CN106542152A - 热切封机控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热切封机控制系统，它包括：第一传输皮带、第二传输皮带、机架组件、切封组件、下压组件、上压组件、薄膜传输组件、发泡膜组件、PLC控制器、人机操作面板以及铂电阻。本发明主要用于实现包装线上平板电视的自动套袋、切封，尤其是针对大屏幕平板电视。本发明的优点在于结构紧凑，机构巧妙，可以实现多品种多样式的自动套袋、切封，使用方便简单，无需人工操作全自动化设备。本发明主要用于在包装线对平板电视进行定位控制，利用PLC和温控器等结合控制从而实现包装线上自动套袋、切封，无需人工套袋，从而提高生产效率。

Description

热切封机控制系统

技术领域

本发明涉及家电制造技术领域，具体涉及一种热切封机控制系统。

背景技术

传统的工厂包装线上在套平板电视的外包装薄膜塑料袋时，一般采取的是两人配合方式，一人将平板电视抱起，另一人则将事先已经封好口子的一个个塑料袋套在电视机上，然后放下电视机到传输带上，传输进入下一道包装工序，此种方式属于纯人工操作，耗费人力，而且随着平板电视屏幕的尺寸增大，一个人抱起大屏幕的平板电视相当吃力，严重影响包装生产进度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种热切封机控制系统。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种热切封机控制系统，它包括：第一传输皮带、第二传输皮带、机架组件、切封组件、下压组件、上压组件、薄膜传输组件、发泡膜组件、PLC控制器、人机操作面板以及铂电阻；所述机架组件位于所述第一传输皮带和第二传输皮带之间；所述切封组件位于所述机架组件内部的上边并跟随下压组件一起运动；所述下压组件位于所述机架组件内部的上边，所述上压组件位于机架组件内部的下边；所述薄膜传输组件位于所述机架组件外部的上边；所述发泡膜组件位于所述机架组件外部的下边；所述PLC控制器位于所述机架组件的底部；所述PLC控制器与所述人机操作面板连接；所述人机操作面板位于机架组件侧面；所述铂电阻包括第一铂电阻和第二铂电阻，所述第一铂电阻位于下压组件上，所述第二铂电阻位于上压组件上。

更进一步的技术方案是所述第一传输皮带在其靠近第一传输皮带下方连接有用于驱动第一传输皮带传动的第一输送电机；所述第一传输皮带首端安装有第一传感器；所述第二传输皮带在其靠近第二传输皮带下方连接有用于驱动第二传输皮带传动的第二输送电机；所述第二传输皮带末端安装有第二传感器；所述第二传输皮带中间安装有第三传感器；所述第二传输皮带首端安装有第四传感器。

更进一步的技术方案是所述机架组件包括输送过渡动力滚筒；所述输送过渡动力滚筒下方连接有用于驱动动所述输送过渡动力滚筒传动的第三输送电机M3；所述机架组件内部设置有用于检测薄膜传输组件是否将薄膜送料充足的送料检测第五传感器和第六传感器；所述机架组件内部设置有用于检测在高速热切封的过程中是否有平板电视被压住的安全检测第七传感器和第八传感器。

更进一步的技术方案是所述的下压组件连接有用于驱动所述下压组件下压、回位的第一气缸,所述第一气缸上配有第一磁性开关、第二磁性开关和第三磁性开关。

更进一步的技术方案是所述上压组件连接有用于驱动所述上压组件上压、回位的第二气缸,所述第二气缸上配有第四磁性开关和第五磁性开关。

更进一步的技术方案是所述薄膜传输组件连接有用于驱动所述薄膜传输组件上的滚筒夹紧、松开的第三气缸、第四气缸,所述第三气缸上配有第六磁性开关，所述第四气缸上配有第七磁性开关；所述薄膜传输组件下方连接有用于驱动薄膜传输组件传动的第四输送电机。

更进一步的技术方案是所述人机操作面板包括：两个温度控制器、两个调速器、直流电源指示灯以及按钮开关；所述两个温度控制器分别用于设置修改薄膜和发泡膜的加热温度等参数；所述两个调速器分别用于对第三输送电机和第四输送电机进行驱动以及调速控制；所述按钮开关包括自动/手动选择旋钮、下压组件回位按钮、下压组件下压按钮、上压组件上压按钮、上压组件回位按钮、滚筒夹紧按钮、滚筒松开按钮、复位按钮以及一个紧停按钮。

