CN106542181B - 一种液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体容器，其结构包括：起到支撑作用的刚性主体和用于容纳液体的柔性液包；所述刚性主体包括出液泵机构和连接在出液泵机构下方的壳体，壳体内腔顶部设有连接柔性液包、使柔性液包内的液体能够通过出液泵机构泵出的连接埠；所述柔性液包上部设有与所述连接埠连接的出液口，所述壳体套在补充液包的外侧，使所述出液口连接所述连接埠。本发明涉及日化用品包装领域，所述的柔性液包类似于现有的补充液包装，不同的是柔性液包是直接连接在刚性主体上一起使用的，使用完之后只需拆下用完的柔性液包即可更换新的柔性液包，省略了消费者自行灌装的过程。

Description

一种液体容器

技术领域

本发明涉及日化用品包装领域，更具体的说是一种液体容器。

背景技术

日化产品属于日用消耗品，液体状的日化产品一般存储在容器内，用尽后就将容器抛弃。一般的液体日化产品所采用的容器为塑料产品，为使用方便，多数液体容器包括有一个出液泵结构，这种类型的包装容器制造成本较高，这就导致了日化产品的单品售价较高。日化产品用尽后该液体容器就被抛弃，消费者每次需要重新购买新的包装单元，这不仅增加了消费者的负担，而且大量的被抛弃的液体容器也带来一定的环境的污染，造成大量的浪费。

为此，现有很多生产厂家提供了针对现有液体容器的补充液包装，该包装一般为塑料袋容器结构，不具有出液泵结构。当液体容器内的日化产品用尽后，通过该补充液包装进行补充，延续液体容器的使用寿命。这就在一定程度上减低了消费者的使用成本，减少浪费。而且塑料袋构成的材料单一，相对于具有由金属塑料结构构成的出液泵结构来说，较容易回收再利用，从而减少了环境的污染。

虽然现有的补充液结构能够减少一定浪费和污染，但是需要消费者自行进行灌装，而且灌装过程比较麻烦。在灌装过程中，需要抽出出液泵结构和导液管，这就容易导致容器内残留的液体污染周围，不符合消费者的使用习惯，部分消费者为了节省麻烦，不愿意采用补充液包装进行补充灌装，还是直接抛弃旧的容器，购买新的，这使得补充液包装的作用无法得到实际发挥。另外，该结构对于一些具有腐蚀性或者低毒性的液体，便不适用，以保证消费者的使用安全，这就大大限制了该结构的适用面。

现有补充液结构还存在一点隐患就是不对灌装进行限制，任何补充装都可以对其进行灌装，这就导致了有可能存在不同厂商、不同类型的产品产生混合。这种混合的产品不仅大大降低了日化产品的使用效果，而且有可能不同的产品混合之后产生化学反应，产生有害的物质，从而威胁到消费者的健康和安全。为避免该情况的出现，很多日化厂商都在补充装的产品上注明该补充装仅能够适用于同个厂商的同种产品的使用，但是消费者在使用的过程中并不会注意该问题，依然按照自己的喜好随意进行灌注。这使得该类产品存在重大的安全隐患，厂商在推出补充装产品的时候也需要进行十分谨慎的选择，仅局限于那种与其他液体混合后不会产生有害物质的产品。这就大大局限了补充装产品的推广，使其无法真正起到减少环境污染的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种全新的液体容器结构，符合消费者的使用习惯，并能够避免上述隐患，减少浪费和污染。

