CN101451178A - 单工位rh精炼炉真空室快速更换方法 - Google Patents
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Abstract
一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，2～4米/分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，热顶盖2～4米/分钟下降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，以旋转速度180度/分钟，升降速度3～12米/分钟对中顶枪，实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于，可以缩短更换真空室的作业时间，充分利用两炉钢水间非真空辅助时间，实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金真空精炼领域，特别是提供一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法。
背景技术
RH真空处理是炉外精炼的一个重要方式，在提高钢材产品质量、扩大品种、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，甚至已成为整个生产过程中的限制性环节。尤其是单工位的RH真空精炼炉。
采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管浸入到钢液下，然后启动真空泵。随着真空室内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空室中。由于其中的一个浸渍管装有氩气管并吹入氩气，另一个没有，钢水便开始反复循环。在循环过程中完成钢水进行脱气、吹氧、化学成分及温度调整等处理。在钢水循环处理过程中，由于受温度较高且高速流动的钢水的作用，浸渍管蚀损非常大，需每隔3炉左右进行喷补修复，以维持浸渍管的正常使用。一次完整的喷补修复常常需耗时30分钟左右。对单工位的RH精炼炉来说，这制约了连浇炉数的提高，不可避免地出现连铸生产环节等待炉外精炼环节的状况，限制了连铸机的生产效率的提高。
因此如何有效地提高连浇炉数是单工位RH精炼炉的关键所在。
专利CN101008546A公开了一种RH真空室快换方法。该专利使用空气作为能源介质，采用鼓风机鼓风吹进空气，按空气:焦炉煤气＝(4～6):1的比例混合燃烧烘烤真空室，加大火焰长度，直接加热到真空室下部；在两个待机位各设置一台喷补机，处理位处理完钢水后，由真空台车将真空室从处理位移至待机位，进行喷补烘烤；同时，由真空台车将真空室从另一个待机位移至处理位，进行处理钢水，当生产一个浇次后真空室由处理位快换到待机位进行喷补。
此专利所公开的只是实现RH真空室快换的一种方法。其关键点在于：一是强化烘烤强度，保证待机位烘烤的真空室下部烘烤温度达到足够高，使其更换到处理位后可快速投入使用，实现的是两个浇次间的真空室快换；其二是在待机位设置2台喷补机对快换下来的真空室进行喷补维护。
然而在具体实施真空室快换的过程中，诸如：密封圈是否能与真空室同烘烤、热顶盖的升降速度、顶枪对中等一系列问题同样影响着真空室快换的速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，减少了真空室更换的辅助时间，缩短更换真空室的作业时间，实现单工位RH条件下一个浇次内真空室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
本发明从加快浸渍管更换速度出发，通过采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，快速提升真空室热顶盖，移出旧的真空室；移入备用真空室，热顶盖快速升降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，快速对中顶枪。与以往的真空室更换方法相比，采用本发明所述的方法可减少辅助时间，缩短更换真空室的作业时间，实现单工位RH条件下真空室快速更换，保证了钢水多炉连续处理不间断，实现一个浇次内的真空室快换，提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
本发明的技术方案如下：
本发明通过采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；破真空后钢水在等待位软吹至下一炉钢水进站过程中，2～4米/分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，，热顶盖2～4米/分钟下降，以旋转速度180度/分钟，升降速度3～12米/分钟对中顶枪。最终完成真空室与热顶盖的闭合与密封，新真空室投用。
本发明所述的复合密封圈是由耐热橡胶和耐热不低于800℃的耐火纤维材料复合而成。实现了在单工位RH精炼条件下，可提前将密封圈安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室继续进行烘烤的需求，缩短了辅助时间，保证了两套真空室之间能在短时间内完成快速更换。
本发明为实现缩短更换真空室的作业时间，通过提高热顶盖的提升速度，实现了待维护的真空室与热顶盖的快速脱离，从而保证了真空室可快速地离开处理位转至备用位，另一个备用位上的真空室快速移入处理位投用。
本发明为实现缩短更换真空室的作业时间，当新的真空室从备用位移入处理位后，利用强制下降的方法，使热顶盖快速下降。之后采用数字缸控制，实现顶枪的快速对中。
本发明的优点是：
通过实施上述三方面的措施，减少了真空室更换过程的辅助时间，缩短了更换真空室的作业时间，实现了单工位RH条件下真空室快速更换，实现一个浇次内的真空室快速更换。从而保证了钢水多炉连续处理不间断，提高了RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
具体实施方式
本发明所述的RH真空室快换方法是这样实现的。通过采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；破真空后钢水在等待位软吹至下一炉钢水进站过程中，快速提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，采用强制下降方法，使热顶盖以2米/分钟下降；通过数字缸控制，顶枪以旋转速度180度/分钟对中。最终完成真空室与热顶盖的闭合与密封，新真空室投用。具体讲：
RH真空室密封圈由新型复合密封材料和隔热套构成。新型复合密封材料将常规使用的密封材料与耐高温的纤维材料复合在一起，形成一种新的、耐热复合体，再套装隔热套。使密封圈的耐热性能得到提高。由此，可将此新型复合密封圈提前安装于真空室与热顶盖相连接处，并随真空室继续进行烘烤。
需更换真空室时，待上一炉破真空后钢水在等待位软吹至下一炉钢水进站过程中，快速提升热顶盖，实现待维护的真空室与热顶盖的快速脱离，从而保证了真空室可快速地离开处理位转至备用位，另一个备用位上的真空室快速移入处理位。
当新的真空室从备用位移入处理位后，采用强制下降方法，使热顶盖快速下降；通过数字缸控制，顶枪快速对中。最终完成真空室与热顶盖的闭合与密封，新真空室投用。
本发明通过改进密封圈、快速升降热顶盖和顶枪快速对中，缩短了真空室更换过程的辅助作业时间，在单工位条件下，使两套真空室在一个浇次内短时间内完成快速更换。实现一台单工位RH与一台板坯铸机多炉连浇的匹配，提高了连铸机的生产效率。
利用两炉之间的非真空辅助时间，通过采用本发明所述的真空室快换方法，首钢迁钢公司RH炉缩短了真空室更换时间。真空室更换时间由原来的20min以上缩短为10min以内，实现了真空室在线快速更换，满足了单工位RH条件下钢水多炉连续处理的需要。
以上所述的仅为本发明一种较佳实施例，凡依照本发明所述的形状、构造、特征和精神所作的等同变化与修饰，均应涵盖在本发明保护范围内。
Claims (2)
1、一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法，其特征在于：采用复合密封圈，将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处，随真空室进行烘烤；操作位处理完钢水后，2～4米/分钟提升真空室热顶盖，移出待修真空室；移入备用真空室，热顶盖2～4米/分钟下降，完成真空室与热顶盖的闭合与密封，以旋转速度180度/分钟，升降速度3～12米/分钟对中顶枪，实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。
2、根据权力要求1所述的方法，其特征在于：复合密封圈为封闭环状的、采用耐热橡胶和耐热不低于800℃的耐火纤维材料复合而成的复合密封圈。
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Publications (1)
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