更进一步的技术方案是所述机架组件顶端安装有塔灯，所述塔灯与所述PLC控制器连接。

更进一步的技术方案是所述第一输送电机和第二输送电机均由磁力启动器驱动。

更进一步的技术方案是所述磁力启动器由马达保护断路器和接触器组成。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：本发明结构紧凑，机构巧妙，可以实现多品种多样式的自动套袋、切封，使用方便简单，无需人工操作全自动化设备。本发明主要用于在包装线对平板电视进行定位控制，利用PLC和温控器等结合控制从而实现包装线上自动套袋、切封，无需人工套袋，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例热切封机控制系统的控制布局图。

图2为本发明一个实施例热切封机控制系统的控制电路图。

图3为本发明一个实施例热切封机控制系统的控制电路图。

图4为本发明一个实施例的结构示意图。

图5为本发明一个实施中传输皮带结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图5所示，根据本发明的一个实施例，本实施例公开的一种热切封机控制系统,它包括传输皮带1、传输皮带2、机架组件3、切封组件4、下压组件5、上压组件6、薄膜传输组件7、发泡膜组件8、PLC控制器、人机操作面板、铂电阻。其中，所述机架组件3位于传输皮带1和传输皮带2之间，所述机架组件3顶端安装有塔灯TL，所述切封组件4位于机架组件3内部的上边并跟随下压组件5一起运动，所述下压组件5位于机架组件3内部的上边，所述上压组件6位于机架组件3内部的下边，所述薄膜传输组件7位于机架组件3外部的上边，所述发泡膜组件8位于机架组件3外部的下边，所述PLC控制器位于机架组件3的底部，所述人机操作面板位于机架组件3侧面。具体的，本实施例中铂电阻包括第一铂电阻10和第二铂电阻11，所述第一铂电阻10位于下压组件上，所述第二铂电阻11位于上压组件上。

本实施例中平板电视的第一传输皮带1在其靠近第一传输皮带1下方连接有用于驱动第一传输皮带1传动的第一输送电机M1。所述第一传输皮带1首端安装有第一传感器PH1。优选的，所述第一输送电机和第二输送电机均由磁力启动器驱动。其中，所述磁力启动器由马达保护断路器和接触器组成。

进一步的，本实施例中平板电视第二传输皮带2在其靠近第二传输皮带2下方连接有用于驱动第二传输皮带2传动的第二输送电机M2。所述第二传输皮带2末端安装有第二传感器PH2。所述第二传输皮带2中间安装有第三传感器PH3。所述第二传输皮带2首端安装有第四传感器PH4。

本实施例中所述机架组件3包含输送过渡动力滚筒9。所述输送过渡动力滚筒9下方连接有用于驱动动力滚筒9传动的第三输送电机M3。所述机架组件3内部还包含用于检测薄膜传输组件7是否将薄膜送料充足的送料检测第五传感器PS1和第六传感器PS2。所述机架组件3内部包含用于检测在高速热切封的过程中是否有平板电视被压住的安全检测第七传感器PS3和第八传感器PS4。

进一步的，本实施例中所述下压组件5连接有用于驱动下压组件5下压、回位的第一气缸SVS1,第一气缸上配有第一磁性开关MS1、第二磁性开关MS2和第三磁性开关MS3。

所述上压组件6连接有用于驱动上压组件6上压、回位的第二气缸SVS2,第二气缸上配有第四磁性开关MS4以及第五磁性开关MS5。

所述薄膜传输组件7连接有用于驱动薄膜传输组件7上的滚筒夹紧、松开的第三气缸SVW3U、第三气缸SVW3D,第三气缸上配有第六磁性开关MS6、第四气缸上配有第七磁性开关MS7。所述薄膜传输组件7下方连接有用于驱动薄膜传输组件7传动的第四输送电机M4。

具体的，本实施例中所述人机操作面板包含有两个温度控制器、两个调速器、直流电源指示灯以及数个按钮开关。所述的两个温度控制器分别用于设置修改薄膜和发泡膜的加热温度等参数。所述的两个调速器分别用于对输送电机M3和输送电机M4进行驱动以及调速控制。所述的数个按钮开关包括自动/手动选择旋钮、下压组件回位按钮PB1、下压组件下压按钮PB2、上压组件上压按钮PB3、上压组件回位按钮PB4、滚筒夹紧按钮PB5、滚筒松开按钮PB6、复位按钮PB7以及一个紧停按钮SE1。