本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。

基于上述发明目的，本发明设计一种液体容器，其结构包括：起到支撑作用的刚性主体和用于容纳液体的柔性液包；所述刚性主体包括出液泵机构和连接在出液泵机构下方的壳体，壳体内腔顶部设有连接柔性液包、使柔性液包内的液体能够通过出液泵机构泵出的连接埠；所述柔性液包上部设有与所述连接埠连接的出液口，所述壳体套在补充液包的外侧，使所述出液口连接所述连接埠。所述的柔性液包类似于现有的补充液包装，不同的是柔性液包是直接连接在刚性主体上一起使用的，使用完之后再更换新的柔性液包。这就省略了消费者自行灌装的过程，更换的时候只需拆下用完的柔性液包，将新的柔性液包的出液口与刚性主体的连接埠连接即可，无需拆下出液泵机构进行灌装。该液体容器结构所带来的使用方式的改变，符合消费者的使用习惯，为其提供使用上的便利。也避免了灌装过程中漏液的情况，可以适用于一些具有腐蚀性或低毒性液体的使用，具有广泛的适用面。壳体作为整个包装容器的支撑结构，能够避免柔性液包无法起到支撑作用的缺陷，使整个液体容器能够竖直摆放，与现有的液体容器没有任何差异，壳体上还可以设置有把手便于使用时把握。出液泵结构可以采用现有的按压泵或喷枪等结构，通过手动操作把液体容器内的液体泵出，本发明可以适用于大多数的现有出液泵结构。

为了使壳体可以支撑整个液体容器，使整个结构可以直立摆放，便于操作，所述壳体内腔高度不小于柔性液包的高度，最好是柔性液包的尺寸与所述壳体的内腔正好匹配，这样可以最大化柔性液包的容量。

为了使容器摆放更加稳定，便于柔性液包置入壳体或从壳体中取出，并且让柔性液包内的液体能够被全部泵出，所述壳体自下而上横截面积逐步缩小，所述柔性液包形状与壳体相匹配，壳体下方设有供柔性液包进入的开口。使用的过程中通过所述开口更换柔性液包，开口无需封闭，置于地面形成自然密闭的结构，为了提高其放置的稳定性所述开口外延可以设有一圈外翻的支撑缘。本专利所述开口也可以设置在壳体的侧面，不过这样结构的稳定较差，使用寿命较短。

连接埠与出液口连接的方式可以有很多结构，不过由于连接埠设置在壳体内部，而柔性液包又较为柔软，要将连接埠与出液口连接难度较大，所以要进行合理设计才不会给消费者的使用带来多余的麻烦。本发明优选以下两种结构：

第一种是所述连接埠包括一具有内螺纹的旋盖结构，所述旋盖结构转动连接在出液泵机构的下方，壳体侧面与旋盖结构对应的位置上设有开孔，至少部分旋盖结构凸出开孔至壳体外侧，所述柔性液包的出液口设有与所述内螺纹配合的外螺纹。该结构只需将出液口与连接埠对接，然后在壳体的外侧转动旋盖结构，就能够使旋盖的内螺纹与出液口的外螺纹配合，从而实现出液口和连接埠的连接。

第二种是所述连接埠包括具有内卡接机构的定位盖，所述定位盖连接在出液泵机构的下方，所述出液口外侧设有与定位盖的内卡接机构卡合的外卡接机构。通过内外卡接机构的配合，可以简单的将出液口对接在所述连接埠上。为了方便手指操作所述内外卡接机构的配合，所述壳体侧面与定位盖对应的位置开设有操作孔，或者是所述壳体侧面与定位盖对应的位置开设有观察孔，观察孔两侧分别设有操作孔。通过操作孔，手指可以穿过壳体对内外卡接机构进行操作，使其之间配合。操作孔配合观察孔的结构减少开孔的面积，有利于防止因开孔而导致壳体的结构性能降低。

为了提高内外卡接机构卡合的灵活性，便于手指操作，所述外卡接机构为设置在出液口外侧的悬臂式卡接臂，悬臂式卡接臂的顶端与定位盖的内卡接机构卡合。手指通过操作孔穿过壳体按压悬臂式卡接臂，可以使该悬臂式卡接臂向内变形，这样悬臂式卡接臂就可以进入内卡接机构内，松开手指，悬臂式卡接臂的顶端就可以与定位盖的内卡接机构卡合。当要取下用完的柔性液包的时候，只需同样按压悬臂式卡接臂，可以使该悬臂式卡接臂向内变形，便可取出柔性液包。

