CN106542501A - 二氧化氯释放容器的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于二氧化氯释放技术的领域，特别涉及一种二氧化氯释放容器的制造工艺，包括制作第一存储腔体，第一存储腔体上设有第一混合接口；通过第一混合接口将惰性二氧化氯水溶液盛装于第一存储腔体中；制作第二存储腔体，第二存储腔体上设有二氧化氯释放口以及第二混合接口；通过二氧化氯释放口或第二混合接口将用以激活惰性二氧化氯水溶液进行挥发的活化剂盛装于第二存储腔体中；制作混合控制件；完成对第一存储腔体和第二存储腔体的安装连接。本发明通过设置预先盛装惰性二氧化氯水溶液的第一存储腔体、盛装活化剂的第二存储腔体以及混合控制件，使化学原料立刻反应唤醒二氧化氯水溶液中惰性二氧化氯气体并均匀释放，方便空气杀菌的随时使用。

Description

二氧化氯释放容器的制造工艺
技术领域
本发明属于二氧化氯释放技术的领域，特别涉及一种二氧化氯释放容器的制造工艺。
背景技术
众所周知，二氧化氯是一种强氧化气体。二氧化氯因为其具有优良的消毒杀菌除异味的功效，在空气消毒应用中备受人们的青睐。二氧化氯气体是由两种以上的化学原料(例如氯酸钠或亚氯酸钠加柠檬酸或盐酸)反应后而获得。
由于二氧化氯气体很容易挥发，在获得后难以控制与保存，所以在二氧化氯作为气态产品杀菌时，受到了难以控制与保存的限制。鉴于此，现有技术在利用二氧化氯气体进行空气杀菌时，基本上都是通过设置的反应仓进行现场反应合成二氧化氯，使得二氧化氯现场产生，现场使用。因此，现有技术生成二氧化氯气体时存在的技术问题是：无法保存并均匀释放出二氧化氯气体，不便于对空气进行杀菌的随时使用，从而使二氧化氯在空气杀菌方面受到了很大限制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种二氧化氯释放容器的制造工艺，旨在解决传统二氧化氯释放容器的制造工艺存在的无法保存并均匀释放出二氧化氯气体的问题。
本发明是这样实现的，一种二氧化氯释放容器的制造工艺，包括如下步骤：
制作第一存储腔体，所述第一存储腔体上设有第一混合接口；
通过所述第一混合接口将制备的惰性二氧化氯水溶液盛装于所述第一存储腔体中；
制作第二存储腔体，所述第二存储腔体上设有二氧化氯释放口以及用于与所述第一混合接口对接的第二混合接口；
通过所述二氧化氯释放口或所述第二混合接口将用以激活所述惰性二氧化氯水溶液进行挥发的活化剂盛装于所述第二存储腔体中；
制作用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件；
完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接。
作为本发明的优选技术方案：
进一步地，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，所述第二混合接口处设有与所述第二存储腔体可拆卸连接且用于支撑所述活化剂的支撑件。
进一步地，在所述制作用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，所述混合控制件包括用于密封所述二氧化氯释放口的密封件以及与所述密封件连接且沿着所述第二存储腔体的轴线方向延伸的延伸壁，所述延伸壁的下端设有用于顶开所述支撑件的第一凸块。
进一步地，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，所述第二存储腔体的底部设有与所述支撑件相连的第二凸块。
进一步地，在所述制作所述用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，在所述密封件上设有与所述密封件可拆卸连接的连接片。
进一步地，在所述制作所述用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，在所述连接片上设有用于拉开所述连接片的拉环。
进一步地，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，在所述第二存储腔体的外围设有与所述第一存储腔体连接的筒体。
进一步地，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，在所述筒体的两端设有用于分别与所述密封件、所述第一存储腔体螺纹连接的螺纹；在所述筒体的外壁上设有用于定位所述混合控制件的限位卡槽。
