CN106549353A - 一种夹钳吊车电缆接线装置及电缆接线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹钳吊车电缆接线装置及电缆接线方法，装置包括电缆筐，所述电缆筐由上部的收线仓和下部的容线仓组成，收线仓上部设有向外伸开的喇叭形收线口；电缆筐固定在夹钳横梁上，随夹钳同步移动；电缆上端固定在吊车小车体上，下端固定在电缆筐内，吊车小车体和夹钳上均设接线端子盒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，电缆下端通过接线端子与夹钳开合控制系统连接。本发明在不影响板坯夹钳吊车使用性能的前提下，通过在夹钳横梁上设置电缆筐，使夹钳作业过程电缆直接收纳进电缆筐内，电缆两端接线均采用接线端子，连接可靠，防止发生电缆故障，降低事故率。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹钳吊车辅助装置，尤其涉及一种夹钳吊车电缆接线装置及电缆接线方法。
背景技术
在钢铁企业中，连铸板坯夹钳吊车在生产中起着承上启下的作用，主要负责铸机钢坯的下线、轧线加热炉装钢、钢坯外发和进料、钢坯表面处理等作业，现场环境温度高，吊车作业率高。原来使用的上板坯吊车的夹钳电缆收放线采用3个电缆卷筒卷绕的方式，电缆一端固定在电缆卷筒上，另一端固定在夹钳本体上。在使用过程中电缆卷筒经常发生以下故障：1)电缆卷筒内的盘式弹簧长时间在高温环境中工作，容易折断；2)移动电缆在电缆卷筒弹簧的作用力下，承受很大的拉力，对内部电缆线造成损伤；3)电缆卷筒采用电刷和滑环滑动接触的形式，随着吊车车体的震动，电刷和滑环接触不好；4)采用电缆卷筒时接线端子在卷筒内部，发生故障时不容易查找，给排查故障和检修更换电缆带来不便；5)更换电缆卷筒作业时间长，作业人员多，费时费力。
发明内容
本发明提供了一种夹钳吊车电缆接线装置及电缆接线方法，在不影响板坯夹钳吊车使用性能的前提下，通过在夹钳下方设置电缆筐，使夹钳作业过程电缆直接收纳进电缆筐内，电缆两端接线均采用接线端子，连接可靠，防止发生电缆故障，降低事故率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种夹钳吊车电缆接线装置，包括电缆筐，所述电缆筐由上部的收线仓和下部的容线仓组成，收线仓上部设有向外伸开的喇叭形收线口；电缆筐固定在夹钳横梁上，随夹钳同步移动；电缆上端固定在吊车小车体上，下端固定在电缆筐内，吊车小车体和夹钳上均设接线端子盒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，电缆下端通过接线端子与夹钳开合控制系统连接。
所述容线仓内壁设有保温层。
基于一种夹钳吊车电缆接线装置的电缆接线方法，在夹钳吊车的夹钳横梁上，位于夹 钳吊车主控装置的下方固定电缆筐，吊车小车体底板上开设洞口，洞口上方设置电缆固定棒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，然后在电缆固定棒上缠绕2-3圈后向下垂落到电缆筐中，电缆尾部固定在电缆筐容线仓内的电缆固定环上，电缆另一端通过接线端子与连接夹钳开合控制系统连接；夹钳吊车运行时，夹钳横梁与吊车小车体的距离发生变化，电缆随距离的改变进行收放线；电缆可随夹钳向上移动，或在自身重力的作用下自由垂落在电缆筐中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在不影响板坯夹钳吊车使用性能的前提下，通过在夹钳横梁上设置电缆筐，使夹钳作业过程电缆直接收纳进电缆筐内，电缆两端接线均采用接线端子，连接可靠，防止发生电缆故障，降低事故率。
附图说明
图1是本发明所述电缆接线装置的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是本发明所述电缆筐的主视图。
图4是本发明所述电缆筐的俯视图。
图中：1.夹钳 2.吊车小车体 3.电缆 4.电缆筐 41.收线仓 42.容线仓 43.加强筋 44.支腿 45.电缆固定环 46.保温层 5.电缆固定棒
