转轴与所述初分外筒同轴设置，所述初分内筒、所述递分内筒及所述多通接管设置在所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分外筒的顶部设置有初分进料口接管，所述初分外筒的底部设置有初分排水口接管。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分进料口接管位于所述初分外筒内部的一端上设置有初分进料口弯头。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述初分内筒通过初分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述底部封盖上设置有递分排水口接管；

所述递分排水口接管的一端连接在所述底部封盖的外壁上，所述递分排水口接管的另一端位于所述初分外筒的外部。

6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于，所述顶部封盖的中部设置有排油口接管；

所述排油口接管与所述多通接管连通。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述递分内筒通过递分内筒连接杆固定连接在所述转轴上。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述底部封头的底部设置有排渣口接管。

9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述多套筒结构包括多个同轴设置的圆台状套筒，所述套筒之间，以及所述套筒与所述初分外筒之间通过多套筒连接件连接。

10.一种油水分离系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的油水分离装置。