进一步地，在所述完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接的步骤中，将所述第二存储腔体设于所述第一存储腔体的上方，所述第一混合接口与所述第二混合接口相对设置。
进一步地，在所述完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接的步骤后，在所述第一存储腔体、所述第二存储腔体以及所述混合控制件外设有保护罩，在所述保护罩上设有与所述二氧化氯释放口对应的气孔。
本发明提供的二氧化氯释放容器的制造工艺，通过设置预先盛装惰性二氧化氯水溶液的第一存储腔体和盛装活化剂的第二存储腔体，当需要空气杀菌时，通过混合控制件，第一混合接口和第二混合接口对接，使得活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合，即活化剂唤醒激活处于不挥发状态的惰性二氧化氯水溶液，使水溶液中的二氧化氯进行挥发释放。因此，可达到化学原料立刻唤醒并均匀释放出二氧化氯气体的作用，方便对空气进行杀菌的随时使用。与现有技术相比，克服了现有技术需现场合成二氧化氯，无法保存并均匀释放出二氧化氯气体的缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的第一存储腔体的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的第二存储腔体的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的混合控制件的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的保护罩的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的保护罩的内部结构示意图。
图中：1-第一存储腔体，11-第一混合接口，12-外螺纹，13-支耳，2-第二存储腔体，21-第二混合接口，22-二氧化氯释放口，23-支撑件，24-第二凸块，25-筒体，251-限位卡槽，252-凸肋，253-连接耳，254-第一容纳槽，3-混合控制件，31-盖体，311-密封件，3111-连接片，3112-拉环，312-延伸壁，313-第一凸块，314-连接肋，315-第二容纳槽，4-保护罩，41-气孔，42-内圆槽，43-内连接壳，44-外壳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件。
本发明提供一种二氧化氯释放容器的制造工艺，通过设置的预先盛装惰性二氧化氯水溶液的第一存储腔体1和盛装活化剂的第二存储腔体2，当需要空气进行杀菌时，可随时、快速地使活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合，活化剂唤醒激活处于不挥发状态的惰性二氧化氯水溶液，使水溶液中的二氧化氯进行挥发释放。
请参阅附图1～图6，该二氧化氯释放容器的制造工艺包括如下步骤：
制作第一存储腔体1，第一存储腔体1上设有第一混合接口11；
通过第一混合接口11将制备的惰性二氧化氯水溶液盛装于第一存储腔体1中；
制作第二存储腔体2，第二存储腔体2上设有二氧化氯释放22口以及用于与第一混合接口11对接的第二混合接口21；
通过二氧化氯释放口22或第二混合接口21将用以激活惰性二氧化氯水溶液进行挥发的活化剂盛装于第二存储腔体2中；
制作用于将活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件3；
完成对第一存储腔体1和第二存储腔体2的安装连接。
本发明实施例提供的二氧化氯释放容器的制造工艺，通过设置预先盛装惰性二氧化氯水溶液的第一存储腔体1和盛装活化剂的第二存储腔体2，当需要空气杀菌时，通过混合控制件3，第一混合接口11和第二混合接口21对接，使得活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合，即活化剂唤醒激活处于不挥发状态的惰性二氧化氯水溶液，使水溶液中的二氧化氯进行挥发释放。因此，可达到化学原料立刻唤醒并均匀释放出二氧化氯气体的作用，方便空气进行杀菌的随时使用。与现有技术相比，克服了现有技术需现场合成二氧化氯，无法保存并均匀释放出二氧化氯气体的缺陷。