在使用的过程中，柔性液包内的液体逐步减少，柔性液包自下而上收缩变形，将其内部的液体向上挤压。为了防止自下而上柔性液包的变形扭曲在一起，导致阻塞液体通路或者无法将大部分的液体挤出，导致液体过量残留而形成浪费。本发明所述柔性液包包括两片柔性的侧壁，侧壁边缘相互连接使其中部形成液体腔，液体腔自下而上横截面积逐步缩小，液体腔上部在所述出液口两侧设有支撑肋。采用边缘连接的两片柔性的侧壁构成的柔性液包的结构，在通过出液泵机构泵出柔性液包内的液体的时候，由于内外气压差作用，能够压缩两片柔性的侧壁相互贴合。液体腔自下而上逐步缩小，因此整个柔性液包的下部变形能力大于上部，因此在压差的作用下，柔性液包的下部分先变形，当两片侧壁被压制至贴合的时候，贴合的侧壁之间的液体膜形成的分子引力能够使两片侧壁紧密的贴合在一起。这样就自然形成自下而上挤压液体的作用，能够将液体逐步的挤压出去，且不会导致柔性液包产生变形，不会有大量的液体残留在柔性液包内。

支撑肋的作用是防止液体腔上部的侧壁贴合之后阻塞出液口，在出液口的两侧设置支撑肋，则出液口处的侧壁就不会因为压差而贴合在一起，这样在液体腔内部、支撑肋之间依然保留有液体通道，保持液体从出液口流出的畅通。支撑肋的长度根据具体情况而定，柔性液包的材料不同，变形的能力不同，支撑肋可以根据其变形能力设计。一般来说，在能够保证液体通道畅通的前提下，支撑肋的长度越短越好，这样能够减少支撑肋外侧的液体残留。为了避免过多的液体残留，所述支撑肋从出液口下方向下延伸不宜超过柔性液包的1/4高度。

本发明将可替换的柔性液包连通刚性主体形成一并使用的液体容器的结构，该结构不替换刚性主体，只需更换用完的柔性液包，减少了繁琐及可能存在污染风险的灌装过程，符合消费者的使用习惯，能够适用于更多种类的日化产品。同时也降低了消费者自行灌装所存在的风险，消除了生产厂家的顾虑，有利于替换型日化产品的推广。本发明还进一步通过结构上的改良，提高了操作的便利性，方便柔性液包的更换。同时该结构提供一种专用的柔性液包结构，使用该柔性液包结构能够减少液体残留，提高了柔性液包的利用率，减少了浪费。相对于现有技术，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1是实施例1液体容器的结构示意图；

图2是实施例1液体容器的装配示意图；

图3是本发明刚性主体与柔性液包装配过程示意图；

图4是实施例1液体容器的局部剖视图；

图5是实施例1内外卡接机构卡合操作示意图；

图6是实施例2液体容器的结构示意图；

图7是实施例2液体容器的装配示意图；

图8是实施例2旋盖结构旋转操作示意图；

附图标记说明：刚性主体100，出液泵机构110，壳体120，连接埠121，旋盖结构1211，定位盖1212，操作孔122，观察孔123，支撑缘124，柔性液包200，出液口210，悬臂式卡接臂211，支撑肋220。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种液体容器，其结构包括：起到支撑作用的刚性主体100和用于容纳液体的柔性液包200；所述刚性主体100包括出液泵机110和连接在出液泵机构110下方的壳体120，壳体120内腔顶部设有连接柔性液包200、使柔性液包200内的液体能够通过出液泵机构110泵出的连接埠121；所述柔性液包200上部设有与所述连接埠121连接的出液口210，所述壳体120套在柔性液包100的外侧，使所述出液口210连接所述连接埠121。所述的柔性液包200类似于现有的补充液包装，不同的是柔性液包200是直接连接在刚性主体100上一起使用的，使用完之后再更换新的柔性液包200。这就省略了消费者自行灌装的过程，更换的时候只需拆下用完的柔性液包200，将新的柔性液包200的出液口210与刚性主体100的连接埠121连接即可，无需拆下出液泵机构110进行灌装。该液体容器结构所带来的使用方式的改变，符合消费者的使用习惯，为其提供使用上的便利。也避免了灌装过程中漏液的情况，可以适用于一些具有腐蚀性或低毒性液体的使用，具有广泛的适用面。壳体120作为整个包装容器的支撑结构，能够避免柔性液包200无法起到支撑作用的缺陷，使整个液体容器能够竖直摆放，与现有的液体容器没有任何差异，壳体120上还可以设置有把手便于使用时把握。出液泵结构可以采用现有的按压泵或喷枪等结构，通过手动操作把液体容器内的液体泵出，本发明可以适用于大多数的现有出液泵结构。

