CN106546092A - 一种复合出渣系统 - Google Patents

Abstract

一种复合出渣系统，包括回转窑，回转窑下方设置有水槽，水槽内设置有小车，所述的水槽的上方设置有环形跑道，环形跑道上设置有可绕其旋转的行车，行车上设置有固定机构与小车对接，环形跑道上还设置有排渣口，排渣口下方对准输送带的端部，输送带的尾部的上方设置有磁选机，所述的输送带的下方设置有筛渣机。本发明具有以下有益效果：简化了出渣步骤，减短了废物燃烧的时间，间接的增加了产量，更便于员工操作，方便维护及保养，同时达到了节能环保、便于操作的目的。

Description

一种复合出渣系统

技术领域

本发明属于出渣机领域，具体涉及一种复合出渣系统。

背景技术

之前的系统在回转窑之后出渣之前装有炉排，炉排的目的主要是为了废物燃烧段距离增加，充分燃烧，但却效果不佳，炉渣检测不合格率偏高，由于炉排倾斜，因而使得炉体高大，炉体承受温度不宜过高。

现有出渣机大多用水冷刮板式出渣机，耗水量大且对水污染严重处理成本高。出渣机工作环境差，工作带水对设备腐蚀严重。刮板式出渣机易出现磨损、积渣、断链等故障，运行不稳定。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种复合出渣系统，来解决现有的出渣机耗水量大，对水体污染严重、炉渣产生刺鼻气味，炉渣合格率低下的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种复合出渣系统，包括回转窑，所述的回转窑下方设置有水槽，所述的水槽内设置有小车，所述的水槽的上方设置有环形跑道，所述的环形跑道上设置有可绕其旋转的行车，所述的行车上设置有固定机构与小车对接，所述的环形跑道上还设置有排渣口，所述的排渣口下方对准输送带的端部，所述的输送带的尾部的上方设置有磁选机，所述的输送带的下方设置有筛渣机。采用环形轨道出渣，降低了运行及维护成本，运用环形轨道输送减少了炉渣对出渣设备的损耗，延长了设备的使用寿命，一体化的输送设备，无需分步骤进行，减少人工运输成本，并且逐级筛分杂质粉料，更加环保。

作为优选，所述的磁选机上设置有铁装袋。铁装袋一方面可以收集吸附出来的铁粉，另一方面铁装袋可以作为导向板，给剩下的粉料导向。

作为优选，所述的环形跑道的两个侧面设置有槽口，所述的槽口上设置有凸起，所述的凸起与滚轮配合，所述的滚轮连接有电机，所述的电机与固定机构固定连接。凸起与滚轮配合，防止滚轮在旋转过程中掉落，偏移。

作为优选，所述的固定机构包括卷轮，所述的卷轮上连接有钢丝绳，所述的钢丝绳的一端设置有挂钩。固定机构可以是卷轮钢丝绳下方，也可以是齿轮齿条配合，齿条下放，也可以伸缩杆下放。

作为优选，所述的小车上设置有挂环。必须要有挂环等卡扣部位来实现与固定机构的固定配合，挂环可以设置为左右两侧，当提升小车时起到稳步上升的作用，当需要倾倒粉料时，可单独挂住一侧，打开小车车门，即可倒料。

作为优选，所述的水槽内设置有轨道，所述的小车下方设置有可在轨道上移动的轮子，所述的轨道倾斜。因为水槽中的多个小车是可以自由移动的，以顺利调整至回转窑落料口的下方，方便循环使用空的小车。

作为优选，所述的排渣口的下方设置有小车平台和渣斗。方便下一步对废料的处理，渣斗用于铲料粉，小车平台是用来放置料粉的。

作为优选， 所述的水槽底部设置有堵水塞。水槽是可以换水的，接水管，打开堵水塞就可以放出废水。

作为优选，所述的小车两侧或底部设置有排水口。小车一直是浸泡在水槽的水内，因此粉料进入小车后，水用来降温，提升后的小车两侧和底部的排水口把水都排出。

作为优选，所述的回转窑的下方设置有水封和观察窗。起到观察和降温的作用。

与现有技术相比：简化了出渣步骤，减短了废物燃烧的时间，间接的增加了产量，更便于员工操作，方便维护及保养，同时达到了节能环保、便于操作的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