需说明的是，惰性二氧化氯水溶液处于不挥发状态，制备的惰性二氧化氯水溶液可以采用现有常规技术。具体地，惰性二氧化氯水溶液的获取方法可以是，在二氧化氯水溶液中，通过选取氯酸钠(NaClO3)、亚氯酸钠(NaClO2)或者氢氧化钠(NaOH)进行投加，从而使水溶液中二氧化氯保持在不挥发的惰性状态。活化剂包括吸水性树脂与活化剂原料，具体为柠檬酸钠(C6H5O7Na3·2H2O)、磷酸二氢钠(NaH2PO2)、碳酸氢钠(NaHCO3)和吸水性树脂(SAP)。吸水性树脂、活化剂原料与惰性二氧化氯水溶液混合后，活化剂唤醒激活处于不挥发状态的惰性二氧化氯水溶液，且通过混合控制件3将第一混合接口11和第二混合接口2对接混合后，可使得化学原料立刻反应唤醒二氧化氯水溶液中惰性二氧化氯气体并均匀释放。需指出的是，现有技术产生二氧化氯气体时，二氧化氯气体是由两种以上的化学原料(例如氯酸钠或亚氯酸钠加柠檬酸或盐酸)在一个反应仓内反应后而获得，且受反应仓的结构和功能的限制，因此二氧化氯气体无法保存并均匀释放出二氧化氯气体。
此外，混合控制件3可以采用现有常规技术，以实现将活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合。比如，可以采用现有的PLC控制、阀门控制等技术。需说明的是，混合控制件3用于控制第一存储腔体1和/或第二存储腔体2，以使得活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合，以激活惰性二氧化氯水溶液进行均匀挥发。具体是指混合控制件3设置在第一存储腔体1上以控制活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合；或者，混合控制件3设置在第二存储腔体2上以控制活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合；或者，混合控制件3第一存储腔体1上和第二存储腔体2上以控制活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合。
本实施例中，第二存储腔体2上设有二氧化氯释放口22，以便于释放出二氧化氯气体。值得说明的是，第一混合接口11和第二混合接口21本身可作为二氧化氯气体释放的出口。
优选地，在制作第二存储腔体2的步骤中，第二混合接口21处设有与第二存储腔体2可拆卸连接且用于支撑活化剂的支撑件23。细化地，通过设置的支撑件23，以便于盛装活化剂，同时有助于第一混合接口11与第二混合接口21的对接，进而便于控制第二存储腔体2内的活化剂进入第一存储腔体1内。
进一步地，支撑件23在制作时，可以设为薄片状，薄片状的支撑件23设计为与第二存储腔体2的底部通过刀锋划圆，以便于实现可拆卸，以使得支撑件23在盖体31稍微有顶力时，支撑件23即脱落，支撑件23脱落后使盛装的吸水性树脂与活化剂原料一并落入到第一存储腔体1内。
优选地，为了进一步便于控制化学原料立刻反应唤醒二氧化氯水溶液中惰性二氧化氯气体并均匀释放，使得混合控制件3可以密封二氧化氯释放口22的同时还便于顶开支撑件23，在制作用于将活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件3的步骤中，混合控制件3包括用于密封二氧化氯释放口的密封件311以及与密封件311连接且沿着第二存储腔体2的轴线方向延伸的延伸壁312，延伸壁312的下端设有用于顶开支撑件23的第一凸块313。
具体地，混合控制件3包括一盖体31，请参阅附图1和图4，混合控制件3包括连接于第二存储腔体2上且用于控制第二存储腔体2向下运动，以顶开支撑件23，以使得活化剂进入第一存储腔体1内的盖体31。通过设置的盖体31，以便于控制第二存储腔体2向下运动，以顶开支撑件23，以使得活化剂进入第一存储腔体1内并与惰性二氧化氯水溶液混合，进而通过顶开支撑件23以便于控制化学原料立刻反应唤醒二氧化氯水溶液中惰性二氧化氯气体并均匀释放。具体地，盖体31包括密封件311以及延伸壁312，在延伸壁312的下端设置第一凸块313。
优选地，在制作第二存储腔体2的步骤中，第二存储腔体2的底部设有与支撑件23相连的第二凸块24。通过设置的第二凸块24，进而便于延伸壁312上的第一凸块313顺利地顶开支撑件23，使第二存储腔体2内的活化剂落入第一存储腔体1内。需说明的是，延伸壁312置于第二存储腔体2内便于顶开支撑件23。在延伸壁312与密封件311之间还设有用于容纳第二存储腔体2的第二容纳槽315。进一步地，为了便于使用，延伸壁312的内壁上设有连接肋314，连接肋314的下端与第一凸块313相连。