进一步的，本实施例中驱动第一传输皮带电机M1的第一输送电机开关KM1、驱动第二传输皮带电机M2的第二电机开关KM2、驱动过渡滚筒线电机的第一调节器K1、驱动放料电机的第二调节器K2、塔灯TL的各个信号、第一传感器PH1、第二传感器PH2、第三传感器PH3、第四传感器PH4、第五传感器PS1、第六传感器PS2、第七传感器PS3、第八传感器PS4、手动(SB1M)/自动(SB1A)选择旋钮SB1、下压组件回位按钮PB1、下压组件下压按钮PB2、上压组件上压按钮PB3、上压组件回位按钮PB4、滚筒气缸夹紧按钮PB5、滚筒气缸松开按钮PB6、复位按钮PB7、紧停按钮SE1、下压组件气缸SVS1、上压组件气缸SVS2、夹紧松开气缸SVW3U和SVW3D分别与PLC上的各个引脚电连接。

进一步的，本实施例中温度控制器的第一温控器下限信号Lw1、第一温控器范围内信号Wh1、第一温控器上限信号Up1、第二温控器下限信号Lw2、第二温控器范围内信号Wh2、第二温控器上限信号Up2分别与PLC控制器上的各个引脚电连接。

本实施例中下压组件气缸上安装有第一磁性开关MS1、第二磁性开关MS2和第三磁性开关MS3，并且所述第一磁性开关MS1、第二磁性开关MS2和第三磁性开关MS3接入PLC上的引脚，所述上压组件气缸上安装有第四磁性开关MS4和第五磁性开关MS5，并且所述第四磁性开关MS4和第五磁性开关MS5接入PLC上的引脚，夹紧松开气缸的第三气缸SVW3U、第三气缸SVW3D上安装有第六磁性开关MS6和第七磁性开关MS7，并且所述第六磁性开关MS6和第七磁性开关MS7接入PLC上的引脚。

具体的，本实施例热切封机控制系统的工作原理为：

套袋材料上下面共两种，上面材料为薄膜，下面材料为发泡膜。在上述电视机传输的过程中，上面薄膜材料轻且薄，依靠第四电机M4驱动薄膜组件7送料，当第五传感器PS1和第六传感器PS2都检测到信号后表明薄膜材料供应充足，此时第四电机M4停止运转无需送料；下面发泡膜材料较厚，在电视机传输的过程中依靠传输惯性发泡沫组件跟随转动送料。

当第一传输皮带1首端上有平板电视到来时，第一传感器PH1检测到信号闭合，此时等待高速热切封机是否在自动模式以及是否准备就绪，若高速热切封机在自动模式并且准备就绪则第一传输皮带1的第一输送电机M1、高速热切封机内部含有的过渡滚筒第三电机M3以及第二传输皮带2的第二电机M2将平板电视继续向前传送，当第二传感器PH2检测到信号闭合表示平板电视初步进入高速热切封机，继续向前传输，当平板电视刚好脱开第二传感器PH2并且此时第三传感器PH3检测到信号闭合，表示平板电视传输到位，等待进行热切封套袋。

进入热切封机到位后，下压组件5下压，上压组件6上压，当第三磁性开关MS3闭合时，下压组件5下压到位；当第四磁性开关MS4闭合时，上压组件6上压到位；通过上下两个铂电阻检测到的温度反馈给对应的温度控制器，判定上下组件温度是否达到已经设定的温度，若没有达到设定的温度，则温度控制器输出信号给固态继电器继续加热，若都已达到设定的切封温度，则温度控制器停止加热；在下压组件5下压到位和上压组件6上压到位同时满足并且上下温度均达到设定的温度后，在切封组件4的加热以及上下组件的压合加热的配合一定时间后，对薄膜进行热切割，切割完成后，下压组件5回位(即上升)，上压组件6回位(即下降)，当第一磁性开关MS1闭合时，下压组件5回位到位，当第五磁性开关MS5闭合时，上压组件回位到位，下压组件5和上压组件6均回位到位后，平板电视继续向前传输，即完成一次平板电视的热切封，当第四传感器PH4检测到信号闭合，平板电视等待进入下一包装工序，当平板电视完全离开第二传输皮带2后，下一个平板电视才能从第一传输皮带1进入高速热切封机，当满足条件后才能高速热切封套袋。

在下压组件5下压的过程中，设计了第二磁性开关MS2作为下压组件下压的中间过程的位置，针对有些情况有可能下压组件不需要下压到下压位置就要开始热切封，这时候就可以根据第二磁性开关MS2对下压组件下压位置进行位置选择，便于根据突发情况随时调整。

在下压组件5下压的过程中，同时设计了第五传感器PS3和第六传感器PS4作为安全保护检测，若高速热切封机工作的过程中下压组件下压意外的压到电视机，则下压组件5会受到一股向上的弹力，当下压组件5回弹到一定程度，则第五传感器PS3和第六传感器PS4就会闭合检测到信号，表示此时有电视机被压住，则程序控制下压组件5立即上升回位，并且以塔灯TL发出灯光以及报警声进行故障告知，很好的起到保护平板电视，起到防挤压的作用。

