CN101428298B - 一种制造管线管工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制造管线管工艺方法。其工艺简单，提高了生产节奏，产量也得到了提高，降低了生产成本，由于工艺简单，钢管的运输过程减少，外表擦伤等质量缺陷的几率较低。其包括以下步骤：加热、穿孔、冷却及连轧、脱管加工、张减机轧制及冷却，其特征在于：在所述脱管加工工序后以及所述张减机轧制及冷却工序前，将荒管置于旁通辊道冷却：荒管在旁通辊道上缓慢移动散热，让荒管在空气中充分冷却，确保荒管进入定径机张紧机轧制前温度由1050℃降至900℃。
Description
(一)技术领域
本发明涉及无缝油井钢管限动连轧机组生产管线管的加工方法，具体为一种制造管线管工艺方法。
(二)背景技术
现有制造管线管工艺方法，采用常化-热处理工艺进行轧制，其工艺复杂，生产节奏低，产量不高，生产成本大，由于其工艺复杂导致钢管的运输过程多，在运输过程中，外表擦伤等质量缺陷几率大。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种制造管线管工艺方法，其工艺简单，提高了生产节奏，产量也得到了提高，降低了生产成本，由于工艺简单，钢管的运输过程减少，外表擦伤等质量缺陷的几率较低。
一种制造管线管工艺方法，其包括以下步骤：
加热：管坯进入环形加热炉加热至1300℃出炉；
穿孔：出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃；
冷却及连轧：穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制；
脱管加工：经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时其温度在1050℃；
张紧机轧制及冷却：经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工；
其特征在于：在所述脱管加工工序后以及所述张紧机轧制及冷却工序前，将荒管置于旁通辊道冷却：荒管在旁通辊道上缓慢移动散热，让荒管在空气中充分冷却，确保荒管进入定径机张紧机轧制前温度由1050℃降至900℃。
其进一步特征在于：所述环形加热炉内部预热一段温度1030℃～1120℃，加热10分钟；预热二段温度1200℃～1270℃，加热15分钟；加热一段1310℃～1320℃，加热20分钟；加热二段1310℃～1320℃，加热25分钟；均热一段1280℃～1300℃，加热25分钟；均热二段1280℃～1300℃，加热20分钟；所述毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，保证连轧出口温度；所述荒管从离开脱管机出口到进入定径机张紧机轧制过程时间为73.38秒。
采用本发明后，由于其在环形炉内加热至一定稳定以后，无需再次加热，其工艺简单，提高了生产节奏，产量也得到了提高，降低了生产成本，且由于工艺简单，钢管的运输过程减少，外表擦伤等质量的缺陷几率降低。
(四)具体实施方式
以生产规格为219.1*9.5管线管为例，其钢级：X52，钢号：14MnVNb，
实施例一：将管坯投入环形加热炉进行加热，炉温1030℃，预热10分钟；炉温1200℃，预热15分钟；炉温1320℃，加热20分钟；炉温1310℃，加热25分钟；炉温1290℃，均热25分钟；炉温1280℃，均热20分钟；之后出炉，其管坯温度为1300℃；出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃左右；穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制，毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃；荒管离开脱管机出口，在旁通辊道上缓慢移动散热，其在旁通辊道上运行周期为73.38秒，之后进入定径机张紧机轧制，此时温度为900℃，经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。
实施例二：将管坯投入环形加热炉进行加热，炉温1120℃，预热10分钟；炉温1270℃，预热15分钟；炉温1310℃，加热20分钟；炉温1315℃，加热25分钟；炉温1300℃，均热25分钟；炉温1290℃，均热20分钟；之后出炉，其管坯温度为1300℃；出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃左右；穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制，毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃；荒管离开脱管机出口，在旁通辊道上缓慢移动散热，其在旁通辊道上运行周期为73.38秒，之后进入定径机张紧机轧制，此时温度为900℃，经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。
实施例三：将管坯投入环形加热炉进行加热，炉温1080℃，预热10分钟；炉温1240℃，预热15分钟；炉温1310℃，加热20分钟；炉温1320℃，加热25分钟；炉温1280℃，均热25分钟；炉温1300℃，均热20分钟；之后出炉，其管坯温度为1300℃；出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃左右；穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制，毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃；荒管离开脱管机出口，在旁通辊道上缓慢移动散热，其在旁通辊道上运行周期为73.38秒，之后进入定径机张紧机轧制，此时温度为900℃，经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。
Claims (3)
1.一种制造管线管工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤，
加热：管坯进入环形加热炉加热至1300℃出炉；
穿孔：出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃；
冷却及连轧：穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制；
脱管加工：经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时其温度在1050℃；
张紧机轧制及冷却：经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工；
其特征在于：在所述脱管加工工序后以及所述张紧机轧制及冷却工序前，将荒管置于旁通辊道冷却：荒管在旁通辊道上缓慢移动散热，让荒管在空气中充分冷却，确保荒管进入定径机张紧机轧制前温度由1050℃降至900℃。
2.根据权利要求1所述一种制造管线管工艺方法，其特征在于：所述环形加热炉内部预热一段温度1030℃～1120℃，加热10分钟；预热二段温度1200℃～1270℃，加热15分钟；加热一段1310℃～1320℃，加热20分钟；加热二段1310℃～1320℃，加热25分钟；均热一段1280℃～1300℃，加热25分钟；均热二段1280℃～1300℃，加热20分钟。
3.根据权利要求1所述一种制造管线管工艺方法，其特征在于：所述毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，保证连轧出口温度；所述荒管从离开脱管机出口到进入定径机张紧机轧制过程时间为73.38秒。
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