进一步地，在制作用于将活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件3的步骤中，在密封件311上设有与密封件311可拆卸连接的连接片3111。优选地，连接片3111与密封件311可拆卸连接且与二氧化氯释放口22相对应，以便于挥发的二氧化氯气体经过二氧化氯释放口22以后，再从密封件311排出。
进一步地，为了方便将连接片3111拆开，在制作用于将活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件3的步骤中，在连接片3111上设有用于拉开连接片3111的拉环3112。
此外，连接片3111可以设计为在密封件311上预先留好的刀锋划圆，以便于实现连接片3111的可拆卸。使用时，把预先留好的超薄刀锋划的连接片3111拉掉，以使得挥发的二氧化氯气体经过二氧化氯释放口22以后再从打开的连接片3111处排出。
优选地，为了便于将第二存储腔体2的第二混合接口21与第一存储腔体1的第一混合接口11封闭对接，在制作第二存储腔体2的步骤中，在第二存储腔体2的外围设有与第一存储腔体1连接的筒体25。
具体地，请参阅附图1和图3，筒体25与第二存储腔体2之间通过设置的连接耳253连通，筒体25、连接耳253和第二存储腔体2共同形成一个向下的且用于容纳第一存储腔体1的第一混合接口11的第一容纳槽254。
进一步地，在制作第二存储腔体2的步骤中，在筒体25的两端设有用于分别与密封件311、第一存储腔体1螺纹连接的螺纹；在筒体25的外壁上设有用于定位密封件311的限位卡槽251。具体地，为了便于将筒体25与第一存储腔体1、盖体31连接，筒体25的一端与第一存储腔体1螺纹连接，另一端与盖体31螺纹连接；筒体25的外壁上设有用于定位密封件311的限位卡槽251。具体地，限位卡槽251包括顺时针卡槽和逆时针卡槽。顺时针卡槽作用是，对筒体25进行进行封闭定位；逆时针卡槽作用是，当逆时针方向旋转盖体31，以顶开第二存储腔体2的支撑件23时，进行旋转定位。需说明的是，本实施例中的第一存储腔体1、第二存储腔体2均为圆柱形状，盖体31的密封件311设为圆形的密封盖。筒体25的顶端置于密封盖的第二容纳槽315中。
具体地，请参阅附图1和图2，第一存储腔体1设为圆柱形瓶子，在圆柱形瓶子的瓶口设计为第一混合接口11，在瓶口设有外螺纹12，在筒体25的底端的内壁上设有与外螺纹12匹配的内螺纹。同理，筒体25与盖体31的密封件311采用螺纹连接的方式，在此不再赘述。
此外，第一存储腔体1上的瓶口的外壁上还设有支耳13，通过设置的支耳13，当第二存储腔体2、筒体25向下运动时，支耳13有助于限制筒体25继续往下运动，进而保护第一存储腔体1。
优选地，为了方便第二存储腔体2和筒体25同时向下运动，且便于避免筒体25与第一存储腔体1相撞，第二存储腔体2的轴向长度大于第一存储腔体1的轴向长度。另外，为了进一步方便将第二存储腔体2的第二混合接口21与第一存储腔体1的第一混合接口11封闭对接，同时避免筒体25与第一存储腔体1相撞，第二存储腔体2的轴向长度与第一存储腔体1的轴向长度的高度差值大于等于第一存储腔体1的瓶口的高度。
优选地，在完成对第一存储腔体1和第二存储腔体1的安装连接的步骤中，将第二存储腔体2设于第一存储腔体1的上方，第一混合接口11与第二混合接口21相对设置，以便于第一混合接口11与第二混合接口21的对接，进而便于控制第二存储腔体2内的活化剂进入第一存储腔体1内。此外，值得说明的是，也可以将第一存储腔体1设于第二存储腔体2的上方，可以理解的，也可以在第一存储腔体1内盛装活化剂，第二存储腔体2内盛装惰性二氧化氯水溶液。优选地，本实施例中将第二存储腔体2设于第一存储腔体1的上方。
进一步地，在完成对第一存储腔体1和第二存储腔体2的安装连接的步骤后，在第一存储腔体1、第二存储腔体2以及混合控制件3外设有保护罩4，在保护罩4上设有与二氧化氯释放口22对应的气孔41。
具体地，请参阅附图1、图5和图6，通过设置的保护罩4，以便于装饰且有助于对第一存储腔体1、第二存储腔体2以及盖体31进行保护。在保护罩4上设有与二氧化氯释放口22对应的气孔41。优选地，气孔41在保护罩4的顶部居中设置，另外，气孔41可以设为多个，多个的气孔41均匀分布，进一步有助于二氧化氯气体的均匀挥发。需说明的是，密封件311上的气孔41同保护罩4上的气孔41相对应，以便于套上保护罩4后使得二氧化氯气体向外释放。
