CN106544474B - 一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 - Google Patents
一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106544474B CN106544474B CN201510595077.2A CN201510595077A CN106544474B CN 106544474 B CN106544474 B CN 106544474B CN 201510595077 A CN201510595077 A CN 201510595077A CN 106544474 B CN106544474 B CN 106544474B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- steel
- pressure control
- vacuum
- high carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
Description
技术领域
本发明涉及一种RU真空室快换方法，尤其涉及一种无铝脱氧中高碳钢种真空室快换的操作方法。
背景技术
经过RH工艺处理的钢种，为保证单中包多罐连续生产，一般需要进行RH真空室快换作业。真空室经过反复使用后，真空室内及插入管上易挂残钢渣，尤其是真空室在使用后所挂冷钢(指RH炉真空处理时喷溅在真空槽内的钢水、钢渣长时间凝固、积聚而生成的钢、渣聚合物)经过长时间烘烤，会形成较大量的氧化铁，在与钢水接触时反应剧烈。一般低碳钢及超低碳钢种在RH真空室快换后，首罐钢水因碳含量较低，碳氧反应并不剧烈；但是中高碳钢种特别是无铝脱氧的中高碳钢种在经过RH进行脱气处理时，因碳含量高，在RH预抽期间碳氧反应剧烈，真空室及插入管上所挂残钢渣对处理过程反应稳定性有明显影响，严重时导致真空室内液面急剧上涨，造成钢渣喷溅损坏设备，同时钢中硅、钛、锰等合金元素容易有较大烧损，增加调整成分的时间和成本。
发明内容
本发明提供了一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，解决生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括如下步骤：
1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；
2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；
3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；
4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；
5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢。
对待机位真空室烘烤时，保持真空室烘烤温度为850～1000℃，烘烤时间60～500min；移出使用前30min关闭烘烤器时，RH真空室温度控制在900～1000℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
解决了生产需真空处理的中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
具体实施方式
本发明一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括如下步骤：
1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；
2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；
3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；
4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；
5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢。
对待机位真空室烘烤时，保持真空室烘烤温度为850～1000℃，烘烤时间60～500min；移出使用前30min关闭烘烤器时，RH真空室温度控制在900～1000℃。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在300～400ppm，真空循环6～10min，将真空室内壁挂的冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；在RH真空室冷钢涮干净，插入管喷补结束后，将真空室移动至待机位进行烘烤，烘烤温度为980℃，烘烤时间90min，以减少真空室氧化铁来源。
在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移到在线位，时间控制在10min左右；为减少RH挂冷钢的几率，待机位真空室切换到在线位时，烘烤器闭火RH真空室温度控制在980℃。
快换真空室的首罐钢生产石油管N80，进行抽真空作业时，选择压力控制模式，在真空室压力达到35KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次设定在25KPa、15KPa、10KPa,每个压力点停留时间1min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3.8NL/min吨钢。
在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度达到100Pa后1min后再将提升气体调整到5.5NL/min吨钢。本发明在鞍钢股份公司炼钢总厂进行应用，2014年1月～9月工业应用表明，采用以上操作方法后，RH真空室快换后中高碳钢首罐钢水反应平稳，没有出现大的喷溅现象或事故，RH真空室切换后首罐钢合金元素损失减少明显,Ti收得率由73％提高到88％，硅的收得率由82％提高到95％，锰的收得率由90％提高到99％，保证了中高碳钢RH生产的安全性和连续性。
Claims (2)
1.一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)若真空室内挂有冷钢，采用低碳沸腾钢进行涮真空室，低碳沸腾钢转炉出钢后罐内钢水样氧控制在200～600ppm，真空循环5～15min，将冷钢熔化掉，然后在RH进行脱氧合金化；
2)在将RH真空室冷钢涮干净、插入管喷补结束后，将真空室移至待机位进行烘烤待用；
3)在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位，移动时间控制在15min内，待机位真空室移动到在线位时RH真空室温度≥850℃；
4)快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，压力控制点依次分别设定在22～28KPa、13～18KPa、8～12KPa,每个压力点停留时间0.7～1.5min；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；
5)在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体调整到5～7NL/min吨钢；
采用以上操作方法后，RH真空室快换后中高碳钢首罐钢水反应平稳，首罐钢合金元素损失减少明显,Ti收得率提高到88％，硅的收得率提高到95％，锰的收得率提高到99％，保证了中高碳钢RH生产的安全性和连续性。
2.根据权利要求1所述的一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，其特征在于，对待机位真空室烘烤时，保持真空室烘烤温度为850～1000℃，烘烤时间60～500min；移出使用前30min关闭烘烤器时，RH真空室温度控制在900～1000℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510595077.2A CN106544474B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510595077.2A CN106544474B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106544474A CN106544474A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106544474B true CN106544474B (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=58362876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510595077.2A Active CN106544474B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106544474B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373280A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 缩短单工位rh真空室更换时间的方法及rh真空室更换装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101008546A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-08-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh真空室快换方法 |
| CN101451178A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-10 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 单工位rh精炼炉真空室快速更换方法 |
| CN102296158A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免精炼过程中钢水喷溅的方法 |
-
2015
- 2015-09-17 CN CN201510595077.2A patent/CN106544474B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101008546A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-08-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh真空室快换方法 |
| CN101451178A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-10 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 单工位rh精炼炉真空室快速更换方法 |
| CN102296158A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免精炼过程中钢水喷溅的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106544474A (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627841B (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN103103443B (zh) | 一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺 | |
| CN107828938B (zh) | 一种防止rh真空循环脱气过程真空槽冷钢粘结的方法 | |
| CN102965471A (zh) | 一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法 | |
| CN102851456A (zh) | 一种在线去除rh真空室冷钢的方法 | |
| CN104073599A (zh) | 低碳钢深脱碳的方法及利用该方法制备的钢 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN102787202A (zh) | 一种控制低氮钢氮含量的方法 | |
| CN107012282A (zh) | 一种提高优质超低碳钢纯净度的方法 | |
| CN105861785B (zh) | 一种去除rh真空室中部槽和底部槽冷钢的方法 | |
| CN105132616B (zh) | 一种避免法兰用钢表面产生裂纹的方法 | |
| CN106544474B (zh) | 一种中高碳钢种真空室快换的操作方法 | |
| CN102851451A (zh) | 一种出钢工序钢水增氮的方法 | |
| CN103911490B (zh) | 超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法 | |
| CN102443679A (zh) | 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 | |
| CN108148945B (zh) | 一种可提高rh精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺 | |
| CN103468868A (zh) | 一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法 | |
| CN104004887B (zh) | 一种降低rh真空室高氧含量的方法 | |
| CN106755745A (zh) | 海绵钛对钢水钛合金化的方法 | |
| CN102312046B (zh) | 一种单嘴精炼炉排渣方法 | |
| CN105543448A (zh) | 一种提高rh真空精炼锑元素收得率的方法 | |
| CN102094110A (zh) | 一种精炼炉脱氢的方法 | |
| RU2575901C2 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
| JP3706471B2 (ja) | ステンレス鋼の減圧吹酸精錬方法 | |
| CN108467995A (zh) | 电炉连铸生产球磨机磨棒用BG65Mn钢及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |