CN106544866A - 低甲醛永久性阻燃汉麻织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物除甲醛技术领域，特别涉及低甲醛永久性阻燃汉麻织物，包括前处理和后处理，所述前处理包括：(1)甲醛捕捉剂改性：汉麻织物用有机捕捉剂对游离的甲醛进行改性处理，处理时间为1h，反复2次处理，烘干；(2)吸附甲醛：为了除去处于吸附状态的甲醛，采用活性氧化铝，在92～100℃密封环境中放置12h；所述后处理在氨熏室内进行，氨熏室氨熏时多喷头供氨，保证氨熏时氨气浓度均匀，所述氨熏室织物进口处设置空气过滤装置，防止织物带入空气稀释氨气浓度，氨熏室织物出口处设置氨气过滤装置。本发明的有益效果是：通过前处理和后处理，使得汉麻织物中的甲醛含量降低至60mg/㎏，除甲醛效果好，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及织物除甲醛技术领域，特别涉及低甲醛永久性阻燃汉麻织物。
背景技术
汉麻是一种新型的大麻纤维，素有“天然纤维之王”美誉，由他制成的织物具有吸湿、透气、散热等多种功能，既可军用又可民用，但汉麻织物存在染色深度不高、不易染透和易皱的问题，采用各种前处理和化学改性使汉麻纤维染色性得到提高，染色深度和染透性都有所改善，但为了染色牢固，各种染色助剂的添加也使汉麻织物中甲醛的含量随之升高，抗皱整理也会使甲醛含量升高。甲醛具有刺激、致癌、致突变的作用，鉴于甲醛的各种危害，各国的法规或标准对纺织品的游离甲醛含量作了严格的限定。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种方法简单、甲醛含量低的永久性阻燃汉麻织物。
本发明所述技术方案如下：
低甲醛永久性阻燃汉麻织物，包括前处理和后处理，所述前处理包括：
(1)甲醛捕捉剂改性：汉麻织物用有机捕捉剂对游离的甲醛进行改性处理，处理时间为1h，反复2次处理，烘干；
(2)吸附甲醛：为了除去处于吸附状态的甲醛，采用活性氧化铝，在92～100℃密封环境中放置12h；
所述后处理在氨熏室内进行，氨熏室氨熏时多喷头供氨，保证氨熏时氨气浓度均匀，以便氨与甲醛反应充分。
所述氨熏室织物进口处设置空气过滤装置，防止织物带入空气稀释氨气浓度，氨熏室织物出口处设置氨气过滤装置，防止氨熏室内氨气的外逸，以此来保证氨气浓度均匀。
所述有机捕捉剂是聚乙烯醇和环乙烯脲中的一种。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
通过前处理和后处理，使得汉麻织物中的甲醛含量降低至60mg/㎏，另一方面，通过氨熏室中空气过滤装置和氨气过滤装置的设置，除甲醛的同时也增加了防阻燃特性，除甲醛效果好，成本低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
低甲醛永久性阻燃汉麻织物，包括前处理和后处理，所述前处理包括：
(1)甲醛捕捉剂改性：汉麻织物用聚乙烯醇对游离的甲醛进行改性处理，处理时间为1h，反复2次处理，烘干；
(2)吸附甲醛：为了除去处于吸附状态的甲醛，采用活性氧化铝，在92℃密封环境中放置12h；
所述后处理在氨熏室内进行，氨熏室氨熏时多喷头供氨，保证氨熏时氨气浓度均匀，以便氨与甲醛反应充分。
所述氨熏室织物进口处设置空气过滤装置，防止织物带入空气稀释氨气浓度，氨熏室织物出口处设置氨气过滤装置，防止氨熏室内氨气的外逸，以此来保证氨气浓度均匀。
实施例2
低甲醛永久性阻燃汉麻织物，包括前处理和后处理，所述前处理包括：
(1)甲醛捕捉剂改性：汉麻织物用环乙烯脲对游离的甲醛进行改性处理，处理时间为1h，反复2次处理，烘干；
(2)吸附甲醛：为了除去处于吸附状态的甲醛，采用活性氧化铝，在100℃密封环境中放置12h；
所述后处理在氨熏室内进行，氨熏室氨熏时多喷头供氨，保证氨熏时氨气浓度均匀，以便氨与甲醛反应充分。
所述氨熏室织物进口处设置空气过滤装置，防止织物带入空气稀释氨气浓度，氨熏室织物出口处设置氨气过滤装置，防止氨熏室内氨气的外逸，以此来保证氨气浓度均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.低甲醛永久性阻燃汉麻织物，包括前处理和后处理，其特征在于，所述前处理包括：
(1)甲醛捕捉剂改性：汉麻织物用有机捕捉剂对游离的甲醛进行改性处理，处理时间为1h，反复2次处理，烘干；
(2)吸附甲醛：为了除去处于吸附状态的甲醛，采用活性氧化铝，在92～100℃密封环境中放置12h；
所述后处理在氨熏室内进行，氨熏室氨熏时多喷头供氨，保证氨熏时氨气浓度均匀。
2.根据权利要求1所述的低甲醛永久性阻燃汉麻织物，其特征在于，所述氨熏室织物进口处设置空气过滤装置，氨熏室织物出口处设置氨气过滤装置。
3.根据权利要求1所述的低甲醛永久性阻燃汉麻织物，其特征在于，所述有机捕捉剂是聚乙烯醇和环乙烯脲中的一种。
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2015
- 2015-09-18 CN CN201510599949.2A patent/CN106544866A/zh active Pending
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