CN102312046B

CN102312046B - 一种单嘴精炼炉排渣方法

Info

Publication number: CN102312046B
Application number: CN 201110262864
Authority: CN
Inventors: 侯东涛; 陈泽民; 邓利文; 张霞
Original assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Current assignee: Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2031-09-05
Also published as: CN102312046A

Abstract

一种单嘴精炼炉排渣方法，目的是降低进入真空罐内渣量、保证真空状态下的脱硫、脱碳效果；本发明要求转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；将钢包底吹氩打开至约3L/min·t，上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外；底吹氩搅拌时间约2分钟。

Description

一种单嘴精炼炉排渣方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别是涉及单嘴精炼炉钢液排渣的工艺。

背景技术

单嘴精炼炉与真空精炼炉(RH)相比，下口直径大，使用真空精炼炉处理钢水时不需要考虑排渣问题，而使用单嘴精炼炉后，通过抽真空将钢水吸入真空室后，不可避免的将大量钢渣带入真空室，造成以下三方面的影响：一是吸入的渣量多，会在真空室内造成喷溅。二是钢渣氧化性强，会对钢水的纯净度有影响，同时会增加钢水的氧化性，造成脱硫困难。三是由于自身的重力与真空的吸力相抵消，变相的影响真空度的效果。由于钢渣带有很强的氧化性，进入真空室后，使钢水的氧含量增加，钢水纯净度变差，造成钢水脱硫困难，甚至会造成钢渣喷溅或吸渣等恶性事故。因此，减少进入真空室内的渣量，是单嘴精炼炉完成精炼任务的必备条件。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可降低进入真空罐内渣量、保证真空状态下的脱硫、脱碳效果的单嘴精炼炉排渣方法。

本发明方法是：

(1)转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；自由空间即渣面到钢包上沿的垂直距离。

(2)将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；

(3)将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；

(4)将钢包底吹氩打开至约3L/min·t，即每分钟每吨钢吹入3升气体。并上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外。底吹氩搅拌时间约2分钟。

由于底吹氩的作用，钢水中会形成一个山峰状突起，将钢液裸漏，中心处的钢渣被推向四周，山峰状突起的底部的钢渣变厚，在吸嘴上下波动的过程中，钢渣逐步的排出吸嘴外；钢渣被排出吸嘴外后，由于钢渣密度低，吸嘴外没有底吹的推力，反而内部有持续的向外的推力，钢渣不可能再返回到吸嘴内，该过程为不可逆过程，可以将中心部位的钢渣有效推出吸嘴外。

本发明可降低进入真空罐内渣量，将进入真空罐内的渣量控制在0.3吨以下，保证真空状态下的脱硫、脱碳效果，提高钢水纯净度。

具体实施方式

实施例一：90t钢包，钢种为DW600，工艺路线为转炉→单嘴精炼炉→连铸CCM。单嘴精炼炉初始条件为：温度1590℃，氧：566ppm，钢包自由空间为400mm，渣层厚度为100mm，钢水重量为81.5t。

单嘴精炼炉处理前的钢水成分为：

C/％	Si/％	Mn/％	P/％	S/％	Al/％
						0.036	0.00	0.03	0.009	0.0085	0.00

其余为铁和不可避免的杂质(含量不超过10ppm)。

排渣的方法如下：

(1)将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认底吹氩接好，方可顶升；

(2)按动插入深度计数器，插入管实际插入钢水液面深度0～40cm，将钢包上下反复动作几次，确认插入深度；

(3)将底吹氩开至3L/min·t。并上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作3次以上，使钢渣排出吸嘴外。底吹氩搅拌时间2分钟。

排渣效果：不使用本方法前，进入真空罐的渣量通常为900Kg，而采用本发明方法后进入真空罐的实际渣量只有300Kg，使得RH的脱硫效率大大提高，正常RH的脱硫效率在40％左右，本炉的脱硫率为76.4％。

实施例二：90t钢包，钢种为DW35，工艺路线为转炉→单嘴精炼炉→连铸CCM。

单嘴精炼炉初始条件为：温度1620℃，氧：766ppm，钢包自由空间即渣面到钢包上沿的垂直距离为600mm，渣层厚度为100mm，钢水重量为81.7t。

单嘴精炼炉处理前的钢水成分为：

C/％	Si/％	Mn/％	P/％	S/％	Al/％
						0.032	0.01	0.04	0.011	0.0054	0.00

其余为铁和不可避免的杂质。

本实施例排渣的方法如下：

(1)将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台后(偏差≤15mm)，确认底吹氩接好，方可顶升；钢渣面距插入管下口10～25cm时待命，开始测温、取样、定氧。

排渣效果：使用以前的方法，进入真空罐的渣量应为900Kg，而采用本发明方法后进入真空罐的实际渣量只有260Kg，使得RH的脱硫效率大大提高，正常RH的脱硫效率在40％左右，本炉的脱硫率为81.8％。

Claims

1.一种单嘴精炼炉排渣方法，其特征是：

（1）转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；

（2）将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；

（3）将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；

（4）将钢包底吹氩打开至3L/min·t，上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外；底吹氩搅拌时间2分钟；

由于底吹氩的作用，钢水中会形成一个山峰状突起，将钢液裸漏，中心处的钢渣被推向四周，山峰状突起的底部的钢渣变厚，在吸嘴上下波动的过程中，钢渣逐步的排出吸嘴外；钢渣被排出吸嘴外后，由于钢渣密度低，吸嘴外没有底吹的推力，反而内部有持续的向外的推力，钢渣不可能再返回到吸嘴内。