一种复合出渣系统，包括回转窑1，所述的回转窑1下方设置有水槽2，所述的水槽2内设置有小车3，所述的水槽2的上方设置有环形跑道4，所述的环形跑道4上设置有可绕其旋转的行车5，所述的行车5上设置有固定机构与小车3对接，所述的环形跑道4上还设置有排渣口6，所述的排渣口6下方对准输送带9的端部，所述的输送带9的尾部的上方设置有磁选机10，所述的输送带9的下方设置有筛渣机12，所述的磁选机10上设置有铁装袋11，所述的环形跑道4的两个侧面设置有槽口，所述的槽口上设置有凸起41，所述的凸起41与滚轮42配合，所述的滚轮42连接有电机43，所述的电机43与固定机构44固定连接，所述的固定机构44包括卷轮，所述的卷轮上连接有钢丝绳，所述的钢丝绳的一端设置有挂钩，所述的小车3上设置有挂环，所述的水槽2内设置有轨道21，所述的小车3下方设置有可在轨道21上移动的轮子，所述的轨道21倾斜，所述的排渣口6的下方设置有小车平台8和渣斗7， 所述的水槽2底部设置有堵水塞，所述的小车3两侧或底部设置有排水口，所述的回转窑1的下方设置有水封111和观察窗112。

在使用过程中，回转窑1下方设置有落料口，观察窗112用于观察内部的燃烧情况，粉当回转窑1内的物料进行充分燃烧后，出料口打开，粉料因为重力掉落，首先进入水封111处，水封111一方面起到初步降温的作用，另一方面完全隔绝空气，粉料落入第一个小车3，多个小车3是平行排列的，当最左边的小车3落满料后，行车5在电机43的驱动下，绕着环形跑道4顺时针旋转，达到最左边的小车3的位置。

达到位置后，卷轮转动，下放钢丝绳，钢丝绳的挂钩勾住小车3的挂环，固定机构44与小车3固定后，卷轮反向转动，提升钢丝绳，把小车3提起，行车5逆时针绕着环形跑道4旋转，先到达排渣口6，打开小车3的门，倒入粉料至小车平台8上，然后用渣斗7运输，完全倒空后，行车5继续前行，达到水槽2的最右边。

然后卷轮转动，下方钢丝绳，把小车3放下，完成一个循环，保障了在落料过程中，回转窑1下方都有空的小车3，如此循环。

水槽2内的小车3依次排列设置于水槽2内的轨道21上，由于轨道21是倾斜的，因此会自动从高处向低处滑行，最左边的空的小车最先接料，接完料后依次被后面的空车推着往左，形成循环。

渣斗7是上下倾斜旋转的，因此渣斗7倾斜铲除小车平台8上的粉料后，运输到输送带9的端部，输送带9不断的把料粉从输送带9的端部输送到尾部，由于尾部的上端设置有磁选机10，磁选机10通电后，产生磁力，对粉料内的铁粉进行吸附，铁粉都进入铁装袋11，进行回收利用。

把粉料中的铁粉吸附完毕后，输送带9上的粉料继续前行下落，粉料落入到筛渣机12处，通过筛渣机12的震动过滤作用，小的粉尘经过过滤筛继续下落落入收料槽，大的粉尘从筛渣机12的一侧出料，起到分离大小不同、种类不同粉料的作用。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合出渣系统，包括回转窑（1），所述的回转窑（1）下方设置有水槽（2），所述的水槽（2）内设置有小车（3），其特征在于，所述的水槽（2）的上方设置有环形跑道（4），所述的环形跑道（4）上设置有可绕其旋转的行车（5），所述的行车（5）上设置有固定机构与小车（3）对接，所述的环形跑道（4）上还设置有排渣口（6），所述的排渣口（6）下方对准输送带（9）的端部，所述的输送带（9）的尾部的上方设置有磁选机（10），所述的输送带（9）的下方设置有筛渣机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的磁选机（10）上设置有铁装袋（11）。

3.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的环形跑道（4）的两个侧面设置有槽口，所述的槽口上设置有凸起（41），所述的凸起（41）与滚轮（42）配合，所述的滚轮（42）连接有电机（43），所述的电机（43）与固定机构（44）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的固定机构（44）包括卷轮，所述的卷轮上连接有钢丝绳，所述的钢丝绳的一端设置有挂钩。

5.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的小车（3）上设置有挂环。

6.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的水槽（2）内设置有轨道（21），所述的小车（3）下方设置有可在轨道（21）上移动的轮子，所述的轨道（21）倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的排渣口（6）的下方设置有小车平台（8）和渣斗（7）。

8.根据权利要求6所述的一种复合出渣系统，其特征在于， 所述的水槽（2）底部设置有堵水塞。

9.根据权利要求7所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的小车（3）两侧或底部设置有排水口。

10.根据权利要求1所述的一种复合出渣系统，其特征在于，所述的回转窑（1）的下方设置有水封（111）和观察窗（112）。