如图2所示，为了使壳体120可以支撑整个液体容器，使整个结构可以直立摆放，便于操作，所述壳体120内腔高度不小于柔性液包200的高度，最好是柔性液包200的尺寸与所述壳体120的内腔正好匹配，这样可以最大化柔性液包200的容量。

为了使容器摆放更加稳定，便于柔性液包200置入壳体120或从壳体120中取出，并且让柔性液包200内的液体能够被全部泵出，所述壳体120自下而上横截面积逐步缩小，所述柔性液包200形状与壳体120相匹配，壳体120下方设有供柔性液包200进入的开口。如图3所示，使用的过程中通过所述开口更换柔性液包200，开口无需封闭，置于地面形成自然密闭的结构，为了提高其放置的稳定性所述开口外延可以设有一圈外翻的支撑缘124。本专利所述开口也可以设置在壳体120的侧面，不过这样结构的稳定较差，使用寿命较短。

连接埠121与出液口210连接的方式可以有很多结构，不过由于连接埠121设置在壳体120内部，而柔性液包200又较为柔软，要将连接埠121与出液口210连接难度较大，所以要进行合理设计才不会给消费者的使用带来多余的麻烦。本实施例选用如下结构：

如图4所示，所述连接埠121包括具有内卡接机构的定位盖1212，所述定位盖1212连接在出液泵机构110的下方，所述出液口210外侧设有与定位盖1212的内卡接机构卡合的外卡接机构。通过内外卡接机构的配合，可以简单的将出液口210对接在所述连接埠121上。如图5所示，为了方便手指操作所述内外卡接机构的配合，所述壳体120侧面与定位盖1212对应的位置开设有操作孔122，所述壳体120侧面与定位盖1212对应的位置开设有观察孔123，观察孔123两侧分别设有操作孔122。通过操作孔122手指可以穿过壳体120对内外卡接机构进行操作，使其之间配合。操作孔122配合观察孔123的结构减少开孔的面积，有利于防止因开孔而导致壳体120的结构性能降低。

为了提高内外卡接机构卡合的灵活性，便于手指操作，所述外卡接机构为设置在出液口210外侧的悬臂式卡接臂211，悬臂式卡接臂211的顶端与定位盖1212的内卡接机构卡合。手指通过操作孔122穿过壳体120按压悬臂式卡接臂211，可以使该悬臂式卡接臂211向内变形，这样悬臂式卡接臂211就可以进入内卡接机构内，松开手指，悬臂式卡接臂211的顶端就可以与定位盖1212的内卡接机构卡合。当要取下用完的柔性液包200的时候，只需同样按压悬臂式卡接臂211，可以使该悬臂式卡接臂211向内变形，便可取出柔性液包200。

在使用的过程中，柔性液包200内的液体逐步减少，柔性液包200自下而上收缩变形，将其内部的液体向上挤压。为了防止自下而上柔性液包200的变形扭曲在一起，导致阻塞液体通路或者无法将大部分的液体挤出，导致液体过量残留而形成浪费。本发明所述柔性液包200包括两片柔性的侧壁，侧壁边缘相互连接使其中部形成液体腔，液体腔自下而上横截面积逐步缩小，液体腔上部在所述出液口210两侧设有支撑肋220。采用边缘连接的两片柔性的侧壁构成的柔性液包200的结构，在通过出液泵机构110泵出柔性液包200内的液体的时候，由于内外气压差作用，能够压缩两片柔性的侧壁相互贴合。液体腔自下而上逐步缩小，因此整个柔性液包200的下部变形能力大于上部，因此在压差的作用下，柔性液包200的下部分先变形，当两片侧壁被压制至贴合的时候，贴合的侧壁之间的液体膜形成的分子引力能够使两片侧壁紧密的贴合在一起。这样就自然形成自下而上挤压液体的作用，能够将液体逐步的挤压出去，且不会导致柔性液包200产生变形，不会有大量的液体残留在柔性液包200内。