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明所述电缆接线装置的结构示意图，本发明一种夹钳吊车电缆接线装置，包括电缆筐4，所述电缆筐4由上部的收线仓41和下部的容线仓42组成，收线仓41上部设有向外伸开的喇叭形收线口；电缆筐4固定在夹钳1横梁上，随夹钳同步移动；电缆3上端固定在吊车小车体2上，下端固定在电缆筐4内，吊车小车体2和夹钳1上均设接线端子盒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，电缆下端通过接线端子与夹钳开合控制系统连接。
所述容线仓42内壁设有保温层46。
基于一种夹钳吊车电缆接线装置的电缆接线方法，在夹钳吊车的夹钳横梁上，位于夹钳吊车主控装置的下方固定电缆筐4，吊车小车体2底板上开设洞口，洞口上方设置电缆固定棒5，电缆3上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，并在电缆固定棒5上缠绕 2-3圈后向下垂落到电缆筐4中，电缆3尾部固定在电缆筐容线仓42内的电缆固定环45上，电缆3另一端通过接线端子与连接夹钳开合控制系统连接；夹钳吊车运行时，夹钳横梁与吊车小车体2的距离发生变化，电缆3随距离的改变进行收放线；电缆3可随夹钳1向上移动，或在自身重力的作用下自由垂落在电缆筐4中。
如图2所示，是电缆3在吊车小车体2上固定连接的结构形式，吊车小车体2底板上开设洞口，洞口上方设置电缆固定棒5，电缆3在电缆固定棒5上缠绕2-3圈即可起到固定作用，电缆固定棒5可采用直径100mm以上钢管制作，其弧度大，不会对电缆3造成损伤。电缆3的另一端固定在电缆筐容线仓42内的电缆固定环45上。
如图3-图4所示，是本发明所述电缆筐4的一种具体结构形式，收线仓41上部由钢管或圆钢制成环形线收线口外沿，容线仓42具有圆柱形筒体用于收纳电缆3，收线仓41和容线仓42之间设置一道圆环状的支撑筋，收线仓41上部收线口、容线仓42分别通过3道斜筋与支撑筋相连，并形成主体结构。收线仓41的收线口呈喇叭形，有利于收集从上方滑落的电缆3，并使其顺利进入容线仓42中，电缆筐4框架全部采用钢管或圆钢制作，各转折处圆滑过渡，防止电缆3擦伤磨损，电缆筐4收线口处还可设置胶皮垫，使电缆3不直接与收线口接触，进一步减少对电缆3的磨损。本发明中，电缆筐4为钢结构件，只起到接装电缆3的作用，没有故障点，不需要维护。
在电缆筐4内壁设置保温层46，电缆3不会长期受到外界高温的影响，有效地保护了电缆3。
吊车小车体2上和夹钳1钳体上都设置接线端子盒，电缆3的两端都使用端子连接，不会发生接触不好的现象。检查设备或者更换电缆3时直接打开端子盒就可以了，非常方便。
使用时，随着夹钳1的上下移动，电缆3只需克服自身重力就可随夹钳1向上移动，或在自身重力的作用下，自由垂落在电缆筐4中，电缆3本身不再受到其他的外力作用，夹钳1运行过程中对电缆3不会造成任何损伤，延长了电缆3的使用寿命。
通过采用本发明接装夹钳吊车移动电缆，能够大大减少排查故障和更换电缆的作业时间，提高板坯吊车使用效率，提高生产节奏；同时又节约电缆卷筒和电缆的备件费用，使用效果良好。
Claims (3)
1.一种夹钳吊车电缆接线装置，其特征在于，包括电缆筐，所述电缆筐由上部的收线仓和下部的容线仓组成，收线仓上部设有向外伸开的喇叭形收线口；电缆筐固定在夹钳横梁上，随夹钳同步移动；电缆上端固定在吊车小车体上，下端固定在电缆筐内，吊车小车体和夹钳上均设接线端子盒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，电缆下端通过接线端子与夹钳开合控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹钳吊车电缆接线装置，其特征在于，所述容线仓内壁设有保温层。
3.基于权利要求1所述的一种夹钳吊车电缆接线装置的电缆接线方法，其特征在于，在夹钳吊车的夹钳横梁上，位于夹钳吊车主控装置的下方固定电缆筐，吊车小车体底板上开设洞口，洞口上方设置电缆固定棒，电缆上端通过接线端子与夹钳吊车主控装置连接，并在电缆固定棒上缠绕2-3圈后向下垂落到电缆筐中，电缆尾部固定在电缆筐容线仓内的电缆固定环上，电缆另一端通过接线端子与连接夹钳开合控制系统连接；夹钳吊车运行时，夹钳横梁与吊车小车体的距离发生变化，电缆随距离的改变进行收放线；电缆可随夹钳向上移动，或在自身重力的作用下自由垂落在电缆筐中。
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