无论大小电视机都用脱离开第二传感器PH2进行到位定位检测，以适应多品种，同时设计了第三传感器PH3作为安全保护，在电视机刚好脱开第二传感器并且到达第三传感器PH3才算电视进入热切封位置到位，避免由于现场薄膜飘动或者抖动迫使第二传感器PH2误信号，加强了保护作用。

薄膜传输组件7连接有用于驱动薄膜传输组件7上的滚筒夹紧、松开的滚筒第三气缸SVW3U、第四气缸SVW3D用于上面薄膜换料用,当薄膜料筒用尽后，将高速热切封机至于手动模式，然后手动按下滚筒气缸松开按钮PB6，当第七磁性开关MS7闭合时，滚筒气缸松开到位，此时人工换料，换完料安放到位后，手动按下滚筒气缸夹紧按钮PB5，当第六磁性开关MS6闭合后，表示薄膜滚筒气缸夹紧到位，此时才可正常送料，若气缸夹紧不到位，是不能正常送料的，同时高速热切封设备亦不会进入工作模式，此设计实现方便、安全、可靠的更换薄膜料筒。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种热切封机控制系统，它包括：第一传输皮带、第二传输皮带、机架组件、切封组件、下压组件、上压组件、薄膜传输组件、发泡膜组件、PLC控制器、人机操作面板以及铂电阻；其特征在于：所述机架组件位于所述第一传输皮带和第二传输皮带之间；所述切封组件位于所述机架组件内部的上边并跟随下压组件一起运动；所述下压组件位于所述机架组件内部的上边，所述上压组件位于机架组件内部的下边；所述薄膜传输组件位于所述机架组件外部的上边；所述发泡膜组件位于所述机架组件外部的下边；所述PLC控制器位于所述机架组件的底部；所述PLC控制器与所述人机操作面板连接；所述人机操作面板位于机架组件侧面；所述铂电阻包括第一铂电阻和第二铂电阻，所述第一铂电阻位于下压组件上，所述第二铂电阻位于上压组件上。

2.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的第一传输皮带在其靠近第一传输皮带下方连接有用于驱动第一传输皮带传动的第一输送电机；所述第一传输皮带首端安装有第一传感器；所述第二传输皮带在其靠近第二传输皮带下方连接有用于驱动第二传输皮带传动的第二输送电机；所述第二传输皮带末端安装有第二传感器；所述第二传输皮带中间安装有第三传感器；所述第二传输皮带首端安装有第四传感器。

3.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的机架组件包括输送过渡动力滚筒；所述输送过渡动力滚筒下方连接有用于驱动动所述输送过渡动力滚筒传动的第三输送电机；所述机架组件内部设置有用于检测薄膜传输组件是否将薄膜送料充足的送料检测第五传感器和第六传感器；所述机架组件内部设置有用于检测在高速热切封的过程中是否有平板电视被压住的安全检测第七传感器和第八传感器。

4.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的下压组件连接有用于驱动所述下压组件下压、回位的第一气缸,所述第一气缸上配有第一磁性开关、第二磁性开关和第三磁性开关。

5.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的上压组件连接有用于驱动所述上压组件上压、回位的第二气缸,所述第二气缸上配有第四磁性开关和第五磁性开关。

6.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的薄膜传输组件连接有用于驱动所述薄膜传输组件上的滚筒夹紧、松开的第三气缸、第四气缸,所述第三气缸上配有第六磁性开关，所述第四气缸上配有第七磁性开关；所述薄膜传输组件下方连接有用于驱动薄膜传输组件传动的第四输送电机。

7.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的人机操作面板包括：两个温度控制器、两个调速器、直流电源指示灯以及按钮开关；所述两个温度控制器分别用于设置修改薄膜和发泡膜的加热温度等参数；所述两个调速器分别用于对第三输送电机和第四输送电机进行驱动以及调速控制；所述按钮开关包括自动/手动选择旋钮、下压组件回位按钮、下压组件下压按钮、上压组件上压按钮、上压组件回位按钮、滚筒夹紧按钮、滚筒松开按钮、复位按钮以及一个紧停按钮。

8.根据权利要求1所述的热切封机控制系统，其特征在于所述机架组件顶端安装有塔灯，所述塔灯与所述PLC控制器连接。

9.根据权利要求2所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的第一输送电机和第二输送电机均由磁力启动器驱动。

10.根据权利要求9所述的热切封机控制系统，其特征在于所述的磁力启动器由马达保护断路器和接触器组成。