支撑肋220的作用是防止液体腔上部的侧壁贴合之后阻塞出液口210，在出液口210的两侧设置支撑肋220，则出液口210处的侧壁就不会因为压差而贴合在一起，这样在液体腔内部、支撑肋220之间依然保留有液体通道，保持液体从出液口210流出的畅通。支撑肋220的长度根据具体情况而定，柔性液包200的材料不同，变形的能力不同，支撑肋220可以根据其变形能力设计。一般来说，在能够保证液体通道畅通的前提下，支撑肋220的长度越短越好，这样能够减少支撑肋220外侧的液体残留。为了避免过多的液体残留，所述支撑肋220从出液口210下方向下延伸高度为柔性液包200的1/5高度。

实施例2

如图6所示，一种液体容器，其结构包括：起到支撑作用的刚性主体100和用于容纳液体的柔性液包200；所述刚性主体100包括出液泵机110和连接在出液泵机构110下方的壳体120，壳体120内腔顶部设有连接柔性液包200、使柔性液包200内的液体能够通过出液泵机构110泵出的连接埠121；所述柔性液包200上部设有与所述连接埠121连接的出液口210，所述壳体120套在柔性液包100的外侧，使所述出液口210连接所述连接埠121。所述的柔性液包200类似于现有的补充液包装，不同的是柔性液包200是直接连接在刚性主体100上一起使用的，使用完之后再更换新的柔性液包200。这就省略了消费者自行灌装的过程，更换的时候只需拆下用完的柔性液包200，将新的柔性液包200的出液口210与刚性主体100的连接埠121连接即可，无需拆下出液泵机构110进行灌装。该液体容器结构所带来的使用方式的改变，符合消费者的使用习惯，为其提供使用上的便利。也避免了灌装过程中漏液的情况，可以适用于一些具有腐蚀性或低毒性液体的使用，具有广泛的适用面。壳体120作为整个包装容器的支撑结构，能够避免柔性液包200无法起到支撑作用的缺陷，使整个液体容器能够竖直摆放，与现有的液体容器没有任何差异，壳体120上还可以设置有把手便于使用时把握。出液泵结构可以采用现有的按压泵或喷枪等结构，通过手动操作把液体容器内的液体泵出，本发明可以适用于大多数的现有出液泵结构。

如图7所示，为了使壳体120可以支撑整个液体容器，使整个结构可以直立摆放，便于操作，所述壳体120内腔高度不小于柔性液包200的高度，最好是柔性液包200的尺寸与所述壳体120的内腔正好匹配，这样可以最大化柔性液包200的容量。

为了使容器摆放更加稳定，便于柔性液包200置入壳体120或从壳体120中取出，并且让柔性液包200内的液体能够被全部泵出，所述壳体120自下而上横截面积逐步缩小，所述柔性液包200形状与壳体120相匹配，壳体120下方设有供柔性液包200进入的开口。使用的过程中通过所述开口更换柔性液包200，开口无需封闭，置于地面形成自然密闭的结构，为了提高其放置的稳定性所述开口外延可以设有一圈外翻的支撑缘124。本专利所述开口也可以设置在壳体120的侧面，不过这样结构的稳定较差，使用寿命较短。

连接埠121与出液口210连接的方式可以有很多结构，不过由于连接埠121设置在壳体120内部，而柔性液包200又较为柔软，要将连接埠121与出液口210连接难度较大，所以要进行合理设计才不会给消费者的使用带来多余的麻烦。本实施例选用如下结构：

所述连接埠121包括一具有内螺纹的旋盖结构1211，所述旋盖结构1211转动连接在出液泵机构110的下方，壳体120侧面与旋盖结构1211对应的位置上设有开孔，至少部分旋盖结构1211凸出开孔至壳体120外侧，所述柔性液包200的出液口210设有与所述内螺纹配合的外螺纹。该结构只需将出液口210与连接埠121对接，然后在壳体120的外侧转动旋盖结构1211（如图8所示），就能够使旋盖的内螺纹与出液口210的外螺纹配合，从而实现出液口210和连接埠121的连接。

