CN106552820A - 六角形中空钢的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于凿岩用中空钢钎杆技术领域,尤其涉及六角形中空钢的制备方法。本发明通过对坯料钻孔、插管和插芯后,再进行加热和粗、中、精轧多次轧制,然后控温冷却并抽芯,即得六角形中空钢。本发明方法简单,操作方便,既保证了产品外形尺寸和芯孔尺寸,同时中空钢的内部组织更加均匀、硬度合格率达到98%以上,脱碳合格率达到95%以上,符合国际标准,为中空钢制钎环节打下了坚实的基础,确保产品质量更加稳定。
Description
技术领域
本发明属于凿岩用中空钢钎杆技术领域,尤其涉及六角形中空钢的制备方法。
背景技术
凿岩钎杆多用于对岩石开凿爆破孔,其在承受凿岩机活塞每分钟高达2000-3000次的频率抽送下撞击岩石,每次撞击的冲击功约为70-850J,而且由于凿岩钎具工作环境复杂且恶劣,需要承受水流如矿坑水、高山流水的冲击和腐蚀,加之凿岩钎杆的长径比约为50-150:1,所以作为凿岩钎杆制备材料的中空钢需要具有很高的机械强度、耐腐蚀性和扭转应力,否则很容易造成断裂。中空钢制备技术门槛较高且工艺复杂,导致国内生产的很多中空钢的性能达不到国际标准,难以满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种六角形中空钢的制备方法,本发明方法简单,操作方便,能够制备符合国际标准的六角形中空钢,满足国内企业的需求。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
六角形中空钢的制备方法,步骤如下:
1)坯料预处理,取55SiMnMo材质的方形坯料并在坯料中心处钻孔,然后向孔中插入间隙配合的钢管,再向钢管中插入间隙配合的芯棒;
2)坯料加热,将预处理后的坯料在炉压不高于40Pa的加热炉中加热至1100-1140℃;
3)坯料轧制:将加热后的坯料依次进行粗轧、中轧和精轧至坯料截面呈规则六角形,然后对坯料进行热切割并冷却至室温后,抽去坯料中心的芯材即得所述六角形中空钢。
优选的,步骤1)中,坯料钻孔的偏心度≤2.0mm 。
优选的,步骤1)中,在芯棒表面均匀涂抹200-300目的碳粉后,将芯棒插入钢管中。
优选的,步骤2)中,采用蓄热式无水冷推钢式加热炉对坯料进行加热,加热炉中的加热一区温度为780-820℃,加热二区温度为1120-1160℃,加热三区温度为1180-1200℃。
优选的,步骤3)中,粗轧由轧辊为Φ550的两辊可逆式轧机配合中空钢延伸孔型对坯料轧制7-9道次,然后剪去粗轧后的坯料首尾段并进行中轧,中轧由轧辊为Φ450的两辊可逆式轧机对坯料轧制4-6道次。
优选的,步骤3)中,精轧由七架轧辊为Φ450-300的两辊平立交替布置的轧机配合中空钢专用孔型,对中轧后的坯料连续轧制4-7道次,精轧后坯料温度为750-850℃。
优选的,精轧的七架轧机间共设置6个活套,活套调节量为100mm-500mm。
优选的,步骤3)中,精轧后的坯料于冷却床上冷却至500-600℃时进行切割,切割后冷却至250-350℃后下床,然后自然冷却至室温,抽出坯料中的芯材,即得所述六角形中空钢。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1)采用钻孔+套管+插芯的方式对坯料进行预处理,通过钻孔将坯料中心的材质缺陷去除并严格控制钻孔偏心度;而且芯材表面涂抹可耐高温的碳粉,碳粉一方面对芯材进行防护以防止芯材断裂,另一方面防止芯材与钢管贴合,方便后续芯材的抽离;
2)三区加热能够保证坯料加热的均匀性,有效杜绝了坯料过热、过烧、脱碳等缺陷的产生;
3)采用两辊可逆轧机作为初轧机和中轧机,为精轧机组提供了质量稳定的中间坯料;精轧机组采用中空钢专用孔型,保证了产品外形尺寸和芯孔尺寸,中空钢实物质量稳步提升;
4)精轧机组间共计设置6个活套,活套调节量在100mm-500mm,通过对活套调节量进行调节,可以实现精轧机组间的无张力轧制;
5)在坯料冷却至500-600℃时进行热切割,取代现有技术中坯料完全冷却后再切割的工艺,不仅节省了人工,也节省了冷却后切割使用的燃气;
6)精轧后的坯料采用控温冷却,使得坯料内部组织更加均匀、硬度(HRC)合格率达到98%以上,脱碳合格率达到95%以上,符合国际标准,为中空钢制钎环节打下了坚实的基础,确保产品质量更加稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
六角形中空钢的制备方法,步骤如下:
1)坯料预处理,取55SiMnMo材质的方形坯料并在坯料中心处钻孔,坯料钻孔的偏心度≤2.0mm;然后向孔中插入间隙配合的钢管,取与钢管间隙配合的芯棒并在其表面均匀涂抹200目的碳粉后,将芯棒插入钢管中;
2)坯料加热,将预处理后的坯料在蓄热式无水冷推钢式加热炉中间加热,加热炉中的加热一区温度为780℃,加热二区温度为1120℃,加热三区温度为1180℃,炉压≤40Pa,加热后的坯料温度为1100℃;
3)坯料轧制,将加热后的坯料依次进行粗轧、中轧和精轧至坯料截面呈规则六角形:粗轧由轧辊为Φ550的两辊可逆式轧机配合中空钢延伸孔型对坯料轧制7道次,然后剪去粗轧后的坯料首尾段并进行中轧,中轧由轧辊为Φ450的两辊可逆式轧机对坯料轧制4道次,精轧由七架轧辊为Φ450-300的两辊平立交替布置的轧机配合中空钢专用孔型,对中轧后的坯料连续轧制4道次,精轧后坯料温度为750℃。然后将坯料置于冷却床冷却至500℃时进行热切割,然后再次冷却至250℃后下床,待坯料自然冷却至室温后,抽出坯料中的芯材,即得所述六角形中空钢,精轧的七架轧机间共设置6个活套,活套调节量为100mm。