优选地，在制作第二存储腔体2的步骤中，为了便于与保护罩4的配合，在筒体25的外壁上设置的限位卡槽251处还设有凸肋252。凸肋252设为环形凸肋252，环形凸肋252与保护罩4的内侧壁接触。对应的保护罩4上设有与凸肋252连接的连接部。此外，在制作保护罩4的步骤中，为了便于连接，保护罩4内有一个同密封件311相卡扣的内圆槽42，盖体31的密封件311上对应设有卡扣部。另外，保护罩4可包括用于连接在盖体31和第一存储腔体1外的壳体以及用于设在筒体25外侧的内连接壳43，内连接壳43由外壳44的顶部内侧向下延伸，以便于对筒体25起到防护作用。
本实施例中，将惰性态二氧化氯水溶液灌装在圆柱形瓶子中，将活化剂装在圆柱形的第二存储腔体2内，用盖体31顺时针方向对第二存储腔体2进行封闭，将封闭后的第二存储腔体2旋紧在圆柱形瓶子上，将保护罩4套上，即完成二氧化氯释放容器的制作。使用时，先取掉保护罩4，逆时针旋转盖体31，盖体31使得活化剂与惰性二氧化氯水溶液混合，第一凸块313在旋转力的作用下，顶开第二存储腔体2上刀锋划圆的支撑件23，使第二存储腔体2内的活化剂落入圆柱形瓶子内，拉起密封件311上的拉环3112，再套上保护罩4，二氧化氯气体开始释放，从而对空气进行杀菌。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
制作第一存储腔体，所述第一存储腔体上设有第一混合接口；
通过所述第一混合接口将制备的惰性二氧化氯水溶液盛装于所述第一存储腔体中；
制作第二存储腔体，所述第二存储腔体上设有二氧化氯释放口以及用于与所述第一混合接口对接的第二混合接口；
通过所述二氧化氯释放口或所述第二混合接口将用以激活所述惰性二氧化氯水溶液进行挥发的活化剂盛装于所述第二存储腔体中；
制作用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件；
完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接。
2.如权利要求1所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，所述第二混合接口处设有与所述第二存储腔体可拆卸连接且用于支撑所述活化剂的支撑件。
3.如权利要求2所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，所述混合控制件包括用于密封所述二氧化氯释放口的密封件以及与所述密封件连接且沿着所述第二存储腔体的轴线方向延伸的延伸壁，所述延伸壁的下端设有用于顶开所述支撑件的第一凸块。
4.如权利要求3所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，所述第二存储腔体的底部设有与所述支撑件相连的第二凸块。
5.如权利要求3所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，在所述密封件上设有与所述密封件可拆卸连接的连接片。
6.如权利要求5所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述用于将所述活化剂与所述惰性二氧化氯水溶液混合的混合控制件的步骤中，在所述连接片上设有用于拉开所述连接片的拉环。
7.如权利要求1或2所述所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，在所述第二存储腔体的外围设有与所述第一存储腔体连接的筒体。
8.如权利要求7所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述制作所述第二存储腔体的步骤中，在所述筒体的两端设有用于分别与所述密封件、所述第一存储腔体螺纹连接的螺纹；在所述筒体的外壁上设有用于定位所述混合控制件的限位卡槽。
9.如权利要求1或2所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接的步骤中，将所述第二存储腔体设于所述第一存储腔体的上方，所述第一混合接口与所述第二混合接口相对设置。
10.如权利要求1或2所述的二氧化氯释放容器的制造工艺，其特征在于，在所述完成对所述第一存储腔体和所述第二存储腔体的安装连接的步骤后，在所述第一存储腔体、所述第二存储腔体以及所述混合控制件外设有保护罩，在所述保护罩上设有与所述二氧化氯释放口对应的气孔。
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