在使用的过程中，柔性液包200内的液体逐步减少，柔性液包200自下而上收缩变形，将其内部的液体向上挤压。为了防止自下而上柔性液包200的变形扭曲在一起，导致阻塞液体通路或者无法将大部分的液体挤出，导致液体过量残留而形成浪费。本发明所述柔性液包200包括两片柔性的侧壁，侧壁边缘相互连接使其中部形成液体腔，液体腔自下而上横截面积逐步缩小，液体腔上部在所述出液口210两侧设有支撑肋220。采用边缘连接的两片柔性的侧壁构成的柔性液包200的结构，在通过出液泵机构110泵出柔性液包200内的液体的时候，由于内外气压差作用，能够压缩两片柔性的侧壁相互贴合。液体腔自下而上逐步缩小，因此整个柔性液包200的下部变形能力大于上部，因此在压差的作用下，柔性液包200的下部分先变形，当两片侧壁被压制至贴合的时候，贴合的侧壁之间的液体膜形成的分子引力能够使两片侧壁紧密的贴合在一起。这样就自然形成自下而上挤压液体的作用，能够将液体逐步的挤压出去，且不会导致柔性液包200产生变形，不会有大量的液体残留在柔性液包200内。

支撑肋220的作用是防止液体腔上部的侧壁贴合之后阻塞出液口210，在出液口210的两侧设置支撑肋220，则出液口210处的侧壁就不会因为压差而贴合在一起，这样在液体腔内部、支撑肋220之间依然保留有液体通道，保持液体从出液口210流出的畅通。支撑肋220的长度根据具体情况而定，柔性液包200的材料不同，变形的能力不同，支撑肋220可以根据其变形能力设计。一般来说，在能够保证液体通道畅通的前提下，支撑肋220的长度越短越好，这样能够减少支撑肋220外侧的液体残留。为了避免过多的液体残留，所述支撑肋220从出液口210下方向下延伸高度为柔性液包200的1/4高度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体容器，其特征在于包括：

起到支撑作用的刚性主体和用于容纳液体的柔性液包；

所述刚性主体包括出液泵机构和连接在出液泵机构下方的壳体，壳体内腔顶部设有连接柔性液包、使柔性液包内的液体能够通过出液泵机构泵出的连接埠；

所述柔性液包上部设有与所述连接埠连接的出液口，所述壳体套在补充液包的外侧，使所述出液口连接所述连接埠；

所述柔性液包包括两片柔性的侧壁，侧壁边缘相互连接使其中部形成液体腔，液体腔自下而上横截面积逐步缩小，液体腔上部在所述出液口两侧设有支撑肋；

所述支撑肋从出液口下方向下延伸不超过柔性液包的1/4高度；

所述连接埠包括一转动连接在出液泵机构的下方的旋盖结构，或连接在出液泵机构的下方的定位盖。

2.根据权利要求1所述的液体容器，其特征在于所述壳体内腔高度不小于柔性液包的高度。

3.根据权利要求2所述的液体容器，其特征在于所述壳体自下而上横截面积逐步缩小，所述柔性液包形状与壳体相匹配，壳体下方设有供柔性液包进入的开口。

4.根据权利要求3所述的液体容器，其特征在于所述开口外延设有一圈外翻的支撑缘。

5.根据权利要求1~4任一项所述的液体容器，其特征在于所述旋盖结构具有内螺纹，所述壳体侧面与旋盖结构对应的位置上设有开孔，至少部分旋盖结构凸出开孔至壳体外侧，所述柔性液包的出液口设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求1~4任一项所述的液体容器，其特征在于所述定位盖具有内卡接机构，所述出液口外侧设有与定位盖的内卡接机构卡合的外卡接机构。

7.根据权利要求6所述的液体容器，其特征在于所述壳体侧面与定位盖对应的位置开设有操作孔，或者是所述壳体侧面与定位盖对应的位置开设有观察孔，观察孔两侧分别设有操作孔。

8.根据权利要求6所述的液体容器，其特征在于所述外卡接机构为设置在出液口外侧的悬臂式卡接臂，悬臂式卡接臂的顶端与定位盖的内卡接机构卡合。