实施例2
六角形中空钢的制备方法,步骤如下:
1)坯料预处理,取55SiMnMo材质的方形坯料并在坯料中心处钻孔,坯料钻孔的偏心度≤2.0mm;然后向孔中插入间隙配合的钢管,取与钢管间隙配合的芯棒并在其表面均匀涂抹300目的碳粉后,将芯棒插入钢管中;
2)坯料加热,将预处理后的坯料在蓄热式无水冷推钢式加热炉中间加热,加热炉中的加热一区温度为820℃,加热二区温度为1160℃,加热三区温度为1200℃,炉压≤40Pa,加热后的坯料温度为1140℃;
3)坯料轧制,将加热后的坯料依次进行粗轧、中轧和精轧至坯料截面呈规则六角形:粗轧由轧辊为Φ550的两辊可逆式轧机配合中空钢延伸孔型对坯料轧制9道次,然后剪去粗轧后的坯料首尾段并进行中轧,中轧由轧辊为Φ450的两辊可逆式轧机对坯料轧制6道次,精轧由七架轧辊为Φ450-300的两辊平立交替布置的轧机配合中空钢专用孔型,对中轧后的坯料连续轧制7道次,精轧后坯料温度为850℃,然后将坯料置于冷却床冷却至600℃时进行热切割,然后再次冷却至350℃后下床,待坯料自然冷却至室温后,抽出坯料中的芯材,即得所述六角形中空钢,精轧的七架轧机间共设置6个活套,活套调节量为500mm。
实施例3
六角形中空钢的制备方法,步骤如下:
1)坯料预处理,取55SiMnMo材质的方形坯料并在坯料中心处钻孔,坯料钻孔的偏心度≤2.0mm;然后向孔中插入间隙配合的钢管,取与钢管间隙配合的芯棒并在其表面均匀涂抹250目的碳粉后,将芯棒插入钢管中;
2)坯料加热,将预处理后的坯料在蓄热式无水冷推钢式加热炉中间加热,加热炉中的加热一区温度为800℃,加热二区温度为1140℃,加热三区温度为1190℃,炉压≤40Pa,加热后的坯料温度为1120℃;
3)坯料轧制,将加热后的坯料依次进行粗轧、中轧和精轧至坯料截面呈规则六角形:粗轧由轧辊为Φ550的两辊可逆式轧机配合中空钢延伸孔型对坯料轧制8道次,然后剪去粗轧后的坯料首尾段并进行中轧,中轧由轧辊为Φ450的两辊可逆式轧机对坯料轧制5道次,精轧由七架轧辊为Φ450-300的两辊平立交替布置的轧机配合中空钢专用孔型,对中轧后的坯料连续轧制6道次,精轧后坯料温度为800℃,然后将坯料置于冷却床冷却至550℃时进行热切割,然后再次冷却至300℃后下床,待坯料自然冷却至室温后,抽出坯料中的芯材,即得所述六角形中空钢,精轧的七架轧机间共设置6个活套,活套调节量为350mm。
Claims (8)
1.六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)坯料预处理,取55SiMnMo材质的方形坯料并在坯料中心处钻孔,然后向孔中插入间隙配合的钢管,再向钢管中插入间隙配合的芯棒;
2)坯料加热,将预处理后的坯料在炉压不高于40Pa的加热炉中加热至1100-1140℃;
3)坯料轧制,将加热后的坯料依次进行粗轧、中轧和精轧至坯料截面呈规则六角形,然后对坯料进行热切割并冷却至室温后,抽去坯料中心的芯材即得所述六角形中空钢。
2.如权利要求1所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤1)中,坯料钻孔的偏心度≤2.0mm 。
3.如权利要求1所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤1)中,在芯棒表面均匀涂抹200-300目的碳粉后,将芯棒插入钢管中。
4.如权利要求1所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤2)中,采用蓄热式无水冷推钢式加热炉对坯料进行加热,加热炉中的加热一区温度为780-820℃,加热二区温度为1120-1160℃,加热三区温度为1180-1200℃。
5.如权利要求1所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤3)中,粗轧由轧辊为Φ550的两辊可逆式轧机配合中空钢延伸孔型对坯料轧制7-9道次,然后剪去粗轧后的坯料首尾段并进行中轧,中轧由轧辊为Φ450的两辊可逆式轧机对坯料轧制4-6道次。
6.如权利要求1所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤3)中,精轧由七架轧辊为Φ450-300的两辊平立交替布置的轧机,并配合中空钢专用孔型对中轧后的坯料连续轧制4-7道次,精轧后坯料温度为750-850℃。
7.如权利要求6所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,精轧的七架轧机间共设置6个活套,活套调节量为100mm-500mm。
8.如权利要求6所述的六角形中空钢的制备方法,其特征在于,步骤3)中,精轧后的坯料于冷却床上冷却至500-600℃时进行切割,切割后冷却至250-350℃后下床,然后自然冷却至室温,抽出坯料中的芯材,即得所述六角形中空钢。
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